201溴化對叔辛基樹脂常京化學

『壹』 硫化劑有哪幾種，主要的物質品種有那些

黃色有漢沙黃G、金屬氧化物等也可作硫化劑，能有效地延緩老化，提高橡膠的硫化效果。無機著色劑是無機顏料，從而加速老化。

軟枯稿化劑

軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構、促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等，橡膠的結構被破壞。化學防老劑按分子結構分有胺類，有利於改善橡膠的物理機械性能，如紅色有立索爾大紅。硫化促進劑無機的有氧化鈣.製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用、蜜蠟和硬脂酸等。這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑、減緩橡膠製品老化的物質，從而增加橡膠的強度。用於橡膠工業的炭黑有52種之多。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應，減少氧跟橡膠接觸，黃色有鉻黃。有機著色劑是有機顏料和某些染料。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類，增強橡膠的耐磨，黑色有油黑。

硫化促進劑

硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，綠色有酞青綠、煤焦油。硫磺是應用最多的硫化劑，藍色有群青。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用硫化劑

能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學葯品、臭氧發生氧化反應、鐵紅，綠色有氧化鉻。沒肆孝人們通常把這種工序叫做硫化、耐撕裂和彈性，放出氣體。製造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D。使用較普遍的是有機促進劑。例如、銻紅等，有機的有促進劑D（二苯胍）、防老劑D（N-苯基-β

補強填充劑

補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度。製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉，它是橡膠工業中的重要原料、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）.發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解、酮胺類。物理防老劑有石蠟、氧化鎂等，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽。

發泡劑

發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。這類物質能在橡膠製品表面形成薄膜。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。硫化是橡膠加工中提高橡膠製品質量的重要環節，藍色有酞青藍。渴繩鵬套急頓漣發泡劑雹高發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能，叫做防老劑，白色以鈦白粉為最好，有利於壓延和壓出成型、地蠟、酚類和其他類。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）。早期把硫磺加到生橡膠里、硬脂酸和松香

著色劑

著色劑是使橡膠製品著色的物質，縮短硫化時間，使用壽命縮短、瀝青。在橡膠中加入能抵制、石蠟、凡士林，在硫化前能增強膠料的粘性，使橡膠內部產生微孔、過氧化物、硫化後增強附著力。

防老劑

橡膠分子跟氧。補強填充劑主要是炭黑、發泡劑P或發泡劑T。有些含硫有機物，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發生反應。常用的軟化劑有機械油，紅色有氧化鐵，使製品的機械性能降低。在膠料中加入化學防老劑。

促進助劑

促進助劑又叫活性劑，減少硫磺的用量，增進橡膠的硫化作用，還能阻擋光線的照射，叫做硫化劑，提高彈性和耐熔劑性能、醛胺類。它能增強硫化促進劑的活化作用,使橡膠內部產生微孔,放出氣體

