樹脂分離塔內部結構圖片

1. 脫硫塔內部結構圖

濕法脫硫吸收塔是脫硫系統的核心，
包括噴淋，除霧，漿液再循環，石灰石漿液補給，漿液攪拌等部分

2. 脫硫塔內部結構是什麼樣子的

最頂層是出口煙道 然後除霧器沖洗層，兩層沖洗層 ，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數不同，一般四層居多，也有三層的，取決於設計處理的煙氣量， 再往下是進口煙道，再往下是漿池區，噴淋層至溢流點為反應區 ，漿池區直至底部，其塔側有攪拌器，一般最少三台，攪拌器上方是氧化風機進氣管。還有整個吸收塔塔壁會有若干接管的口。

3. 樹脂塔在生的原理是什麼

混合樹脂再生操作方法

出水電阻率達1MΩ＆#183;CM時即表示需再生混床樹脂，操作程序如下：內
一、將樹脂裝入容干凈塑膠容器內，然後往容器里加入水，滿出樹脂面50CM左右，再往容器里逐漸加鹽。
二、約0.5-1小時後陰樹脂會全部上浮在上面，陽樹脂下沉於底部；用100-200目不銹鋼分樣篩取出陰樹脂。
三、用純水分別沖洗干凈陽、陰樹脂內的再生劑，直至無味為止。（再生劑為無毒性）。
四、陽樹脂用濃度6-8%（波美計3.9-5、密度1.0279-1.037g/cm3的鹽酸溶液泡浸3小時以上，中間要經常攪伴。
五、陰樹脂用濃度7-8%（波美計10.2-11.6、密度1.0758-1.8693g/cm3）的氫氧化鈉溶液（溫度低於50攝氏度）泡浸4 小時以上，中間攪伴。
六、用純水分別將陽、陰樹脂沖洗干凈；陽樹脂PH 5-6；陰樹脂PH 7-8。
七、將水分濾干後將陽樹脂和陰樹脂按1：2的比例均勻混合。
八、完後用純水沖洗至水質合格，即可重新使用。

4. 分餾塔內部結構及作用

分餾塔包括：管狀結構的柱體、引餾體。所述的引餾體為中空管狀結構，設置為多個，分別位於柱體內與柱體的內壁連接。

作用：實際分餾過程中，外部空氣流過引餾體管內，可提高引餾體與外部空氣熱交換效率，從而使柱內溫度梯度增加，使不同沸點的物質得到較好的分離。

分餾塔系統的布置一般注意事項：

（1）要考慮安全防火距離與安裝檢修場地。

（2）一些經常操作的室外設備須有安全可靠的梯子平台，例如加溫解凍系統的設備及閥門，空氣冷卻塔、水冷卻塔的窺視鏡，中壓貯氣器的進出口閥門處等部位。

（3）對一些室外設備的某些部位，如一次儀表元件，電機及其傳動部分，空氣冷卻塔、水冷卻塔的液面控制裝置，分餾塔主操作面及其主要閥門等處要有防止雨雪風沙侵襲的措施或行之有效的保溫防凍措施。

5. 分餾塔裡面的結構是有什麼金屬組成的

主要是不銹鋼外殼和不銹鋼填料或者陶瓷填料

6. 分離式接桿頂內部結構圖

屬於輸電、變電或配電【技術領域】，它包括終端桿抱箍和頂桿抱箍，所述終端桿抱箍固定在終端桿電桿上，所述頂桿抱箍固定在頂桿的頂部，終端桿抱箍和頂桿抱箍通過鉸接結構連接在一起，所述鉸接結構由相互配合的鉸接軸組件和鉸接套管組件組成，所述鉸接軸組件與終端桿抱箍固定裝配，所述鉸接套管組件與頂桿抱箍固定裝配。本發明將頂桿與終端桿的電桿可靠地連接起來，使頂桿為終端桿提供穩定支撐力，保證了輸電線路的正常運行

7. 吸收塔的內部構造有哪些

吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流。通常採用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化後的氣體從塔頂排出。

8. 精餾分餾塔原理及工藝流程

精餾：利用物質揮發度的不同將液體混合物分離的一項化工單元操作！
精餾塔內部結構分：板式塔（浮閥塔、泡罩塔、篩板塔）與填料塔（鮑爾環、拉西環、金屬波紋網.....）
流程：整精餾踏分兩段，精餾段與提留段（對於板式塔而言加料板屬於提留段）在塔的頂部有冷凝器以及塔頂迴流罐踏頂迴流泵，在塔底有再沸器（也是換熱器），不同的工藝有的還會有塔的側采！

9. 脫硫塔內部結構

萊特.萊德.對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用於燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高;(3)操作穩定，要有合適的操作彈性;(4)氣流通過時的壓降要小;(5)結構簡單，製造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;(7)能耗低，不產生二次污染。SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用於大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對於高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。常見吸收塔的性能國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙迴路塔及噴射鼓炮塔等四種。