『壹』 高分懸賞。反毛皮、磨砂皮，藍色皮衣怎麼護理，領子也是皮的，臟了
皮衣的護理需要注意清潔劑的選擇，其PH值應保持在5至7.5之間，以確保不會損害真皮的內部結構，從而延長真皮衣物的使用壽命。專業的皮革清潔護理劑，例如美皮王皮革清潔劑和皮革柔軟劑，不僅能夠清潔，還能保養、美容、上光和防霉。美皮王皮革清潔劑能夠同時實現清潔和保養的效果，而皮革柔軟劑則能夠解決因油脂流失或長時間放置而變硬的真皮問題。在網上搜索「美皮王」即可找到相關產品。
對於磨砂皮的護理，使用專門的磨砂皮清潔劑和刷子是最簡便有效的方法。在穿著時應盡量避免與硬物碰撞，並在下雨天避免穿著，以免沾上雨水後難以處理。如果磨砂皮表面臟了，先用鞋刷輕輕去除表面的灰塵，然後用濕布擦拭臟污部分，待干後即可穿著。
清洗磨砂皮鞋的方法包括：
1. 配製清洗液，用洗潔精、醋和水（溫度在30至40℃之間）按2:1:50的比例混合。用鞋刷蘸取該溶液仔細刷洗鞋面，注意不要讓鞋子完全浸入溶液中，也不要蘸取過多溶液。基本洗凈鞋面後，用清水刷洗1至2次，然後放在陰涼通風處晾至半干。
2. 使用專門的橡皮清潔鞋面。
3. 如有殘留物，可以用細鋼絲刷清除。
4. 使用磨砂皮護理劑，噴塗在清潔後的鞋面，以恢復皮面的柔軟度和光澤，防止開裂。
對於皮革的加油處理，使用皮革加脂劑或乳化油（含油量控制在50至60%）均勻塗抹在洗凈並晾至半乾的鞋面上，每雙鞋約需100克。塗抹後放置30分鍾，用35℃的清水刷去表面的浮油，然後放在陰涼通風處乾燥。
乾燥後，用鋼絲刷或粗砂紙刷磨鞋面，以重現絨毛。最後，用毛刷整理鞋面，經過這些步驟處理後的絨麵皮鞋將煥然一新。對於帶毛的部分，需要順毛刷，這一點非常重要。
『貳』 皮革行業污水排放標准
製革廢水指製革生產在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中產生的廢水。製革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。
一、製革廢水的產生
製革生產可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段;干操作也就是整飾工段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段。根據製革工藝可以分為五股廢水。
(1)浸水(回軟)脫脂及其洗水 特點：呈鹼性，油脂含量高，含有易產生泡沫的洗劑;
(2)脫毛脫灰及洗水 特點：廢水呈鹼性，硫化鈉、石灰、蛋白質含量高;
(3)浸酸、鉻鞣及洗水 特點：廢液呈酸性，含有鉻;
(4)染色加脂及洗水 特點：廢水呈酸性，含染料，色度高;
(5)其他污水 沖洗、飽和滴漏、輕度污染水。
二、製革廢水的特點
製革廢水的主要特點如下：
(1)製革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。
(2)製革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣製使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克，製革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。
(3)製革廢水中的SS高達3000mg/L以上。
(4)製革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。
(5)製革廢水總體顯鹼性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒鹼、硫酸鈉，pH值常在9～10。
(6)製革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣製工序。
三、製革廢水的危害
由於製革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面：
(1)皮革廢水色度較大，如不經處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質。
(2)皮革廢水總體上偏鹼性，不加處理會影響地面水pH值和農作物生長。
(3)懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存。
(4)含硫廢液在遇到酸時易產生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。
(5)氯化物含量高會對人體產生危害，硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦，飲用後易產生腹瀉。
(6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態存在，雖然比Cr6+對人體的直接危害小，但它能在環境或動、植物體內產生積蓄，會對人體健康產生長遠影響。
四、執行標准
皮革行業廢水執行《製革及毛皮加工工業水污染物排放標准》(GB30486-2013)。
自2016年1月1日起，現有企業執行表2規定的水污染物排放限值。
自2014年3月1日起，新建企業執行表2規定的水污染物排放限值。
『叄』 製革廢水在處理過程中需要注意到什麼問題
1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。
處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