『貳』 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

不是。

能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

(2)201溴化對叔辛基樹脂常京化學擴展閱讀：

橡膠硫化劑：

1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。

2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。

3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。

4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。

『叄』 壬基酚 辛基酚 哪個毒性大

辛基酚作為一種重要精細化工的原料和中間體，其用途非常廣泛，一般用於生產非離子表面活性劑，此外還可用於生產抽溶性酚醛樹脂、橡膠助劑、印刷油墨、製取粘合劑的添加劑和一系列抗氧化劑、塗料以及配置絕緣清漆、防銹劑等。辛基酚的主要消費領域集中在以下幾個方面：橡膠助劑、抽溶性辛基酚醛樹脂、非離子表面活性劑辛基酚聚氧乙烯醚以及辛基酚亞磷酸酯等抗氧劑。 Octylphenol 分子式：C10H20O 分子量：206.3 CAS：27193-28-8 外觀：淡黃色或棕黃色透明油狀液體。 性質：不溶於水，難溶於稀鹼，易溶於乙醇、甲苯、丙酮等有機溶劑。 用途（Usage）： 廣泛用於製造油溶性辛基酚醛樹脂。可用於表面活性劑、醫葯、農葯、添加劑、粘合劑和油墨固著劑等產品。 辛基酚是一種重要的精細化工原料。辛基酚與甲醛在鹼性催化劑的作用下縮聚可以製成對叔辛基酚甲醛樹脂，商品名為202樹脂，是橡膠工業良好的硫化劑。油溶性辛基酚醛樹脂還可以作為橡膠的增粘劑，提高其剪切強度和耐老化性。此外，辛基酚還可生產印刷油墨、塗料以及配製絕緣清漆、防銹劑等，可生產改性酚醛樹脂，用於電子行業的層壓板，還可生產粘結劑的添加劑和抗氧劑，如液體復合穩定劑，聚合物、燃料油和潤滑油的抗氧劑以及石油添加劑等。 毒性：辛基酚是雌激素活性最強的烷基酚類物質的降解物，可導致雄性動物血清性激素水平下降和精子數量減少，以及磁性動情期延長。
壬基酚是一種重要的精細化工原料和中間體，外觀在常溫下為無色或淡黃色液體，略帶苯酚氣味，不溶於水，溶於丙酮。主要用於生產表面活性劑、也用於抗氧劑、紡織印染助劑、潤滑油添加劑、農葯乳化劑、樹脂改性劑、樹脂及橡膠穩定劑等領域。 Nonyl Phenol 分子式(Formula)： C15H24O 分子量(Molecular Weight)： 220.24 CAS No.： 25154-52-3 質量指標(Specification) 外觀（Appearance）： 無色或淡黃色液體 含量（Purity）： 99.50% 包裝（Package）： 190公斤/桶 物化性質(Physical Properties) 略帶苯酚氣味，不溶於水，溶於丙酮 用途(Useage) 主要用於生產表面活性劑、也用於抗氧劑、紡織印染助劑、潤滑油添加劑、農葯乳化劑、樹脂改性劑、樹脂及橡膠穩定劑等領域 來源(source) 壬基酚乙氧基化物是十分重要的非離子型表面活性劑，此種表面活性劑在自然環境中會發生去乙氧基反應生成壬基酚類物質 毒性(toxicity) 具有內分泌干擾效應，可促進乳腺癌細胞增殖，屬於內分泌干擾物，致癌物。 環境標准(Environmental Standard) 美國國家環保局(EPA)推薦標准，在淡水中，壬基酚的含量不應高於6.6ug/L，在鹹水中不應高於1.7ug/L。 主要用於生產非離子表面活性劑，潤滑油添加劑，油溶性酚醛樹脂及絕緣材料，紡織印染，造紙助劑，橡膠，塑膠的防老抗氧劑TNP，抗靜電ABPS，油田及煉廠化學品，石油製品潔凈分散劑和銅礦及稀有金屬浮選擇劑，也用於入抗氧劑，紡織印染助劑，潤滑油添加劑，農葯乳化劑，樹脂改性劑，樹脂及橡膠穩定劑等領域用於環氧乙烷縮合劑制非離子表面活性劑，用作洗滌劑，乳化劑，分散劑，濕潤劑等，進一步加工成硫酸脂和磷酸脂，製成陰離子表面活性劑。也用於製作除垢劑，抗靜電劑，發泡劑等

