做大理石樹脂

❶ 用什麼樣的樹脂能把大理石拋亮

大理石拋亮首先在拋光打磨前先做防水，目的是使到大理石材盡可能少吸水，從而達到降低大理石材吸水律，300#後再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#後再做一次防水。

先用高含量密封固化劑（如超硬無機塗料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到大理石材在填補疏鬆的同時也硬化了材質。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#後有初光出現、細磨到2000#後光澤度可達50度。
3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨後光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。
4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鍾，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光後大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。
5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那麼就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然後重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

❷ 請問大理石樹脂面是怎麼做成的

天然大理石表面用塗層樹脂噴就可以了。
需要噴槍。

❸ 大理石餐桌表面為什麼要塗層樹脂

大理石餐桌表面塗層樹脂會使大理石表面更加光滑，增加光澤度。大理石上蓋一層樹脂是避免掛花大理石〈保護好大理石的光潔度)。

石材餐台有天然石材和人造石兩種，表面的塑料膜是樹脂膜，用來防止滲透和劃傷，當然餐台主要是防至水、油類液體的滲透，天然石材要比人造石輻射高，但餐台一般選用米黃類石材製作、並有樹脂膜，其輻射並無大礙，值得提醒的是表面的樹脂膜是怕高溫和強力碰擊會斷裂，很難修復，必須由廠家維修才行。

❹ 樹脂膠和油漆做大理石檯面哪個好

• 大理石大理石的檯面上可以刷大理石漆。（大理石檯面一般都是不用刷漆的，只內需要用專容門的大理石護理液護理就可以了。）

• 大理石漆又稱為仿大理石漆，仿大理石塗料。

• 大理石漆的特性：

  純水性配方，符合環保要求，無輻射公害。

  逼真的大理石效果，高雅華貴，質感強烈，個性鮮明。

  高耐候性能，壽命可達15年以上。具有防水、抗裂、抗紫外線照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸雨、不剝落、不褪色，並獨具高自潔特性。

  施工簡易，色彩多變，單槍噴塗，一槍多彩。

  成本費用低、經濟效益高。

  品質穩定，塗料長期存放不變質。

❺ 大理石表面要做樹脂膠怎麼做用哪種膠不起泡、不泛白

材料：191 196不飽和聚酯樹脂 固化劑 促進劑 聚酯薄膜
工藝： 將樹脂膠液塗在大理石表面 用刮刀掛均 覆上聚酯薄膜後專用刮板將樹脂刮平 待樹脂固屬化後將薄膜剝掉即
可
注意：樹脂一定要攪拌均勻 放置片刻 待樹脂氣泡全部消失後再操作

❻ 用樹脂怎麼做大理石效果

先用色漿直接刷出石紋效果再用樹脂

❼ 不飽和聚酯樹脂可以做人造大理石和人造瑪瑙嗎

當您看到光滑美觀的人造大理石和晶瑩剔透的人造瑪瑙時，可能想不到它們是一類以不飽和聚酯樹脂為原料的塑料製品。不飽和聚酯樹脂是指分子鏈上有不飽和鍵（如雙鍵）的聚酯高分子。不飽和聚酯樹脂在固化前是線型或支化型高分子，其分子量一般為1000～3000。這些高分子和交聯單體反應形成復雜的網狀高分子。固化的聚酯大多是不均勻的連續的網狀高分子材料。

與酚醛樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的歷史相對較短。18世紀中葉到19世紀30年代是不飽和聚酯樹脂的早期階段，產品主要用做塗料。20世紀30年代以後到第二次世界大戰，不飽和聚酯樹脂作為一種新型的材料得到應用，1941年開始用於澆鑄模塑，1942年以後，出現了聚酯玻璃鋼即玻璃纖維增強聚酯。當時，用不飽和聚酯樹脂製作的雷達罩具有質量輕、強度高、透微波性好、製造方便等優點，迅速用於戰爭。二次大戰後，不飽和聚酯樹脂迅速推廣，開始由軍用轉向民用，如用玻璃鋼做船身，用不飽和聚酯樹脂生產「珍珠」紐扣、人造大理石、人造瑪瑙、地板及路面覆蓋材料等。目前聚酯玻璃鋼中聚酯消耗量占聚酯總消耗量的70%～80%，玻璃鋼製品主要用於造船業（制交通艇、機帆艇、救生器材等）、運輸器材（汽車、飛機、火車等）和建材方面（波形板、浴盆、化工耐腐蝕設備等）。其他方面的消耗量所佔比重雖不大，但應用面很廣，如耐腐蝕的地板、鑄造紐扣、無溶劑的聚酯清漆、陶瓷或鑄鐵排水管的密封、聚酯膩子以及膠泥等。

