❶ 光敏樹脂原型件怎麼拋光
光敏樹脂本質上就是有活性官能團的丙烯酸酯，和我們常見的粘玻璃的無影專膠是同一種材屬料。常見的溶劑都可以腐蝕其表面，因為交聯後的樹脂都是不溶不熔的三維結構，溶劑只能做到有限溶脹其表面。你可以試試乙酸乙酯，二氯甲烷和丁酮這些低毒微毒的溶劑，希望能對你有所幫助（但我不敢確保能達到均勻腐蝕，溶劑只能達到有限溶脹，溶解得不好可能會影響你的同心度，請謹慎行事）。
❷ 光敏樹脂模型所用化學拋光劑
如果材質是PLA和abs比較的話，產品是區分不出來的，因為都是塑料，只能在列印是可以區別，通過味道。
如果是純粹的PLA和樹脂相比較的話，這個可以一眼看出來，樹脂的產品表面是光滑的，不像PLA列印出來的產品有紋路。
呵呵呵。
❸ 光明樹脂列印的外殼,噴漆後有明顯的紋理該怎麼解決,想拋光成平面無紋理的該怎麼拋光,噴漆該怎麼噴
噴漆前要預處理，用高霧化噴槍，快開稀釋劑，高比例稀釋劑，多次均勻的噴，有條件風槍烘一下，這樣表面會光潔很多。
❹ 3D列印，光敏樹脂，清洗用的是這么液體，可以洗的很乾凈。沒有金幣了。幫幫忙。
【去抄除光敏樹脂支撐的方襲法】
我們去光敏樹脂支撐的方法：
①在濃度90％酒精下把支撐泡，軟邊用刷子清洗；
②再放到另一鍋用超聲波清洗器里洗一遍；
③最後在干凈的酒精再洗一次；
④晾乾後，置入烘箱固化；
⑤用砂紙打磨成紋路；間隙中難去除的支撐，用小刀剔除。
這樣一件光滑的成品就完成啦！
高濃度酒精接觸多，對皮膚不好，建議使用口罩和質量好點的塑料手套。
❺ 3D列印中常見的後處理操作除了強硬化處理還有什麼
1、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的拋光方法。3D列印出來的模型，表面會比較粗糙，這因3D列印的成型技術決定。雖然現在3D列印技術越來越好，精細度已經很高，但不得不說，FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的，尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。
可以選擇普通的砂紙打磨，也可以選用有砂帶磨光機這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，它用的最為廣泛，最為常用。
2、表面噴砂：這也是很常用的拋光方法，操作人員手持噴嘴對准模型拋光，機器通過高速噴射介質小珠達到拋光效果，珠光處理比打磨要快，通常10分鍾內即可把表面處理光滑，同時具有啞光效果。
3、化學處理：用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用丙酮處理，而PLA不可用丙酮拋光，PLA用專用的拋光油。化學處理需要注意安全問題，丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性，使用時需在通風良好的環境下，佩戴防毒面具等安全裝備。
4、震動拋光：用震動拋光機進行拋光，離心機也可以。其原理是通過模型與介質之間的碰撞摩擦實現拋光。
5、Retouch 3D：它曾在Kickstarter發起眾籌。Retouch 3D是一個電加熱工具，表面看像電烙鐵，有5個工具頭可換。工具頭被加熱到高溫後，用工具頭去接觸支撐或需要拋光的位置，就可以起到去支撐和拋光的效果了。
粘合：
拆件列印是需要粘合的。粘合最好採用以點的方式塗抹膠水，用橡皮圈綁定，使得粘合時兩個接觸面接觸的更緊密。粘合過程中不免會遇到模型有間隙或接觸處粗糙的情況，這時候可使用Bondo膠或填料使其變平滑。
上色：
只有全彩砂岩的3D列印技術才能做到彩色列印，其他的一般只能列印一種顏色。但是全彩砂岩比較粗糙，易碎，不如光敏樹脂來的光滑。不過光敏樹脂上色需要注意幾點，詳見>>關於3D列印後處理問題你必須要了解的事
❻ 精度鏡面拋光該怎麼拋請說具體點
模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中採用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。�
現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。�
一、高速銑削：第三代制模技術�
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。�
二、電火花銑削和「綠色」產品技術�
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。�
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。�
在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。�
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。�
三、新一代模具CAD/CAM軟體技術�
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。�
新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。�
新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。�
模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。�
在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。� 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。�
四、先進的快速模具製造技術�
1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。�
清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「M-RPMS-型多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。�
2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。�
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。� 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。�
五、現場化的模具檢測技術�
精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。�
六、鏡面拋光的模具表面工程技術�
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。�
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。�
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
❼ 光敏樹脂時間一久，就會沉積在底部，這是為什麼
單用來光敏樹脂是不能固定源牙齒的， 松動牙齒固定是要將松動的牙齒和鄰近的較堅固的牙齒連接固定在一起，臨床上多採用磨槽固定，即將松動的牙齒（如下前牙）和其相鄰的左右至少各一顆堅固的牙齒在舌側面用牙鑽磨出凹槽，然後將不銹鋼絲放置在凹槽內，再用光敏樹脂將凹槽封閉，修正拋光。 如果牙齒松動不是很嚴重，特別是前牙，也可以考慮用烤瓷牙修復的辦法，就是將松動的牙齒與左右兩側堅固的牙齒同時作烤瓷連冠修復，同樣可以達到固定松動牙齒的目的，又很堅固，只是價格要高一些。
❽ 縱維立方：哪些因素影響光敏樹脂3d列印機的模型精度
光感光樹脂列印機本身的精確度：
選用光敏樹脂3D列印機，首先要確定機器的解析度。市面上的機器主要分為2k和4k，4k的准確度比較高。就清晰度而言，他和我們手機和電腦屏幕的視頻管上的照片一樣，准確度高，像素數多，清晰度是干擾准確度的主要因素。
z軸會上下列印，影響圖層圖案。z軸的運動也主要由螺釘和軌道牽引。所以我們平時要加油，以免z軸上下不暢。選擇機器時，只要看這兩個質量就能知道准確度。
設置參數。
另外，列印模型之前的參數設置問題是，切片使用軟體導出識別模型格式，列印過程中會出現每個層圖案。因此，每個層都有厚度，其他每個層的厚度可以在參數設置中更改。層厚度越大，層越突出，在部分彎曲處有突出的樓梯，列印出來的模型可能與實際尺寸不同。
光敏樹脂3D列印機的列印模型精度高，拋光時容易研磨列印機。如果模型受損，可以將原來的感光樹脂直接塗抹在損傷部位，用紫外線凝固，用砂紙研磨即可。
感光樹脂的質量：
縱維立方小方認為感光樹脂的質量妨礙材料的粘合性能、級聯性能和液體樹脂的流動。各種質量的消耗品對模塑表面質量的影響不同，模塑表面粗糙度值也有較大差異。使用質量差的樹脂機上下運動會導致光敏樹脂3D列印機成型的表面質量變差，即使側面質量受到傾斜角度的干涉，也不會光滑，從而造成樓梯。