『肆』 檸檬酸鈉可以作為硫化劑使用嗎

不可以。檸檬酸鈉又名枸櫞酸鈉；檸檬酸三鈉。是一種有機化合物,本品為白色立方晶系結晶或粒狀粉末。無嗅、清涼、有鹽的鹹味並略帶辣，在1.5ml水中可溶解1g(25℃)。易溶於水、可溶於甘油、難溶於醇類及其他有機溶劑。無熔點，無沸點。常溫及空氣中穩定, 在濕空氣中微有溶解性, 在熱空氣中產生風化現象。加熱至150℃失去結晶水，過熱分解，其溶液 pH 值約為8。優點：檸檬酸鈉是目前最重要的檸檬酸鹽，主要由澱粉類物質經發酵生成檸檬酸，再跟鹼類物質中和而產生，具有以下優良性能:(1)安全無毒性能：由於制備檸檬酸鈉的原料基本來源於糧食，因而絕對安全可靠，對人類健康不會產生危害。聯合國糧農與世界衛生組織對其每日攝入量不作任何限制，可認為該品屬於無毒品。(2)具有生物降解性：檸檬酸鈉經自然界大量的水稀釋後，部分變成檸檬酸，兩者共存於同一體系中。檸檬酸在水中經氧、熱、光、細菌以及微生物的作用，很容易發生生物降解。其分解途徑一般是經烏頭酸、衣康酸、檸康酸酐，轉變為二氧化碳和水。(3)具有金屬離子絡合能力：檸檬酸鈉對Ca2+、Mg2+等金屬離子具有良好的絡合能力，對其他金屬離子，如Fe2+等離子也有很好的絡合能力。(4)極好的溶解性能，並且溶解性隨水溫升高而增加。(5)具有良好的pH調節及緩沖性能：檸檬酸鈉是一種弱酸強鹼鹽，與檸檬酸配伍可組成較強的pH緩沖劑，因此在某些不適宜pH大范圍變化的場合有其重要用處。另外，檸檬酸鈉還具有優良的緩凝性能及穩定性能。主要用途：本品可用作酸度調節劑，緩沖劑、乳化劑、穩定劑，是我國GB2760—1996規定允許使用的食品用酸度調節劑，可用於各類食品，最大使用量視正常生產需要而定。按美國FAO/ WHO(1984)規定，可用於人造奶油、嬰兒食品、熟肉末、午餐肉、罐裝嬰兒食品、食用油脂，熟火腿、食用酪蛋白酸鹽等，限量按GMP規定；低倍濃縮乳、甜煉乳、稀奶油(單用為2g/kg，與其他穩定劑合用量為3g/kg，以無水物計);奶粉、奶油粉5g/kg(單用或與其他穩定劑合用量，以無水物計)；加工乾酪40g/kg(單用或與其他乳化劑、酸化劑合用量，以無水物計)；果醬、果凍、橘皮果凍，使pH值保持在2.8～3.5；成熟豌豆罐頭150mg/kg(單用或與碳酸氫鈉合用量，以鈉計，可不添加固化劑和軟化劑)。如用於清涼飲料等，可緩和檸檬酸的酸味;也用作乳製品的防止酸敗劑；加工乾酪、魚肉糜製品等的增粘劑；冰糕、冰淇淋等的乳化劑和穩定劑(用量0.2%～0.3%)。用於培養甜酒的液體曲時，具有促進糖化作用的效果(用量約0.3%)。也用於甜味劑矯味，但如用量過多則呈苦味。除用於食品外，德晟生產的本品還可在醫葯工業中用作抗血凝劑、化痰葯和利尿葯;在洗滌劑工業中，可替代三聚磷酸鈉作為無毒洗滌劑的助劑;在化學上是優良的螯合劑/絡合劑,在工業上對檸檬酸鈉的應用都是利用此一特性。還用於釀造、注射液、攝影葯品和電鍍等。①用碳酸鈉溶液中和檸檬酸，脫色，過濾，使濾液蒸發、濃縮，最後結晶。②使檸檬酸鈣與碳酸鈉進行置換反應，過濾分離不溶物，移出碳酸鈉與檸檬鈉溶液後，用鹽酸中和，蒸發至干，再用25%的食鹽水進行再結晶。

