水溶性樹脂石膏增硬劑

❶ 石膏粉添加什麼東西可以能把石膏像的硬度大大的提高呢/

石膏不可能達到很強的堅硬程度。用普通的膠水加上2元一公斤的固化劑就可以達到樹脂的堅硬程度。固化相當快。表面光滑，細膩

❷ 增硬劑怎麼稀釋

摘要 您好，很高興為您解答。一般情況下增硬劑是按一定比例添加的，如果您是放太多了只能添加相對應的石膏水泥。

❸ 石膏粉增強劑有哪些

石膏粉增強劑有哪些石膏強度添加劑配方表：
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1

❹ 石膏減水增強劑成分是什麼

是一種具有解膠效果的電解離子
另有一種是添加了樹脂粉的樹脂石膏，可以提高石膏的強硬度好幾倍，專供大型模具使用
其混水也是很低的

❺ 石膏粉增強樹脂有哪些

（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。

❻ 做石膏象用什麼膠，加什麼固化劑，能讓它象石頭一樣硬

樹脂膠，又稱不飽和聚酯樹脂，有很多型號，做出來都很硬。比如191、196、88、168等等。但是用樹脂做產品你需要使用模具硅膠來做模具，石膏象模具一般是用塑膠生產的，樹脂在固化過程中產生溫度。會燒模具。

❼ 增加環氧樹脂的硬度的添加劑

環氧樹脂增硬陶瓷粉是其中一種，添加劑採用納米陶瓷粉體材料精心配製而成，內合肥翔正化學，產容品介紹：該環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑 XZ-TC56顯白色蓬鬆粉末狀態，粒徑小；比表面積≥80m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，耐酸鹼，對環氧樹脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明顯，同時可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，對提高產品的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在水中，溶劑無水酒精、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的懸浮分散均勻。長期不沉降。經過長期實踐驗證，普通的在環氧樹脂，硬化後硬度約為2H，添加3%的含量的環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑XZ-TC56後，硬度可達到4H。技術指標：超細蓬鬆白色粉末。納米陶瓷粉平均粒度(nm) 20±5。熔點：2000℃左右，相對密度（水=1）。

❽ 石膏粉加什麼膠跟什麼固化劑能讓強度跟樹脂差不多。什麼樣的店子有買的

我們有一種水性樹脂粉，是用改良石膏和優質樹脂再添加進口級添加劑調配而成，其硬度可以替代191樹脂，白度好 光滑度高，適合做工藝品及精密模具類產品，可以給樣品試效果！！！

❾ 你好，石膏裡面加什麼才可以更結實啊

加入一些短纖維。比如可以實驗用一些纖維繩索剪短之後打散，摻入，取得效果再專門購買相應短纖維。
添加石膏增強劑q-3水解樹脂，100公斤石膏粉添加0.8公斤，強度可以提升30%左右，現在除了用高強石膏粉，就是使用增強劑了。
石膏粉應該添加石膏緩凝劑（檸檬酸）和水泥就會乾的慢，並且不影響強度，添加其他東西對石膏的強度影響較大。具體添加量和相應的石膏凝結時間見下表：
檸檬酸的摻量(%) 水泥的摻量(%) 石膏的凝結時間
0.1 0.5 30min~1h
0.15 0.5 1h~1h30min
0.2 0.5 1h30min~2h
0.3 0.5 2h~3h
0.4 0.5 3h~5h

❿ 石膏加強劑的成分

石膏強度添加劑配方表：
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。
根據本人抗折測試實驗，一份山東平邑某廠的β型正常抗折強度為6.4mpa的，通過添加增強劑干抗折強度可以提高到8.279mpa，水灰比可以從50%減少到26%。要想大幅度提高其確定，必須從生產工藝入手，才能更好的提高強度。
新型分流萃取石膏加強劑：q-3水解樹脂
也叫q-3水溶性樹脂，其中q-3是」quality-3」的縮寫，由某魯平試劑工程師魯平先生經4年研究，反復試驗配製而成，採用高純合成樹脂經過親水化，3級分流萃取而成，相對於q-2型和sq-2型水溶性樹脂+強化硅膠有更好的增強效果。作為樹脂類增強劑，不僅僅是通過減水作用來增強，同樣通過親水處理後的樹脂具有的膠合作用，進一步的拉緊分子，增加相互之間的作用力，從而增加了製品的強度和硬度。
目前q-3水解樹脂經山東魯平某研究室測試用於，各類石膏材料，水泥材料，菱鎂材料的增強，添加量為主料的0.8%，能夠增加產品強度31%左右，效果相當明顯。
經過3層分流萃取的余留物，可用於產品的憎水防水作用。