不飽和樹脂稀釋固化劑

⑴ 不飽和樹脂的固化劑種類

按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠專外部加熱使固化劑釋放屬游離基，從而引發樹脂固化的過程。（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型。
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）
固化劑 樹脂重量的1%~2% 一般要配合促進劑一同使用 固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。

⑵ 不飽和樹脂有哪些固化劑

按引發方式的不同,不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基,從而引發樹脂固化的過程.（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下,通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程.（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑,用紫外線作為能源,引發樹脂交聯固化的過程.（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中,成為50%的糊狀物,稱為1#固化劑
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物,簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中,成為50%的糊狀物,稱為2#固化劑
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）

⑶ 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例

固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂內發生化學反應，而不會與石容粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為：樹脂：促進劑：固化劑=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多，固化時間縮短，成品性脆，嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用，以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量，可明顯的加快固化速度； 增加固化劑的比例，也可以縮短固化時間。
以上配方，固化時間在3分鍾左右，固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間，固化時間短，產品性脆，影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮，收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.壓機（壓縮）成型法； 3.注射成型法； 4.澆鑄成法和手糊成型法。

⑷ 做工藝品的不飽和樹脂3主要用的固化劑是那一種最好

晚上好，不飽和聚來酯的固化劑源都差不多沒有哪一種最好只有看什麼環境下適用。最常見的191和196聚酯都是用鄰苯二甲酸酯互溶的有機過氧化物做交聯，俗稱是阿克蘇的MEKP（過氧化甲乙酮）或者TBPB（過氧化苯甲酸叔丁酯），固化放熱峰值最大綜合速率最快的是MEKP請酌情參考。當然樹脂單體部份也很重要，作為稀釋劑的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯含量越高，固化越堅硬對固化劑添加量要求就越少。

⑸ 不飽和樹脂配比中固化劑量不變促進劑加多加少能改變固化時間嗎是多加的快還是少加的快

答：促進劑直接影響樹脂的固化速度，比例3－5%左右，要根據室溫及固化劑的用量決定。室溫高少加，室溫低多加；固化劑多，促進劑少加。使用時一定要注意安全，促進劑先加入樹脂中攪拌，然後加入固化劑。促進劑與固化劑接觸會發生爆炸，一定要分開使用分開存放。

⑹ 191不飽和樹脂幹了,用什麼稀釋

用苯乙烯稀釋，調膠的時候再適當增加促進劑和引發劑（固化劑）的用量。

⑺ 請問不飽和樹脂能不能固化用什麼固化劑

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2 號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的 1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

⑻ 不飽和樹脂怎麼添加固化劑和促進劑

白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般內不超過樹脂重量容的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

⑼ 不飽和樹脂加入促進劑固化劑 發生反應時產生的氣味很刺鼻 有什麼危害經常頭疼是不是氣味刺激的

下午好，盡量避免吸入揮發的有機溶劑氣體做好防護。不飽和樹脂一般分為三版部分即活性單權體、催化劑和固化劑，活性單體的聚酯或者聚醚分子液體一般使用苯乙烯稀釋，催化劑的烷基鈷使用苯乙烯或者鄰苯二鉀酸酯稀釋，固化劑的TBPB、MEKP和DCP等過氧化溶劑使用鄰苯二甲酸酯稀釋，其中揮發有強烈不愉快氣味的是苯乙烯和過氧化物尤其是MEKP，對人體口鼻和呼吸道有強烈刺激性並且致癌。如果經常從事不飽和聚酯灌裝或者加工工藝相關，一定要做好配置時嚴格佩戴防護濾毒器具，防止出現中毒和化學性損傷，請酌情參考。