硫化劑
化學物質
科普中國 | 本詞條由「科普中國」科學網路詞條編寫與應用工作項目審核
審閱專家 蒲富永
分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲醯）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。
橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
中文名
硫化劑
外文名
Vulcanizing agent
簡述硫化原理合成路線橡膠硫化劑TA說
簡述
分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲醯）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。
橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。[1]
硫化原理
催化劑器內干法硫化是在加氫裂化的加熱、反應、換熱、冷卻、高壓分離、循環氫壓縮機及物流管線構成的高壓循環迴路內進行的。其程序包括：用經過加熱爐加熱的循環氫，按最大的循環氫流率和要求的升溫速度加熱催化劑，並按嚴格控制的流率將硫化劑（DMDS）注入到反應加熱爐的入口，用硫化劑在氫氣存在的條件下分解生成的H2S硫化催化劑。 催化劑預硫化時，在反應器內會發生下述兩個主要反應：
（1）硫化劑（DMDS）首先和氫氣反應，產生硫化氫和甲烷，此反應為放熱反應。該反應一般發生在精製反應器R101的入口處，反應速度較快。
（2）氧化態的催化劑活性組分（氧化鎳、氧化鉬等）和硫化氫反應變成硫化態的催化劑活性組分，該反應是放熱反應，發生在反應器內的各個催化劑床層上。預硫化時出現的溫升現象即是此反應所致。
（3）根據上述化學反應方程式及催化劑中活性金屬組分含量可計算出單位催化劑硫化完全所需硫化劑的理論量和生成水理論量。
硫化過程中還可能有不希望發生的副反應：氧化態的催化劑活性組分（氧化鎳、氧化鉬、氧化鎢）被氫氣還原，生成金屬單質和水，這會極大損害催化劑的活性。該反應危害極大，應盡量避免發生。這個副反應在有氫氣存在，無硫化氫的條件下，溫度越高（大於230℃），越容易發生。
硫化過程主要經過230℃和370℃兩次恆溫階段。硫化完成程度，一般以全程硫化劑加入量達到催化劑按金屬計算理論硫含量的120%為准。恆溫時問可通過測定反應器出口硫化氫濃度來確定。在230℃恆溫前必須要求硫化氫完全穿透催化劑床層（以循環氫中開始出現大量硫化氫為標志）。硫化最終溫度一般為360℃-370℃。事實上，在每一個溫度下都有一個平衡極限值，即使再延長硫化時間，硫含量也不再增加，溫度達300℃以上時硫化反應速度已經很快，可以達到硫化完全。[2]
合成路線
以硫醇為原料
硫醇是合成硫化劑的主要原料之一，硫醇可以在鹼金屬、鹼土金屬的氫氧化物的作用下與氧氣反應得到硫化劑。也可與單質硫混合作為原料，在鹼性催化劑的作用下合成有機硫化劑。該合成路線最早使用的催化劑是胺、烷醇胺、硫醇鹽、醇化物和無機鹼等，但使用這些催化劑存在產率低、產品純度不高、氣味難聞等缺點別。因此，新型催化劑的研究是該合成路線的重點。用環氧烷代替組合物中的烯烴氧化基，使得多硫化物的產率進一步提高，色度變得更低色度小於或等於，而且產品無難聞的氣味，也不渾濁。一些學者開始採用樹脂作為催化劑。提出使用含有氫氧化季胺基團或叔胺基團的有機陰離子交換樹脂作為催化劑，這種樹脂在反應體系中以珠粒或雙齒狀存在，溶解度小且易循環使用，但有機硫化劑的產率不高。針對這一問題進行了研究一，並提出採用具有一或一形式的樹脂作為催化劑。這種樹脂具有高度交聯的大孔性結構，與凝膠型樹脂相比，在反應過程中具有更大的催化活性，可有效地提高有機硫化劑產率。阿雷茨提出使用包含肌基和眯基的聚苯乙烯一二乙烯苯一樹脂作為催化劑，該樹脂可使低級的有機二硫化物和多硫化物與硫單質反應，得到高級的多硫化物。此外，該樹脂還可使高級有機硫化劑與硫醇反應，得到較低級的多硫化物。該樹脂以粒狀或珠狀形式存在於反應液中，反應結束後易於分離。弗雷米研發出一種以乙二胺或多乙烯多胺基團化的以聚苯乙烯一二乙烯苯一為主的樹脂，該催化劑能有效地提高反應物的轉化率。這些新型催化劑的應用不僅有效地提高了硫化劑的含硫量，而且擴寬了原料的范圍，更重要的是克服了傳統催化劑產率低、產品純度不高、氣味難聞等缺點。但新型催化劑的合成復雜，原料成本過高，而且有些原料不易得到，不易於工業化應用。[1]
以烯烴和硫
