樹脂添加劑光澤性

Ⅰ 請問樹脂與塗料光澤度的關系。

油性塗料使用的樹脂大多數具有較高的光澤度，光澤度的高低與助劑/填料/有機溶劑的關系更大。特別是有機溶劑的高中低揮發速率最重要，而助劑的正確使用及配比促進塗料的流變性/展色性/流掛性，良好的流變性/展色性/流掛性使表面光澤度提高。
水性塗料的光澤度原理與油性塗料大同小異，高的光澤度取決於水分散性樹脂的添加量，及塗料的流變性。

Ⅱ 樹脂膠加什麼助劑更有光澤更透明

你可以選擇一支叫光亮劑的助劑來增加樹脂膠的光澤度和透明度。

Ⅲ 如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面塗層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料製品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。

(3)樹脂添加劑光澤性擴展閱讀：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

Ⅳ 不飽和樹脂工藝品什麼沒有光澤度

這是由於不飽和樹脂的性能結構和樹脂工藝品的加工方法決定的。樹脂膠衣也是不回飽和樹脂的一答種，其光澤度是十分光潔的；這是先天性的，是由其理化性能決定的。
另外，我們可以通過生產工藝的不同，來增加樹脂工藝品的光澤，1.使用玻璃模做平面產品，來增加光澤；2.對不規則的工藝品進行後期拋光打磨；第三種方法是產品後期噴塗光亮劑或打蠟。

Ⅳ 合成樹脂怎樣才能增亮、提高產品的光澤度

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。
相對來說，增亮技術更為主要。
塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： （1）樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。
例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大於通用聚苯乙烯（GPPS） （2）樹脂的特性對同一種樹脂而言。
其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率（MFR）一般越大，其相應製品的光澤度越大。
b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。
c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。
2.添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。
（1）填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。
除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。
b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。
其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。
以CaC0。
填充PP體系為例，當 CaC0。
填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。
當 CaC0。
填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。
對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。
2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗；
生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對於色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，建議廠家進行調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。
因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4.減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。
不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
可通過試色過程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

Ⅵ 如何提高樹脂工藝品光澤度

脫模劑當然是需要的，但關鍵是提高模具的表面粗糙度要求，必要時可以拋光、電鍍（用電鍍鉻的方法，ABS可以做到鏡面效果）。

Ⅶ 醇酸樹脂光澤度與什麼有關

油種決定了醇酸樹脂是乾性還是不幹性；幹得快還是幹得慢。乾性油醇酸樹脂是由碘值為125-135及135以上的油類的不飽和脂肪酸製造的。碘值越高，製得的醇酸樹脂就乾的越快；同時硬度越高，光澤就較高。桐油、亞油、梓油是三種乾性好好的油，它們所製得的醇酸樹脂有好滿意的乾燥性。不過，桐油的乾性太快，不能單獨用於反應。常常與其他的油類配合使用。亞油的乾性是好滿意的，但它含有的亞麻酸比較容易變黃，所以不適於製造白色製品。梓油比較始於制乾性醇酸樹脂。

Ⅷ 水性陶瓷塗料用什麼樹脂能提高光澤度

影響光澤度的因素主要有兩個，一個是表面粗糙度，另一個是材料本身的特性。如果被塗介質本身的光澤度不高，通過在其表面塗上光澤更高、吸附性好的材料，確實可以提高光澤度。此例則可以表達為如何提高樹脂的光澤度。一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中密胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。另一個工藝方面，樹脂在塗層上不能粗糙不平、有雜質（如果添加一些光澤度更高的金屬粉末不影響產品銷售和外觀的話，也可以提高光澤度的，光澤度的測量請用專用的光澤度儀，大多數光澤度儀廠家生產的光澤度儀主要有三個角度，例如某廠家生產的HG268三角度光澤度儀為20°、60°、85°，也有45°的光澤度儀，不過應用上比較少）。在測量時，請注意不同的測量角度對同一個點的光澤度值測量得出的結果是不同的，所以需要根據自己的行業選擇合適的角度測量。

Ⅸ 塗料的光澤度與哪些因素有關

塗料的光澤度與哪些因素有關
光澤計是用於檢測物體表面的光澤度，主要是用於油漆、塗料、油墨等塗層表面光澤度。那麼塗料的光澤度主要受什麼因素的影響呢？是否更清楚了解影響因素能更好的把控塗料塗層的光澤度呢？答案是肯定的。塗料塗層表面光澤度作為物體外觀的美觀性的主要因素，在這個追求美觀外觀的時代，光澤度越來越注重。塗料的光澤度的主要因素有：
1、固化劑的用量。調配油漆時，增大固化劑，光澤度升高；減少固化劑，光澤度降低。
2、稀釋劑的用量。增大稀釋劑用量，油漆流平性好，光澤度降低。減少稀釋劑用量，油漆流平性好，光澤度升高。
3、顏料和填料的粒徑大小。顏料填料的粒徑大，有消光作用，光澤度就不高。粒徑太細，吸油量太大，也會削減光澤度。
4、分散劑。不同塗料必須配備對應的分散劑，配備錯分散劑就會影響塗料的光澤度，不適合的分散劑，顏料會絮凝，粒子變粗，光澤度必然受影響。
以上就是影響塗料光澤的四個主要因素，當然還有其他的因素。
首先是樹脂，樹脂的種類不同，光澤度表現也不同，如UPE和UV體系的光澤度就是非常高的，而低羥丙烯酸樹脂的光澤度相對來說就要差很多。不過同一類的樹脂光澤度其實也有差別，需要進行測試才能夠得出具體的結論。
其次是溶劑的影響。溶劑揮發得過快或者過慢都會影響到塗膜的平整性，進而降低漆膜的光澤度；而如果流平性良好，能夠形成光滑、平整、均勻的漆膜，則會擁有高的光澤度。
然後是顏料的顏色和吸油量。每種顏色對光的吸收和反射程度都是不同的，黑色對光更多的作用是吸收，而白色是反射，所以白色的光澤度更高。而顏料的吸油量是越大，光澤度越差。
至於漆膜的平整和粗糙程度導致的影響則是比較簡單，其主要原因是光學原理，越平整越光滑的地方反射越強，反之越差。
總的來說，光澤度的影響因素有很多，來自方方面面。想要高的光澤度，就要從上述的這些方面進行改善，只要將所有的影響因素都調整好，即可得到非常高的光澤度；若光澤度不夠，可用排除法，一個因素一個因素進行排查。

Ⅹ 環氧樹脂加什麼東西能到達很好強度和光澤 謝謝。。

環氧樹脂要達到抄高光澤高強襲度，主要取決於固化劑的選擇，只要不選用脂肪胺，其他胺類固化劑都還不錯，尤其是改性芳香胺，經濟實惠，高光澤，固化物強度也不錯，並且A膠里添加些填充料也會增加固化物的機械強度，基本不會影響固化物的光澤