不飽和聚酯樹脂的原料主要是二元酸和二元醇。生產過程分兩步：第一步，使二元酸和二元醇在反應釜中縮聚成為一種可溶、可熔的聚酯；第二步，將此聚酯送入稀釋罐與交聯單體（苯乙烯）混合均勻，形成網狀三維結構的巨大分子，過濾後即得成品。盡管不飽和聚酯樹脂品種、牌號甚多，但生產過程大致相似，其主要差別在於所選用的原料單體不同，混合酸中不飽和酸的含量不同，或投料方式不同，由此合成具有不同性質、不同品牌的不飽和聚酯樹脂。

早在20世紀30年代就出現了「人造大理石」和「人造瑪瑙」。製造「人造大理石」和「人造瑪瑙」的主要材料就是不飽和聚酯樹脂和礦物填料，還有顏料、引發劑等。一般人造大理石中樹脂含量為22%～27%；人造瑪瑙要求樹脂高度透明，樹脂含量約為29%～35%；人造大理石一般用石灰石即碳酸鈣為填料，而人造瑪瑙用三水合氧化鋁作填料。也可將玻璃微珠或空心微珠添加到填料中，以減輕所製造浴缸重量。

「人造大理石」和「人造瑪瑙」的製造工藝分為四個階段。

（1）模具准備：一般採用表面光潔度高的鋼制模具，使用前要用蠟質脫模劑在模具表面均勻塗覆。

（2）膠衣塗覆：在模具表面塗覆膠衣樹脂，以使「人造大理石」和「人造瑪瑙」表面光澤美麗並不易受水分、陽光、化學介質的影響而老化與侵蝕，膠衣常採用高性能的不飽和聚酯樹脂。

（3）基體澆鑄：按各種產品、牌號要求，將樹脂、引發劑、填料、顏料進行混合後澆鑄到模具中，並用振動器連續振動，排出模具中的氣泡，凝固後脫模。

（4）製品的後固化：一般來說，製品脫模後的強度只能達到最大強度的50%左右，其完全固化需要幾周，甚至幾個月。假如人造大理石的浴盆或洗臉池出廠時尚未充分固化，在使用時仍處於繼續固化過程中，則容易變形、開裂，影響使用壽命。

❽ 如何用樹脂做成大理石效果

一、修補缺損面
大理石石材在進行長期使用之後，難免會有缺損的部分出現。在進行大理專石缺損面的修補，修屬補前必須把缺損部分清理干凈並用吸塵器吸盡粉塵，然後用丟棄的同樣品質的石材，丟棄的石材同樣要清理干凈。切割成缺損部分大小，進行封堵，再進行磨平拋光處理。
二、修補孔洞面
石材孔洞也是石材在長期使用之後形成的一個缺損部分，當然在大理石孔洞修補前必須把孔洞部分清理干凈，再用吸塵器吸盡粉塵，然後用丟棄的同樣品質的石材搗碎，丟棄的石材同樣要清理干凈，拌上樹脂膠進行填補，填補是略高與石面3~4mm，等樹脂膠徹底干透後，用磨光機磨平等待翻新。
三、修補拼接縫
有的石材在進行鋪設的過程中都會出現接縫現象，石材與石材之間的接縫在沒有經過嚴格的處理，難免會造成石材與石材之間形成一條黑縫，在翻新前必須把黑縫用劃針、刀片或者用開縫機把黑縫清理干凈，再用吸塵器吸干凈黑縫中的污垢，最後用大力膠調成接近石質的顏色把隙縫全部補平(略高石材0.2mm)。