硫與烯烴合成有機硫化劑的反應機理，是分子在催化劑存在下，在一定溫度下，環斷裂形成線性分子，以自由基形式存在於體系內，與烯烴反應生成有機硫化劑。以硫單質和烯烴為原料合成有機硫化劑應用最為廣泛，也得到了廣大學者的高度重視。專利公開了用硫和異丁烯為原料合成有機硫化劑，該方法合成的有機硫化劑氣味小、副產物少、無污染。但該方法對反應條件要求較苛刻，成本過高，不適合工業化應用。專利公開了用單質硫和烯烴直接反應合成硫化劑，該法合成有機硫化劑工藝簡單，但副產物較多，有難聞的臭味，而且有的副產物帶有腐蝕性，對設備造成嚴重的損害。針對以上問題，孫來銀提出使用異丁烯為原料，在高壓條件下合成有機硫化劑，該法副產物少、氣味小，對環境幾乎無污染，硫含量高，但異丁烯不易得到，且價格較高。汲永鋼提出採用分離一丁烯工藝中利用率較低的的副產物一丁烯作為合成硫化劑的原料，該法合成工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了生產成本。以單一烯烴為原料合成有機硫化劑雖然可以得到幾種含硫量不同的化合物，但在對催化劑進行預硫化時仍然存在放熱過於集中的問題。為了解決這一問題,許多學者提出採用混和硫化劑對催化劑進行預硫化，但混合硫化劑的各組分比例不易確定，費用較高，預硫化時產生的副產物多。於守智採用蠟裂解生成的餾分油作為合成有機硫化劑的原料，該法解決了單一多硫化物在預硫化時集中放熱的問題，但產物砧度大，流動性差，預硫化前需要對其進行稀釋。王德秋提出使用餾分油為原料合成有機硫化劑，該法合成的有機硫化劑硫含量高、毒性低、豁度小、流動性好。硫、硫化氫和烯烴為原料的合成路線以單質硫、烯烴和硫化氫為原料制備有機硫化劑。[1]
烯烴、鹵化硫
以烯烴和鹵化硫為原料合成硫化劑是我國工業上較為常見的方法。鹵化硫和烯烴在催化劑存在的條件下生成含鹵素的有機硫化劑，然後經過脫鹵素工藝得到有機硫化劑。世紀年代初，我國學者黃錦霞就提出使用氯化硫和異丁烯為原料合成有機硫化劑，用該方法合成的有機硫化劑硫含量可達，穩定性高，腐蝕性小但該方法在合成有機硫化劑的生產過程中會產生大量的廢氣、廢水和廢液污染環境。近年來有許多文獻相繼報道該合成路線的改進方法，例如楊景培提出在密閉管路下分兩步合成含有雜質的有機硫化劑，然後經過分離、脫水、精製等步驟得到純凈的有機硫化劑。該過程是在密閉管路中進行的，避免了廢氣和廢液對環境的污染。但該方法合成工藝復雜，對設備要求高，不適合於工業化應用。周波提出使用兩次加硫脫氯的方法處理含有氯原子的硫化異丁烯， 該方法簡化了工藝步驟，節約了成本，但生產周期長。齊向陽提出將第二步硫化脫氯反應產生的含硫廢液回收，用於下一次的第一步硫化脫氯反應，這樣既減少了廢液的排放，又節約了生產成本。新的合成工藝解決了「三廢」問題，降低了生產成本，但設備投資大，生產周期長，操作工藝復雜，難以實現工業化應用。[1]
橡膠硫化劑
能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的「架橋」而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。
1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。它的特點是硫化橡皮耐熱性低、強度高、對銅線有腐蝕作用，適用於天然橡膠和某些合成橡膠。在電線電纜橡皮配方中，硫磺用量大約在0.2份到5份之間，但由於促進劑的加入，可使硫磺用量相應減少。
2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。
氧化鋅比重為5.6，是一種白色粉末，無毒、無味。氧化鋅在橡膠中應用比較廣泛，在通用型氯丁橡膠中常與氧化鎂並用作為主硫化劑。在天然橡膠及其他烯烴橡膠中它可作為促進劑的活化劑。除此之外它還兼有補強作用。在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外線的作用。氧化鋅在天然橡膠和丁基橡膠中用量為5～10份，在氯丁橡膠中與氧化鎂並用一般用量 為5份。
氧化鎂在氯丁橡膠中作為副硫化劑使用，混煉時能防止氯丁橡膠先期硫化。本品能提高氯丁橡膠的抗拉強度、定伸強度和硬度。能中和鹵化橡膠等在硫化期間或在其他氧化條件下所產生的少量硫化氫。對氯磺化聚乙烯橡膠能賦予其良好的物理機械性能，特別是永久變形比較小。但耐水性較差。一般用量為3～7份。氧化鎂為白色疏鬆粉末，比重為3.2，在空氣中能逐漸吸收水分和二氧化碳變成鹼或碳酸鎂而使活性降低，故應嚴格密封保管。
3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。環氧樹脂對羧基橡膠及氯丁橡膠均有較好的硫化效果，其硫化橡皮耐屈繞性好。
4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。使用秋蘭姆作硫化劑可改善橡皮的耐熱性和耐老化性能。硫化曲線平坦，不易燃燒。適用於天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠以及一切含有雙鍵的不飽和橡膠。在一般的耐熱橡皮中，秋蘭姆的用量為2～3份，而在連續硫化橡皮配方中用量為2～5份，作促進劑用時用量為0.3～0.5份。

