乙醯肼樹脂

Ⅰ 如何鑒定甘油，酒精，乙醛，乙酸，丙酮，苯酚，

先聞，有刺鼻氨味是尿素，有刺激性氣味的是乙醛或丙酮，將這二者分別做銀鏡反應，有銀鏡出現的是乙醛。粉紅色晶體是苯酚，再剩下的固體是果糖（常溫下）。

攪動盛有這幾種物質的燒杯,看哪個黏稠，黏稠的為果糖和甘油，果糖具有一定的蜂蜜的香味,甘油則無氣味，應該好分辨。

苯酚長時間放置會變成淡粉色，再者苯酚一般為固體如與尿素區分則須聞氣味即刻,有消毒水氣味的為苯酚,尿素無氣味。

餘下丙酮、乙醛、異丙醇、乙醯乙酸乙酯，其中具有強烈刺激性臭味的為乙醛，乙醯乙酸乙酯具有果子氣味，相對好聞一些，鑒別丙酮和異丙醇，使用碘仿反應即可鑒別出丙酮,生成黃色沉澱的既為丙酮。

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2mol丙酮在各種酸性催化劑（鹽酸，氯化鋅或硫酸）存在下生成亞異丙基丙酮，再與1mol丙酮加成，生成佛爾酮（二亞異丙基丙酮）。3mol丙酮在濃硫酸作用下，脫3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。醇鈉或氨基鈉存在下，縮合生成異佛爾酮（3，5，5-三甲基-2-環己烯-1-酮）。

在酸或鹼存在下，與醛或酮發生縮合反應，生成酮醇、不飽和酮及樹脂狀物質。與苯酚在酸性條件下，縮合成雙酚-A。丙酮的α-氫原子容易被鹵素取代，生成α-鹵代丙酮。與次鹵酸鈉或鹵素的鹼溶液作用生成鹵仿。丙酮與Grignard試劑發生加成作用，加成產物水解得到叔醇。丙酮與氨及其衍生物如羥氨、肼、苯肼等也能發生縮合反應。

Ⅱ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

Ⅲ 乙醯丙酮和丙酮一樣嗎

不一樣
丙酮（acetone，CH3COCH3），又名二甲基酮，為最簡單的飽和酮。是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味。易溶於水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑。易燃、易揮發，化學性質較活潑。目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。丙酮在工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。
乙醯丙酮（分子式： C5H8O2 ；CH3COCH2COCH3）
無色或微黃易流動的透明液體，有酯的氣味，冷卻時凝成有光澤的晶體。受光作用時，轉化成褐色液體，並且生成樹脂。熔點-23℃，沸點140.5℃，139℃（94.5kPa），相對密度0.9753，折射率1.4494，閃點40.56℃，溶於水，乙醇、乙醚、氯仿、丙酮、苯、冰醋酸。工業品具有不愉快臭味，易被水分解為乙酸和丙酮

