❶ 樹脂製造出來發粘怎麼處理
1.選用脫模效果好並且用量少，效果好的脫模劑。
2.選氣乾性好些的樹脂
3.表面用鹼水清洗。
❷ 酚醛樹脂固化完發粘是什麼原因
酚醛樹脂固化完發粘是什麼原因
酚醛樹脂完全固化後,形成了不溶不融的空間體型網狀結構,是沒有辦法在溶解的.
酚醛樹脂固化劑,粘度低,浸潤性好;具有良好的阻燃性和較好的耐酸性;可常溫固化,也可加熱,加壓固化,適用於製作對阻燃性要求較高的酚醛玻璃鋼製品.
❸ 1:1環氧樹脂膠配比後達到固化時間表面出現粘手是什麼原因
這樹脂與固化劑的配比比例和外界環境條件有很大關系，比如空氣的濕度、溫度。還有一個就是您要限定的固化時間等等一系列的要求，如果您需要系統的知識，可以咨詢科寶化工公司的技術員，他們會很耐心的給您答復，他們網站裡面也有這方面的資料，可以參考一下kebhg.com
❹ 我使用環氧樹脂做塗層用，使用650做固化劑樹脂固化後，塗層發粘 ，幹不了是怎麼回事
可能有兩個原因，一個是環氧和650固化劑固化比例失調，如果是一層油狀的東西，那可能是固化劑加多了，如果是發粘沾手那可能是樹脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺類的混合物，使用國產650膠層容易出現油狀物，原因是650中的桐油酸或者其他的雜質未參與固化反應而析出。建議使用進口的低分子聚醯胺類，如科寧。聚醯胺類在溫度較低時固化反應很慢或者固化不完全，可以添加催化劑或者和其他常溫固化劑混合使用效果更好，膠層的強度更高。
❺ 為什麼用不飽和樹脂澆注模型，固化後模型表面很黏並且不光滑有細紋
1、你的模具表面有水汽。
2、藍白水比例有問題，即固化時間控制不好
3、表面發黏專，主要是樹脂本身屬沒有含蠟，建議使用含蠟的樹脂，如果要求透明的，則不能使用含蠟的樹脂，含蠟會影響通透性。
4、澆鑄模型的體積過大，發熱溫度高，溫度把硅膠的硅油給熔出。
❻ 不飽和樹脂為什麼幹了還有點黏黏的，有什麼解決的方法
1、不飽和樹脂膠，屬於厭氧膠類，與空氣接觸，不易全部固化。所以廠家在樹脂里加了一定專比例的屬液體蠟，與紅白料攪拌後靜止固化時，液面覆蓋一層薄薄的蠟層，與空氣隔絕，於是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加點液體石蠟以補救。
2、適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。
❼ 不飽和樹脂膠固化後表面粘手怎麼解決
如果粘手可以適量添加固化劑的量，如果還不行就加點蠟液。如果是工藝品建議泡鹼。
❽ 如何改善光固化聚氨酯丙烯酸酯表面發粘的問題
通常提高粘結力要從軟段聚酯方面作調整，另外你要提高在什麼基材的粘結力啊，如果是些低表面能的表面，倒是可以用用低結晶的聚酯多元醇BY3001，這個對於附著力及耐水的性能提高蠻明顯的。
❾ 大理石刷了一層樹脂膠樹脂膠幹了以後表面為什麼發粘
固化不良，樹脂固化是厭氧反應，氧氣會消耗掉蘭水，導致表面粘手。可以用紫外燈照射固化，泡鹼水刷洗也行，簡單點就是放太陽下一點時間