引起樹脂破碎的原因

❶ EDI模塊主要的損壞原因有哪些

造成EDI模塊故障的原因分為以下幾點：

（1）EDI運行電壓過高，電流無法調節增大：進水硬度過高EDI內部結垢、EDI進水壓力長期過高、EDI運行常有水錘現象。

（2）EDI流量過低水質變差，壓差增大：進水余氯、硬度、硅含量過高。進水前無保安過濾器。

（3）EDI進水正常，壓力正常而水質過低：樹脂性能下降，可高電流再生。

（4）EDI模塊漏水：進水壓力過高，螺栓松動

（5）EDI模板硬體變形：在高電流低流量下運行，在通電不通水狀況下運行。

（6）EDI水流竄水：內部膜片穿孔，導致膜片穿孔原因進水硬度高、EDI被干燒。

詳情可見官網：網頁鏈接

❷ 離子交換樹脂、大孔吸附樹脂顆粒的破碎原因

離子交換樹脂、大孔吸附樹脂等產品其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成料液阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在樹脂的貯存、運輸和使用過程中，都可能造成樹脂顆粒的破碎。主要原因有，1.冰凍，樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。2.乾燥，樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。3.滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，也會造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎。4、製造質量差，樹脂在製造過程中，工藝參數的不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨後圓球率低。

1、陽樹脂鐵離子中毒及處理辦法：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

產品詳情

❸ 離子交換樹脂使用過程中，若是液位下降導致樹脂暴露在空氣中，會不會導致樹脂破碎

樹脂會因為暴露空氣中丟失水分而失去活性，當再進入料液以後或者酸鹼再生時，容易導致樹脂破碎。可以嘗試用飽和鹽水浸泡48小時以上，看看能否恢復交換能力，切勿直接用再生液或水溶液浸泡，一定要用飽和鹽水。

❹ 混床樹脂流失的原因有哪些

樹脂破碎，造成體積縮小，流失
上下布水器、中排等孔隙過大，再生運行的時候樹脂流失。

❺ 離子交換器內樹脂破碎與壓力是否有關系

這要看你用的是什麼床型了，如果普通鈉床，陽床、陰床和普通混床的話，都沒有什專么壓力的，正常屬使用樹脂破損的話，一般是樹脂的問題。不過你也可以排除是否設備中水冒被堵引起運行阻力變大，或者再生液中是否有雜質含量污染了樹脂（再生液以酸鹼為例，比如鐵離子超標），或者也可以排查是否原水中氧化物或有機物較高。
如果是凝結水精處理樹脂的話，因為運行流速和壓力較大，樹脂破碎與這些原因有直接關系。
目前市場上，尤其是一些水處理工程公司配套設備中裝填的樹脂，很多都是一些小廠加工的，加工工藝偷工減料，有一些甚至故意將樹脂的交聯度做低，提高樹脂含水量，降低樹脂銷售價格，參與低價惡性競爭，而最終埋單的只能是終端用戶了。
當然，你說的運行一段時間後樹脂破碎，還得看運行了多久，破碎了多少，你這么籠統的問，我也只能籠統回答，如有疑問可進一步追問。

❻ 混床樹脂破碎影響產水嗎

破碎本身帶來的影響就是阻力增加，不會影響樹脂的交換功能。但是實際在應用中對水質還是會產生影響的。比如樹脂都再生混合好了，你認為的把它壓成破碎顆粒，只會導致運行阻力增加，實際對交換還是有好處的。但是下次再生的時候就麻煩了。由於樹脂顆粒的變化會導致反洗細小顆粒流失，分層困難，進而導致再生效率（再生度）降低，制水量會減少，而且由於運行阻力增加會加劇樹脂的破損，形成惡性循環。樹脂破碎表觀指示樹脂的機械性能下降，實際也有可能是樹脂收到損傷，交換性能也收到影響。因此一般樹脂破碎明顯的制水量都減少，水質也會變差。總之，反洗時發現一旦樹脂出現明顯的破碎增加，就要對樹脂或者床子、再生葯劑進行分析檢查，找到具體原因。

❼ Electropure EDI 模塊的樹脂破損了是什麼引起的呢有一台模塊產水有問題，廠家拿回去

你好來，樹脂破損原因自有很多：氧化劑超標或瞬時嚴重超標、高電流引起
樹脂熱破碎、內部失水乾燥和超高壓力或壓力差引起破碎、重金屬中毒等
都會導致樹脂破碎。
你這是破了還能修，我們廠里有一批模塊因為操作不當給燒了，全部都要換。
還好廠家效率高，沒有造成太大的損失。維修完了還派人到廠里來
進行了相關事宜的培訓，非常到位。

❽ 造成樹脂強度降低的原因及處理方法

1、離子交換樹脂由於強氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強度。
2、離子交換樹脂由專於反復的機械摩擦而屬損壞，如經常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強度。
3、由於離子交換樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
4、由於在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大，反復脹縮而使樹脂強度降低。
5、樹脂的熱穩定性能差，使用時水溫過高，例如凝結水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強度降低。
6、由於樹脂保管不當，失水乾燥，一旦遇水就會脹裂;或是環境溫度低於0℃，因樹脂內部水分凍結而脹裂、破碎，造成樹脂的強度降低