Ⅳ 橡膠海綿使用哪種成核劑好

（1）二氧化碳發泡劑

一種是異氰酸酯和水反應生成二氧化碳（水發泡）作為發泡劑，另一種是液體二氧化碳。
目前主要用於對絕熱性要求不高的供熱管道保溫、包裝泡沫塑料和農用泡沫塑料等領域；液體二氧化碳發泡優缺點與水發泡相同，目前主要用於聚氨酯軟泡。
（2）氫化氟氯烴（HCFC）發泡劑
分子中含有氫，化學特性不穩定，比較容易分解。
目前商業上可以替代CFC-11最成熟的產品為HCFC-14LB，它與多元醇和異氰酸酯的相溶性好，在不增加設備的條件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在達到同樣密度和相近的物理特性泡沫體時用量要少於CFC-11。HCFC-141B的缺陷在於原料價格較高，對某些ABS和高抗沖擊性聚苯乙烯具有溶解性，且其導熱系數比CFC-11高，因此需要得到的泡沫體密度較高，才可以達到隔熱效果。
（3）烴類發泡劑
用於聚氨酯發泡劑的烴類化合物主要是環戊烷，特別是環戊烷的硬泡體系具有導熱系數較低和抗老化性能，ODP值為零等優點，常被用於冰箱、冷庫和建築的隔熱保溫等領域，已經成為我國硬泡CFC-11替代品的首選。
（4）氫化氟烷烴（HFC）發泡劑
HFC類化合物ODP值為零，在軟質PU泡沫生產中是CFC-11理想的替代產品，早期的HFC類發泡劑主要是HFC-134A和HFC-152A，這兩種發泡劑具有低分子量和低沸點，達到相同密度和相近物理特性泡沫體時，用量比CFC-11用量少，並且性能比較穩定，但是它們的缺陷在於導熱系數比較高，且在一般多元醇中的溶解度較低，加工含有HFC-134A和HFC-152A的組合聚醚相對比較困難，另外需要發泡設備以滿足加工要求。
化學發泡劑
化學發泡劑又稱分解性發泡劑。它們能均勻地分散於樹脂中，受熱分解，可產生至少一種氣體。可分為無機發泡劑和有機發泡劑兩類。有機發泡劑是塑料中使用的主要發泡劑，主要是偶氮類、亞硝基類和磺醯肼類。另外還有一些發泡劑組成物，其發泡氣體是通過兩個組分間的吸熱反應而釋放出來的。
1
偶氮類
桔黃色結晶粉末，相對分子質量116.1，相對密度1.65，細度（200 目通過）≥99.5%，水分≤0.1%，灰分≤0.1%。溶於鹼，不溶於醇、汽油、苯、吡啶等一般有機溶劑，難溶於水。分解溫度190～205℃，不易燃。發氣量為200～300ml/g，主要是氮氣、一氧化碳和少量二氧化碳。室溫貯存穩定，有自熄性，但在120℃以上時因分解產生大量氣體，在密閉容器中易發生爆炸。
用途：適用於PE、PVC、PS、PP、ABS 等。其分解產物無毒、無臭、不污染，可以製得純白的泡沫體。本品分解溫度高，產生的氣泡均勻、緻密。適用於閉孔泡沫體、常壓或加壓發泡體，厚的或薄的發泡體等各種發泡製品。如PVC和增塑糊發泡體，聚烯烴的壓延和模塑發泡體，發泡人造革等。
2
2，2'-偶氮二異丁腈
白色結晶粉末，相對密度1.1，揮發分1%，甲醇不溶物0.1%，熔點>99℃。溶於甲醇、乙醇、丙醇、乙醚、石油醚等有機溶劑，不溶於水。分解溫度98～110℃，放出氮氣，發氣量130～155ml/g。室溫下緩慢分解，30℃下貯存數月後顯著變質，故本品應在10℃以下存放。
用途：特別適用於PVC，還可用於環氧樹脂、PS、酚醛樹脂及橡膠等。分解發熱量低，約125.6～167.5J/mol，故使用量高達40%也不致使製品燒焦，可製得潔白製品。本品分解溫度低，可用於普通的PVC 糊。毒性較大，這大大限制了其應用。近年來，其作為發泡劑應用已日漸縮小，主要用作聚合引發劑。
3
偶氮二甲酸二異丙酯
橙色油狀液體，相對分子質量202，凝固點2.4℃，沸點75.5℃(33.31Pa)，單獨加熱時，240℃下仍然穩定。使用鉛鹽、有機錫化合物、鎘皂和鋅皂等熱穩定劑可以使其活化，降低分解溫度。在100～200℃內的發氣量為200～350ml/g。溶於常見的增塑劑。
用途：液體發泡劑，適用於PE、PP、PVC 等。在塑料中易分散，泡孔結構均勻緻密，分解產物無臭、無毒、無色、不污染，可以製造色澤極淺的泡沫塑料。調整配方和加工條件，可製得閉孔或開孔泡沫體。
4
偶氮二甲酸鋇
亮黃色粉末，相對分子質量253.37，相對密度1.67，分解溫度240～250℃。發氣量170～175ml/g，分解產生氮氣、一氧化碳、二氧化碳、碳酸鋇等。在普通溶劑中不溶。