『伍』 什麼是硫化劑，分哪幾類，各自適用的橡膠類型是什麼

分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲醯）、醌肟化合物、哪孝多哪如硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來李緩啟醯亞胺衍生物等。
橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質對人有害的
常見的工業硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。
目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快）作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用
硫化劑適用於各類天然橡膠和合成橡膠，根據需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

『陸』 硫化劑有具體名稱嗎什麼是硫化劑

硫化劑PDM，化學名稱為N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺。該產品是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，還可作為防焦劑和增粘劑，即適用於通用橡膠，也適用於特種橡膠和橡塑並用體系。

分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲醯）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。
橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類明蠢化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質對人有害的
常見的工業硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。
目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快）作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用。
硫化劑適用於各類天然橡膠和合成橡膠，根據需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

主要用途
1、硫化劑
在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用於載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用於天然橡膠的大規格厚製品及各種橡膠雜品。
例如：與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發劑並用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長焦燒時間，減少發熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優良等特點，同時，還可以增加H抽殲槐搜出，適用於橡膠的高溫硫化（183℃），用量為2-3phr，適用於大型輪胎和加厚，加大製品。
作為氯丁膠的硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用於南方高溫季節加工氯丁膠用。
2、助硫化劑
作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠並用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。
例如在NBR中，當用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅氏歷為3-8%，是採用其他助硫化劑無法達到的。
在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑並用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關聯性能，提高耐熱性，適用於高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。
3、防焦劑
用於氯磺化聚乙烯橡膠時，可與氧化鎂，季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合，用作防焦劑；
4、改善壓縮變形
與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來醯亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。
5、提高粘合強度
提高橡膠與聚醯胺織物，橡膠與金屬的粘合強度，適用於直接粘合體系。

『柒』 對特辛基苯酚和辛基苯酚是一種物質嗎

辛基有很多種異構體，且有鄰對間，因此兩者不一樣