樹脂字製作視頻工藝

『壹』 樹脂發光字的製作工藝

樹脂發光字來製作方法：源
第一步：按照字體尺寸只做樹脂發光字的外殼，通常選用金屬外殼，鐵殼、或不銹鋼殼。也有連鎖品牌如果量大可選擇定做塑料外殼。通常字殼更具字的尺寸製作厚度在3---18cm之間。
第二步 噴漆：根具客戶需求在自可表面噴漆，字殼內可噴塗或刷塗特白反光漆以便有效使光反射出去，推薦使用氟碳漆。
第三步：安裝led模組（1）清潔字殼表面 （2）安裝led貼片燈。（3）均勻排布，接好連線。
第四步：粘貼亞克力支撐片。
第五步：扣亞克力面板，並打膠。在亞克力面板周邊部位用熱熔膠封嚴，防止樹脂漏入字殼。
第六步：澆築樹脂。
材料明細：1、進口脂環族環氧樹脂 2、光擴散粉 3、進口LR色漿 4、精密電子稱

『貳』 怎麼做廣告樹脂字

1.利用樹脂做發光字的優點：
樹脂發光字是引進國外先進的原料和技術生產的最新高科技產品，又名led高分子發光字，具有透光效率高、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐鹼、防水、防爆、顏色多種多樣，節能環保，同時還具有很高的可視性。
2.樹脂發光字的製作方法：
樹脂字的金屬字殼的製作工藝為：首先進行切割、焊接、打磨工藝製作成型，然後內部要刷白色反光漆，內部可以根據字體的尺寸安裝LED燈帶，在底部墊一層導光板，利用透明亞克力條支撐，在導光板和字殼的邊緣留出一定的凹槽用來倒樹脂，待樹脂凝固即可。
3.可用的其他廣告材料：
（1）亞克力（壓克力）：優質的廣告裝飾材料，色彩鮮艷、不易褪色、耐腐蝕、抗壓力強，亞克力材料可以加工成發光字和吸塑字。
（2）水晶字：水晶板價格比較高，利用液態樹脂材料製作水晶字，效果好，成本低。一般用作迎賓牆、企業標語的製作。
（3）弗龍板：材質較輕，容易固定，較低檔的用字材料，不適合用在較高檔的底面上，味濃、質軟、有空隙，優點就是便宜。
（4）吸塑字：色彩艷麗，多姿多彩，經久耐用的特性，白天黑夜的效果俱佳，都具有強烈的視覺沖擊力，適用范圍廣泛。
（5）PVC字：價錢相對低一些，有不同的厚度，可噴塗不同的顏色，結實耐用、但易褪色.
（6）不銹鋼字：具有雅緻、厚實、節能、美觀的特點。

『叄』 什麼是樹脂字廣告中樹脂發光字是如何製作的

樹脂發光字是引進國外先進的原料和技術生產的最新高科技產品，有回名led高分子發光字答，有字體採用液態高分子材料澆鑄成型，具有透光效率高、戶外耐候性強、防紫外線、抗沖擊力、耐酸、耐鹼、防水、防爆、顏色可根據客戶需要隨心所欲，光源功耗極低、可視度極強等特性，光源是由國際先進的LED技術組合而成，廣美標識在樹脂字製作這塊有多年的經驗
樹脂字的金屬字殼經切割、焊接、打磨工藝製作成型，字殼內部要刷白色反光漆，內部可選擇LED燈帶或者模組，視字體大小而定，字殼墊一層導光板，用透明亞克力條支撐，導光板與字殼邊緣要留有凹槽倒樹脂，將調配好的樹脂導入凹槽，待其凝固即可，希望能幫到您，謝謝。