用途：高溫發泡劑。分解溫度高，加工安全性好。適用於軟化點高的聚合物，特別是PP。作為尼龍樹脂的注塑成型和擠塑成型用發泡劑也有良好的效果。還可用於硬質和半硬質PVC、ABS 等。
5
偶氮二甲酸二乙酯
紅色無氣味的油狀液體。相對分子質量174.16。分解溫度110～120℃。發氣量190ml/g。溶於增塑劑。貯存穩定。對硫化促進劑無反應。對水分和pH 變化敏感。金屬鹽（Cu、Fe、Co、Pb、Al、Sn 等金屬）可促進分解。
用途：PVC及其共聚物、PE、聚酯、環氧樹脂、PS、橡膠的發泡劑。用量為0.5～10%。
6
偶氮胺基苯
黃棕色結晶，有特殊氣味。相對分子質量197.24。熔點96～98℃，分解溫度150℃。發氣量113ml/g。貯存穩定。易從製品表面析出結晶，在酸性介質中會在較低溫度下分解，屬於污染性發泡劑。
用途：可作為PVC 及其共聚物、PS、PE、酚醛樹脂、環氧樹脂、生膠和橡膠、硅酮聚合物的發泡劑。用量0.1～5%。
7
亞硝基化合物類
淡黃色結晶粉末，本身無臭，在潮濕狀態下有甲醛味。相對分子質量186.18。相對密度：1.45。溶解度（室溫，g/100g 溶劑）：甲乙酮1.6、吡啶1.8、乙醯乙酸乙酯2.6、乙腈5.6、嗎啉2.0、1-硝基丙烷1.4、二甲基甲醯胺14.7。在水、乙醇、苯、乙醚、丙酮中的溶解度約為1。分解溫度190～205℃（空氣中）、130～190℃（樹脂中或使用分解助劑）。發氣量260～270ml/g。分解氣體主要是氮氣，有少量一氧化碳和二氧化碳等。本品易燃，與酸或酸霧接觸會迅速起火燃燒，故不能與這些物質共同存放，並應嚴禁明火。
用途：作為發泡劑多用於PVC。發氣量大，發泡效率高。使用水楊酸、己二酸、鄰苯二甲酸等有機酸或尿素為發泡助劑，可以降低分解溫度（通常調節在90～130℃）。分解時發熱量大，易造成厚製品的「芯燒」，且分解產物有惡臭。並用尿素後可消除臭味。本品在PVC中的用量約為7～15%。
8
N,N'-二甲基-N,N'-二亞硝基對苯二甲醯胺
商品化產品中有效成分為70%。黃色粉末，相對分子質量250.21，相對密度1.2。空氣中分解溫度為105℃，樹脂中為90～105℃，發氣量為126ml/g，分解氣體主要是氮氣。純品為爆炸物，對沖擊和摩擦敏感，故商品中充入惰性填料以增加安全性。
用途：可用作PVC 發泡劑，特別適用於PVC 糊，不使用發泡助劑即可製得開孔和閉孔的泡沫體。分解生熱小，可用於厚製品，分解殘余物無污染，但在塑料中會噴霜。
9
磺醯肼類——苯磺醯肼
淡黃色或白色細微粉末，相對分子質量172.20。相對密度1.43～1.48，熔點99℃。空氣中分解溫度>95℃，塑料中分解溫度為95～100℃。發氣量為130ml/g，分解氣體中主要是氮氣，有少量水蒸氣。
用途：可用於PVC、酚醛樹脂、聚酯發泡劑。分解過程伴有發熱，使製品內部溫度升高，故最好與碳酸氫鈉混合使用。本品分解後產生的含硫化合物具有臭味。
10
對甲苯磺醯肼
白色結晶細微粉末。相對分子質量186。相對密度1.40～1.42。熔點100～110℃。易溶於鹼，溶於甲醇、乙醇、甲乙酮，微溶於水、醛類，不溶於苯和甲苯。分解溫度100～110℃，放出氮氣和少量水，發氣量為110～125ml/g。在熱水中水解產生磺酸，並放出氮氣。常溫下無吸濕潮解現象，化學性質穩定。本品為可燃性物質，但遇酸不著火。
用途：本品為低溫發泡劑，適用於PVC 等多種塑料和橡膠。發生的氣體和分解殘渣無毒、無臭、不污染。本品產生的泡孔結構細密均勻，製品收縮率小，撕裂強度大，特別適合於製造閉孔泡沫塑料和海綿膠。本品用於PVC 可製得白色泡沫體，但在此場合模具表面必須鍍鉻。由於本品分解溫度較低，捏煉加工時應避免溫度過高（一般低於80℃），以防提前發泡。使用本品時可不用發泡助劑。本品不能與發泡劑H 並用，因這兩種發泡劑反應產生大量熱量，可導致製品內部燒焦。本品也不宜與鉛鹽並用，以免產生黑色硫化鉛沉澱。
11
4，4』-氧化雙苯磺醯肼
白色或淡黃色結晶粉末。相對分子質量358.39。相對密度1.52。分解溫度140～160℃，放出氮氣和水蒸氣，發氣量約為120ml/g。溶於環己酮、乙二醇、乙醚，微溶於乙醇和溫水，不溶於苯和汽油。
