1. 為什麼水性醇酸樹脂塗料耐水性不好
水性醇酸樹脂由於它的主鏈中酯鍵易水解，貯存穩定性不好，這就不可避免地導致塗料產品失干、黏度下降、耐水性差以致綜合性能變差。
並且，水性醇酸樹脂塗料耐水性本身就沒有油性的好，油性清漆一般為耐三級水，24小時無異常或2小時後恢復；磁漆則是耐三級水，8小時，不起泡/開裂/剝落，允許輕微發白，保光率小於80%。
為了改善水性醇酸樹脂塗料耐水性的問題，有必要了解以下幾個方面的問題：
要提高塗膜的前期耐水性，顯然短的乾燥時間是保證前期耐水性的重要條件；對於長期耐水性則需要降低塗膜對水的親和能力或提高塗膜對水的隔離能力。
前期耐水性與長期耐水性的概念：水性塗料乾燥慢，實干之後的很長時間里，依然會有一定量的水殘留在塗抹中，這些水分子在完全乾燥之前存在劣化塗膜性能的傾向，需要塗膜在次階段有能力抵抗殘留水的破壞作用，在此定義為「前期耐水性」，顯然前期耐水性與施工工藝也緊密有關。
塗膜在完全乾燥後（塗膜中水含量極低），的長期使用過程中，由於「親水結構」的存在，存在吸水回潮的傾向，所以還要保證塗膜的「長期耐水性」。
提高塗膜耐性水的途徑
1.選擇耐水性好的樹脂和固化劑；
（1）耐水性好的樹脂分散液有以下指標：
»較高的羥值；
»盡量低的酸值；
»較高的玻璃化溫度（少含柔性鏈的醇）
»較高的分子量、較窄的分子量分布；
»盡量少的極性單體；
»帶脲環胺類等能增強濕附著力的單體；
»合適的成鹽助劑；
對於成鹽劑原則上是揮發速度盡量快一些，當然收到水的揮發速度的限制，如在**環境中，水揮發慢，導致沸點較高的成鹽劑長時間殘留在塗抹中，會形成較大的滲透壓，發生很強的吸水作用。
ps.當然由於樹脂各項參數之間會有矛盾或者影響她其它的如粒徑、穩定性等性質，所以上述左右參數都有一個最佳的平衡范圍。
（2）對於固化劑，使用異氰酸酯固化劑：
HDI 脂肪族異氰酸酯三聚體最為常用，以前一般用聚醚鏈端改性，但是成膜後依然殘留在塗膜中的聚醚鏈段對使得塗膜的耐水性**降低；可以選擇磺酸鹽改性的HDI，用氨水做成鹽劑，塗膜乾燥後，氨水揮發，少量的磺酸基團對耐水性的降低遠遠小於聚醚改性的HDI。
2.盡量降低顏填量或選擇疏水性好的粉料；
有明顯親水溶脹的硅酸鹽填料要慎用，如蒙脫土、高嶺土；另外蒙脫土中的金屬離子對分散液的穩定性有破壞作用，非要用的話最好可以用可揮發胺改性。
對於滑石粉、沉澱硫酸鋇類的填料，選擇進行疏水處理的較好；
對於有機色漿一定要注意其化學結構，帶電性以及使用的表面活性劑；
塗膜疏水性還可以通過添迦納米材料獲得，特別是納米硅氧化合物。
3.減少配方中「親水結構」（親水基團）的含量；
水性塗料中常見的親水物質見前面所述；在此強調一下助溶劑（或者大家所叫的成膜助劑），沸點太高，揮發太慢的醇醚類物質在塗膜水完全乾燥後，還會長時間殘留在塗膜中，降低塗膜的耐水性。
4、增加塗膜交聯密度和固化反應完全程度
選擇羥值高的樹脂分散體、適當的催化劑、保證塗膜固化後具有較高的交聯密度；有研究表明：適當增加固化劑的量能增強塗膜的耐水性（NCO/-OH比例為1.5-2.0耐水性最好），當然過多的固化劑會過剩，反而使得耐水性降低。
高的交聯密度首先得要保證交聯程度的反應完全，不然過高的羥基意味著沒有來得及反應的羥基也會增多；另外過高的交聯密度會劣化沖擊，彎曲等性能。所以樹脂最好的交聯狀態是適當的交聯密度，盡可能完全的反應程度。
5、降低塗膜的表面張力
利用F取代烷基或硅氧烷類流平劑降低塗膜表面張力，使得塗膜具有一定的疏水性。
ps.前三項是固本，後兩項為防守
2. 跪求，什麼是醇酸有什麼特性有無毒害使用時注意事項
醇酸是一種樹脂。基本無毒。200%是指油度（乾性油含量）
醇酸樹脂可分為兩大類，-類是通過氧化乾燥的，另一類是非氧化乾燥的，後者主要是作增塑劑和多羥基聚合物．從某種意義上來說，氧化乾燥的醇酸樹脂也可以說是一種改性的乾性油．乾性油漆膜乾燥時需要很長時間，其原因在於它們的分子量較低，需要很多的反應才能形成交聯的大分子。醇酸樹脂是一種「大分子」的於性油，只需要少許交聯點即可使漆膜乾燥。它在漆膜性能方面也遠遠超過了乾性油的漆膜，如在附著力、光澤、硬度、保光性及耐候性等各方面．
醇酸樹脂是一種合成的聚合物，實際上是聚酯的-種，可通過聚合物中各組分的調節制備出性能優良的適用於表面塗層的樹脂．醇酸樹脂是通過縮聚反應由多元醇、多元酸及脂肪酸為主要成分制備的：
多元醇：主要是甘油，也可以是季戊四醇、山梨醇、三羧甲基丙烷及各種二甘醇．