『肆』 樹脂發光字的製作工藝是怎樣的

樹脂發光字常用的工藝有兩種，下面，美諾心就在這為大家分享下：
一、金屬焊接字殼樹脂字
金屬焊接字殼是常規的樹脂字做法，考慮到字殼表面需要承受一層厚重樹脂的重力，為了保證字殼不變形，樹脂字字殼通常會採用底足1.0mm，邊帶0.6-0.8mm的材料焊接。該種工藝主要通過變換邊帶材料與樹脂顏色製作不同樣式的樹脂字。
金屬焊接字殼樹脂字有一個弊端，就是一旦內部燈源出現問題，就必須得撬開樹脂才能維護，那樣整個字體基本得重做了，不過只要選擇優質的燈源就基本不會出現問題，不然也不會還有那麼多客戶選擇樹脂發光字招牌了。
二、鋁邊樹脂字
鋁邊樹脂字表面樹脂層以透明樹脂為主，透明樹脂層可以使得鋁邊樹脂字製作復雜的圖文效果，我們可以在樹脂字透光板上粘貼噴繪背膠、燈箱紙、絲印等圖文效果，再在其表面倒一層透明樹脂層，有圖文效果的樹脂字是有色樹脂字無法做到的。這種效果主要由透明樹脂層所決定，金屬焊接字殼的樹脂字採用透明樹脂層也可以製作這種效果。
同時，鋁邊樹脂字採用的是pvc/鋁朔板底板，用玻璃膠密封，較比金屬焊接字殼樹脂字，鋁邊樹脂字內部燈源出現故障時，可通過撬開底板驚醒維護，對表面的樹脂層不造成影響，同時鋁邊材料散熱效果更強，為內部提供適宜的工作溫度，延長樹脂字的使用壽命。
通過以上兩種樹脂字工藝的分析對比，可能更多的朋友會傾向於鋁邊樹脂字，其實每種做法都有其存在的意義。金屬焊接字殼樹脂字所用的純色樹脂層擁有特殊的勻光層，打光更為高亮飽滿，鋁邊樹脂字表面的透明樹脂層更多的是塑造一種樹脂字外觀形狀和保護發光字導光板上的一些圖文效果。該如何選擇，就看客戶的需求了。

『伍』 樹脂字到底是怎樣製作出來的

加色漿，而且要用英國進口的LR色漿，雖然這個相對國產的色漿來說挺貴，但是效果專和質量真的不錯，而且色漿屬的用量很小的，一公斤色漿要用很久了，一套基本色的LR色漿價格大概是1000，幾個基本色根據比例的不同還可以調出很多種顏色，所以樹脂發光字的顏色是豐富多彩的，在做字的時候還可以加入熒光粉，效果也是相當不錯。

『陸』 樹脂字的製作方法

1.在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作版和達到最佳效果權。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現。
7，樹脂字的LED光源一定要選好。

『柒』 樹脂字如何製作

1、 首先由公司繪圖根據客戶需要，按照發光字的圖紙確定好尺寸大小回，並修好圖。
2、 切割好字答殼底板，多數人外發切割。然後用圍字機圍好邊條，並用激光焊或人工錫焊，焊好字殼，切記字殼製作一定要平整，否則會影響後面灌膠的厚薄和發光效果。
3、 做好金屬字殼，為了發光更亮，字殼內側一定要刷卓麗反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以讓光源內的折射反射，使透光性更好。
4、 在金屬字殼底部，布好燈源，一般用高亮的2835燈條或模組。
5、 按發光字大小切割好透明亞克力板，並在距離字殼表面3-4CM處隔好亞克力板。
6、 按照卓麗高端樹脂字膠的比例，用精準電子稱調好膠水，加入色膏和勻光劑，並順一個方面攪拌，不可用力過猛，否則氣泡難消。調好後直接灌膠。
7、 等待固化完畢即可。天冷時注意加溫，一般車間環境溫度保持在25-30度左右，固化效果最好。

樹脂發光字膠生產廠家：「東莞市卓翼新材料科技有限公司」為您解答

『捌』 樹脂發光字製作方法

LED發光字製作具體方法：
第一是選材
目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產的，板材質量應該說是相對較好的。
第二是模具製作
亞克力面板是通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具製作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關繫到亞克力產品的質量.
第三是後期製作
現在亞克力吸塑製作基本上是機械化製作，新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人勞動強度，亞克力吸塑材料基本成型後，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最後將燈箱鋪設光源，烤漆後製作完成.
第四是畫面處理

河南今是廣告專業的發光字設計製作公司。製作各種發光字

根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接。爭畫面轉印到亞克力板材上，後經真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立 。
LED外露發光字製作具體方法：
在製作LED發光字之前，然讓我們了解一下LED發光字（LED外露發光字）的製作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來定孔徑）；
2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
3、打磨字的邊角，不要有毛刺；
4、烤漆處理；
5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然後封膠做防水處理，這種比較容易出問題；B、一種現在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點。

LED立體發光字製作方法
第一步>>計算LED模組數量：採用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發光字的厚度可選擇5-18cm之間。
第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數量×單個模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有餘量，按額定功率75%使用。根據使用環境選配普通或防水電源。
第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不幹膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板並測度效果；⑤最終成品。
樹脂發光字製作方法：
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。
1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：
1）字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。河南今是廣告設計製作公司
滿意請採納。

『玖』 樹脂字的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。