用途：本品為適應性極廣的發泡劑，有萬能發泡劑之稱。可用於PVC、PE、PP、ABS 樹脂等，也可作為塑料與橡膠的共混物及各種合成橡膠的發泡劑。其結構中雖然含有醚鍵，但非常穩定。在樹脂中的分解溫度為120～140℃。使用碳酸氫鈉可使其活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻，分解氣體和殘余物無毒、無臭、不污染製品。適用於製造PE發泡電線電纜絕緣材料，微孔PVC 糊泡沫體等各種泡沫塑料。本品加工安全性高，在100℃以內無提前發泡之虞。但本品在分解發泡時放出水，故對於忌水場合不適用。
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3，3』-二磺醯肼二苯碸
灰白色粉末。相對分子質量406.45。相對密度1.60。在空氣中的分解溫度為148℃，在乙烯基塑料中的分解溫度為135～145℃。發氣量110ml/g。無毒。
用途：本品主要作為軟質PVC 發泡劑，也可用於硬質PVC 和PE。發泡時分解生成的氣體無惡臭，無毒，但殘余物有污染性，可使製品帶色。
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1，3-苯二磺醯肼
商品形式為50%本品與50%氯化石蠟的混合物，是含有灰白色細微粒子的膏狀物，相對分子質量266.29，相對密度1.5。在空氣中的分解溫度約為150℃，在塑料中的分解溫度為115～130℃，發氣量300ml/g。
用途：本品可作為橡膠和塑料用發泡劑，主要用於橡膠。加工安全性高，提前發泡的危險性小。鹼性物質可降低其分解溫度。分解產生的氣體主要是氮氣。
14
對甲苯磺醯氨基脲
白色細微粉末。相對分子質量229.25。溶於二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、濃氫氧化銨和鹼水，不溶於乙酸、丙酮、四氯化碳、乙二醇、異丙醇、石油醚、甲苯和水。在空氣中的分解溫度為230℃，在塑料中的分解溫度為213～225℃。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳（約2:1）。分解後的固體殘余物主要是對二甲苯二硫化物和對甲苯磺酸銨，前者可溶於苯，後者可溶於水。本品在室溫下有良好的貯存穩定性，但應避免靠近蒸汽管道、火源和陽光直曬。
用途：本品為高溫氮氣發泡劑，特別適用於高溫加工的塑料，如ABS 樹脂、尼龍、硬質PVC、HDPE、PP、PC 等。加工安全性好，無提前發泡的危險。本品也可用於天然橡膠和合成橡膠的發泡。
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4，4』-氧代雙（苯磺醯氨基脲）
本品為高溫發泡劑，分解溫度為210～220℃，發氣量約為145ml/g。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳。
用途：適用於硬質PVC、HDPE、高軟化點PP、PC、ABS 樹脂等加工溫度高的塑料。
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三肼基三嗪
白色或灰白色粉末。相對分子質量171.61。分解溫度235～275℃。發氣量約為247ml/g。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳。
用途：本品為高溫發泡劑，適用於硬質和半硬質PVC、PP、PC、ABS 樹脂、聚醯胺等加工溫度高的塑料。加工安全性好。
17
5-苯基四唑
液體狀物。相對密度1.105（50℃）。
用途：本品為高溫發泡劑，適用於PC、聚醯胺等熔融溫度高的聚合物。
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聚硅氧烷-聚烷氧基醚共聚物（發泡靈）
黃色或棕黃色油狀粘稠透明液體。酸值<0.2mgKOH/g。相對密度1.04～1.08。粘度0.15～0.5Pa· s（50℃）。
用途：本品是聚醚型聚氨酯泡沫塑料一步法生產中用的泡沫穩定劑。也可作為聚氨酯類、丙烯酸酯類塗料的流平劑。在彩色膠片防光暈層的塗布方面也有應用。