多元酸：主要是鄰苯二甲酸或其酸酐(苯酐)，間苯二甲酸、己二酸、馬來酸等酸．間或也用三元酸如偏苯三酸等。
一元酸：主要是亞麻油、豆油、桐油等植物油中所含的酸(以油的形式使用，或以酸的形式使用)，也可用苯甲酸，合成脂肪酸。
醇酸樹脂各組分的配比對性質影響很大。 通過亞甲基氧化反應而固化的乾燥為實干．醛酸樹脂和乾性油不同，結構中還含有苯二甲酸與醇的聚酯結構．苯環的結構可以提高聚合物的玻璃化溫度，因此醇酸樹脂中苯二甲酸含量增加時，也可以幫助「乾燥」，特別是可迅速達到觸干。
3. 樹脂的玻璃化溫度主要表示樹脂的那些性能
樹脂的玻璃化溫度就是樹脂的熔程，確切一點就是開始軟化到完全熔化之間的溫度。
4. 樹脂的玻璃化溫度和酸值高好還是低好呢 謝謝
玻璃化溫度越高樹脂固化後耐溫性能越好；
樹脂的不同用途對酸值的專要求也不同。如鋁粉漆屬用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。一般鋁粉漆用樹脂酸價控制在4mgKOH/g以下，常規的丙烯酸樹脂酸值應在5~10mgKOH/g為宜。氨基烘烤漆用樹脂若酸價太低，則在原烘烤溫度條件下影響干率，必須適當提高烘烤溫度或延長烘烤時間，相反酸值較高可以提高幹率。聚酯樹脂的酸值多在10-30，它對聚酯樹脂的固化以及製品的耐化學性都有影響。
5. 塑料 耐熱溫度
問你耐熱多少，你說那麼多廢話有什麼用
不過兄弟啊， 這個耐熱溫度和各種材料版以及助劑有很大權的關系，而現實中我們的材料又多是一些混合物。另外你加工成膜和板材異型材，又都不一樣。
一般的結晶性樹脂比如PE,PP,PA等在熔點以下能保持形狀，但是性能不能夠保證，要看你的要求有多高，具體情況具體分析，但在玻璃化溫度以下可以長期使用。無定形的樹脂如PVC，PS等使用溫度要高一些。
樹脂耐熱大致上是
PE（最高80度）,PP（70℃左右，有高的到120℃），聚苯（PS長期使用60-80左右），PVC增塑劑少的話可以到120度，平常的PVC鞋底，你可以試一下估計也就80度。
PA是工程塑料使用溫度很高長期使用可以到100℃，一般都在150℃以上，或者左右。
PMMA（有機玻璃）60-80℃，
ABS-40℃到100℃
PC -60~120℃
三聚氰胺 Melamine MF使用溫度高，但是具體的數不是很確定，可能在300度才分解
6. 醇酸樹脂漆膜硬度有什麼來決定
樹脂：鏈狀高分子材料,固化後相互交聯成網,交聯密度越大時（交聯點多,網密）產物硬度越大（膨脹空間小,顯剛性）,支鏈較多則柔軟性越好（單個高分子的支鏈有多向扭轉性,一定柔軟性,顯韌性）.比如,橡膠的硫化就是為了提高交聯密度,以增加強度（耐磨）.cjwcwt(站內聯系TA)樹脂既有軟端,也有硬段,軟的提供柔韌性,硬段提供硬度.cqwhd(站內聯系TA)塗料中,樹脂一般是線性大分子,處於粘流狀態,大分子的柔順性好,因此具有較好的韌性,但濕膜乾燥固化後,實際上是發生交聯固化反應,線性大分子之間交聯形成網狀大分子,硬度增加脆性變大.cqwhd(站內聯系TA)塗料中,樹脂一般是線性大分子,處於粘流狀態,大分子的柔順性好,因此具有較好的韌性,但濕膜乾燥固化後,實際上是發生交聯固化反應,線性大分子之間交聯形成網狀大分子,硬度增加脆性變大.nealu(站內聯系TA)硬度取決於乾燥程度,所以油性的很多硬度高於水性的.mjingwen(站內聯系TA)漆膜的硬度不僅僅取決於表面的交聯度,而且也與工藝有關,俗話說三分塗料七分塗裝嗎.\x0d表面的交聯度主要與樹脂的結構、官能團數量、分子量以及配方的合理性等相關.\x0d工藝上與固化溫度、固化能量、漆膜厚度、基材的硬度以及漆膜的流平性、表面摩擦系數等息息相關.12lubing(站內聯系TA)樹脂的玻璃化溫度為主要因素\x0d比較大的叫硬單體,提夠柔軟性\x0d比較小的單體叫軟單體,提供硬度.\x0d可以控制樹脂中軟硬單體的含量來調節liy1008(站內聯系TA)是雙組份塗料吧?加入固化劑交聯後硬度肯定增大,而且交聯密度越大硬度越大,其次就可能是添加了填料的原因.
7. 知道環氧樹脂的玻璃化溫度有什麼用
什麼是玻璃化溫度，可以參考下面問題：http://..com/question/254171651.html?an=1&si=1
具體到每一種原料，玻璃化問題代表的含義可能不同，但一定影響到這種物質的一些特性。環氧樹脂的玻璃化溫度，會影響到它的使用方式、加工特性、塗層的性能。玻璃化溫度越高，表現出來的塗層就好越硬，越脆。