Ⅰ 最近有客戶要我們開發PC光擴散料，聽說日本信越的有機硅光擴散劑效果不錯，具體牌號有哪些哪兒能買到
日本信越有機硅樹脂球型微粉主要牌號包括：
1）KMP-590， 平均粒徑2um，粒徑分布1~4um
2）KMP-701， 平均粒徑3.5um，粒徑分布1~6um
3）X-52-854， 平均粒徑0.8um，粒徑分布0.2~5um
4) X-52-1621, 平均粒徑5um，粒徑分布1~8um
5) X-52-7056, 平均粒徑2um，粒徑分布1~4um, 揮發份等雜質含量更低，透光率更好
目前在LED光源作為光擴散劑使用得較多的，主要是KMP-590及X-52-7056, 應用較普遍。
光擴散劑，尤其是作為LED照明用PC燈管、燈罩等，近來發展很快，已經引起業內外廣泛關注。但是，同時滿足高擴散效率與高透光率，對光擴散劑的各方面技術要求都很高，目前這方面仍在快速發展。包括日本信越有機硅在內的國際主流廠家仍在繼續堅持研發，並將不斷推出更多、更好的有機硅光擴散劑產品。
上海鼎耐化工有限公司在代理KMP-590、X-52-7056等有機硅光擴散劑產品系列。
Ⅱ 有機硅樹脂有哪些類型的產品，有機硅樹脂產品好用嗎
以有機硅樹脂為基體、以填料填充或以纖維（或其織物）增強的復合材料。有機硅樹脂通常由有機氯硅烷經水解縮合而成，分子上有活性基團，因進一步固化，屬熱固性樹脂。其復合材料主要有四種形式。
（1）有機硅玻璃漆布，將玻璃布浸漬有機硅樹脂經烘乾製得。主要用作電器電機的包紮絕緣或襯熱絕緣材料。
（2）有機硅層壓塑料，將浸漬了有機硅樹脂的玻璃布層疊，用高壓成型、低壓成型或真空袋模壓法製成製品。可在250℃下長期使用，短期使用溫度可高達300℃。主要作H級電機的槽楔絕緣、高溫繼電器外殼、高速飛機的雷達天線罩、印刷電路板等。
（3）有機硅雲母製品，根據選用的有機硅絕緣樹脂的類型和雲母的結構可得到硬質或軟質的多種製品，如雲母箔、雲母帶、雲母板等，主要作H級電機電器絕緣材料。
（4）有機硅膜壓塑料，以有機硅樹脂為基料，添加石英粉、白炭黑等填料，經滾壓、粉碎製成模壓材料。在150℃下有良好的流動性，能快速固化。石棉填充的有機硅膜壓製品可在250℃下長期工作，瞬時工作溫度可以高達650℃，現已廣泛應用於航空、航天以及電子電氣工業領域中。
具體可以參考新嘉懿的文章《有機硅樹脂類型》
Ⅲ 有機硅樹脂的應用領域有哪些
有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用
升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。
表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。
通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。
在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。
從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小
Ⅳ 有機硅樹脂拉伸強度及斷裂伸長率
室溫下，有機硅耐高溫塗料在交聯劑和室溫固化催化劑的作用下，有機硅樹脂首先交聯成膜。隨著溫度的不斷升高，有機硅樹脂中的有機基團，如甲基、苯基逐漸分解。
在分解的過程中，樹脂的分解體、顏料、鋼鐵等共同構成無機硅交聯結構；在350℃以上，有機硅樹脂完全分解成無機硅氧交聯結構，使耐高溫有機硅塗料「二次成膜」；無論單雙組份的有機硅耐高溫漆，都存在這個轉換的過程。部分耐高溫塗料中添加低隱和熔點玻璃粉，當在高溫環境下達到玻璃粉的熔點後，玻璃粉開始熔化成膜，替代了部分有機硅樹脂對顏填料所起到的黏附作用，形成一層鬆散的硅化層，使耐高溫塗料「二次成膜」，對基材起到高溫隔熱和防腐作用。
將有機硅環氧樹脂以2%、4%、6%摻入E-51中研究固化物的力學性能，發現其對固化物有良好的增柔、增韌效果。結果表明三種結構的有機硅環氧樹脂對E-51的力學性能均有一定提升，當摻入禪族2%端環氧四甲基硅氧烷時抗沖擊強度最高達21.73kJ/m2，斷裂伸長率為3.29%，拉伸強度為61.66MPa。
耐賀攜弊熱性能優異：有機硅熱分解溫度約為380℃,250℃條件下加熱24小時後，有機硅失重僅為2%～8%，350℃條件下加熱24小時後，一般有機樹脂失重為70%～99%，而有機硅樹脂失重低於20%，長期使用溫度250-260℃
耐低溫性能優異：可在-70℃下長期工作，耐低溫性能優異。
有機硅層壓塑料，將浸漬了有機硅樹脂的玻璃布層疊，用高壓成型、低壓成型或真空袋模壓法製成製品。可在250℃下長期使用，短期使用溫度可高達300℃。主要作H級電機的槽楔絕緣、高溫繼電器外殼、高速飛機的雷達天線罩、印刷電路板等。
有機硅膜壓塑料，以有機硅樹脂為基料，添加石英粉、白炭黑等填料，經滾壓、粉碎製成模壓材料。在150℃下有良好的流動性，能快速固化。石棉填充的有機硅膜壓製品可在250℃下長期工作，瞬時工作溫度可以高達650℃，現已廣泛應用於航空、航天以及電子電氣工業領域中。
Ⅳ mq硅樹脂是什麼，在什麼地方使用比較多
MQ硅樹脂是由單官能團Si-O單元(M單元)與四官能團Si-O單元(SiQZ簡稱Q單元)組成的一種有機硅樹脂，具有雙層結回構緊密球狀物答。一般MQ硅樹脂是粉狀物，直接使用不易分散。
mq硅樹脂的應用
表面處理劑：如用於有機硅壓敏膠、手機按鍵、環氧類粘接劑粘接表面等
補強填料：可用於RTV膠、HTV膠、加成型液體硅橡膠、熱硫化硅橡膠混煉膠、半導體元器件的無殼灌封
增粘劑：用於建築密封膠、有機樹脂塗料
其它添加劑：如配製脫膜劑、消泡劑、防粘劑及光亮劑、加成型防粘劑的剝離力調節劑