Ⅳ 檢測甲醛最准確的方法是什麼

檢測甲醛沒有最准確的方法，因為室內甲醛濃度容易隨著溫度、濕度、光照度、甚至房間空間密度變化，准確測量有一定難度。

在所有常見的甲醛檢測中，原理並不復雜：以某一物質為媒介，當空氣中甲醛與媒介發生反應時，通過觀測手段查看媒介的性質是否發生變化、變化多少，再與既有結果進行比對，甲醛濃度一目瞭然。而大多數測試方法以及儀器的不同即在「接觸媒介」的選擇上。

以傳統傳統的實驗室測試為代表的光化學法，是將空氣與試劑混合，通過顏色變化、光波變化來判斷甲醛量；以便攜設備為代表的電化學法，則是通過電流通過空氣時的變化，來判斷空氣中的甲醛含量。

二者都有其優劣：光化學法更加穩定、不易受其他因素干擾，但是耗時更長；電化學法雖然能夠實時產出結果，但極易受到干擾，對器材靈敏度也就較高要求。

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幫助減少室內甲醛污染風險：

1、除甲醛最好的方法是通風，每天開窗不少於兩次，每次不少於30分鍾。

2、盡量減少傢具數量，降低甲醛釋放量。

3、裝修盡量選擇有環保標志的產品，甲醛含量越低越好，最好不含甲醛。

4、新買的傢具放一段時間再用。傢具或各類家裝材料在打開包裝3~5個月內，甲醛釋放量會達到最高峰，半年後就會進入緩慢、少量的釋放狀態。

但是，人們不用過於擔憂室內甲醛的問題。國家逐漸對甲醛的檢驗和含量限制越發嚴格，保證大多數產品中甲醛含量較低。只要空氣中的甲醛在一定濃度以下，對人體的危害是可以忽略不計的。

Ⅵ 誰能告訴我環氧樹脂固化劑的成分啊急~~~

環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。

1 環氧樹脂潛伏性固化劑

1.1 改性脂肪族胺類

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。

這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。

1.2 芳香族二胺類

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。

1.3 雙氰胺類

雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:

據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。

1.4 咪唑類

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。

1.5 有機酸酐類

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。

1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

1.8 微膠囊類

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

2 結語

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。

參考資料：http://www.cnepoxy-cure.com/isoc-zl/shownews.asp?id=266

Ⅶ 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

(7)乙醯肼樹脂擴展閱讀：

固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

Ⅷ 花枝蓮的主要功效是什麼是否是清熱解毒的如果少了這一味葯會有什麼影響

1.對心血管系統：根中提出的結晶性物質，作用類似足葉草素，對離體蛙心有興奮作用，能使其停於收縮狀態。對兔耳血管有擴張作用；對蛙後肢血管、家兔小腸及腎血管則有輕度的收縮作用。
2.對平滑肌：對平滑肌有直接作用，抑制離體兔腸、興奮兔及豚鼠的離體子宮。
3.抗癌：其提取物鬼臼毒素、脫氧鬼臼毒素、鬼臼酸一2乙醯肼有抗癌作用。
①鬼臼毒素，能抑制細胞中期的有絲分裂，對多種動物腫瘤、瓦克氏癌256肉瘤～180有明顯的抑製作用，但毒性較強。
②本品同屬植物盾葉鬼臼提取的樹脂，再與鬼臼毒素發生反應的人工合成物，作用類似於秋水仙鹼。其抗癌機理是使細胞分裂停止於中期，對急性單核細胞性白血病和急性粒細胞性白血病、何傑金氏病、惡性淋巴瘤、乳腺癌、小細胞支氣管肺癌、睾丸癌均有抑製作用。
4.全草中含樹脂，能引起貓的吐、瀉、死亡。