呋喃樹脂與固化劑反應

㈠ 呋喃樹脂合成的傳統方法及優缺點

糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的(改性產品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性極強，對酸、鹼、鹽和有機溶液都有優良的抵抗力，是優良的防腐劑。糠醇樹脂強度高，是木材、橡膠、金屬和陶瓷等優良的粘結劑，也可用於生產塗料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業的鑄造工藝中作砂芯粘結劑，特別適用於大規模的、大批量的機械製造，如汽車軍工、內燃機、柴油機、縫紉機等的生產。用於鑄造砂芯的粘結劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度低、分解溫度高；根據不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性後，可根據不同要求生產不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。
我國糠醇樹脂的生產始於1960年代，有關單位對樹脂的原材料、生產工藝、固化劑、制芯工藝、生產設備等都進行了廣泛、細致的研究，取得了豐富的一手資料。國內廣州、南通、遼陽等地最先建廠生產糠醇樹脂，由於生產工藝和設備簡單，易操作糖醇樹脂的生產發展很快，現有廠家 50多個，大多產量不大(大約在300～500 t/a左右)，但也有具有一定規模，管理完善的企業，如山東聖泉集團就是糠醛、糠醇、糠醇樹脂一條龍生產。改革開放以後，隨著糠醛工業和糠醇工業的發展，很多鄉鎮和個體糠醛廠以產品深加工的形式開始了糠醇樹脂的生產，總產量大約在15 kt左右。隨著機械工業的發展，我國對糠醇樹脂的需求量應在20 kt/a以上，目前並有少量出口，若以糠醇樹脂出口代替糠醛和糠醇出口(我國每年出口糠醛和糠醇量約50 kt～60 kt，而這些出口的糠醛和糠醇絕大部分是用來生產糠醇樹脂)，糠醇樹脂生產的前景更為廣闊。不斷改進產品質量，增加產品品種，優化產品性能，擴大產品性能，擴大出口量，將會有力地促進我國呋喃樹脂工業的發展。
編輯本段
發展現狀

呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。
由於呋喃樹脂具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來源廣泛、生產工藝簡單等優點，早已引起了人們的重視。但是，長期以來由於呋喃樹脂的脆性大、粘結性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上限制了它在防腐領域中的應用，而且其應用范圍僅局限於膠泥、地坪和浸漬石墨等領域。到了70年代中期以後，由於合成技術和催化劑應用技術的突破，基本上克服了呋喃樹脂的以上缺點後，它才在防腐領域中得到較大的發展，且開始用於耐蝕玻璃鋼的製造。目前，國外呋喃樹脂在防腐領域中的應用量已超過了傳統使用的酚醛樹脂的量，特別是在一些溫度高、腐蝕性強的環境下，它發揮了很大的作用。
糠醛是製造呋喃樹脂的最基本的原料，它來源於農副產品，如棉籽殼、稻殼、玉米芯和玉米桿等。我國有著極其豐富的農副產品資源，目前糠醛的生產量也很大，呋喃樹脂又有許多優點，所以加強呋喃樹脂的生產和應用研究，使它更廣泛地應用於防腐工程中是很有意義的

㈡ 鑄造用的呋喃樹脂和固化劑對身體有什麼危害

呋喃樹脂，指糠醇改性樹脂，由糠醇，甲醛，脲醛，苯酚等合成的樹脂，分高氮，中內氮，低氮。固化劑采容用，高中氮樹脂一般採用氯化銨和尿素水溶液；低氮樹脂採用磺酸固化劑，如對甲苯磺酸水溶液。
危害：氯化銨對皮膚、粘膜有刺激性，可引起肝腎功能損害，誘發肝昏迷，造成氮質血症和代謝性酸中毒等。健康人應用50g氯化銨可致重度中毒，有肝並腎並慢性心臟病的患者，5g即可引起嚴重中毒。
口服中毒引起化學性胃炎，嚴重者由於血氨顯著增高，誘發肝昏迷。嚴重中毒時造成肝、腎損害，出現代謝性酸中毒，同時支氣管分泌物大量增加。
職業性接觸，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼傷。慢性影響：經常性接觸氯化銨，可引起眼結膜及呼吸道粘膜慢性炎症。對甲苯磺酸因為含苯，可能致癌。

㈢ 請問呋喃樹脂和酸的配比到底是固化劑占樹脂的重量百分比還是固化劑中總酸度占樹脂的重量百分比

呋喃樹脂和酸的配比是固化劑占樹脂的重量百分比

㈣ 為什麼生產的呋喃樹脂與30度的固化劑反應良好，與25度的就不行呢能怎樣改進就可以反應呢

i溫度低反應速率慢導致聚合程度小.控制溫度到三十條件很易完成.

㈤ 樹脂砂中呋喃樹脂和固化劑的配比大概是多少

實驗證明，固化劑占樹脂重量的30~60%時能取得較好的強度

根據不同的情況，如環境溫度，砂溫，空氣濕度，砂況等等來確定

㈥ 呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。

㈦ 呋喃樹脂在不添加固化劑的情況下可否固化，加熱至50-60℃可否固化

呋喃樹脂需要有酸性物質催化劑才會固化，一般鑄造用的呋喃樹脂都有配套的固化劑，而固化劑的作用就是使得呋喃樹脂硬化，所以沒有固化劑的情況下，呋喃樹脂是不會因為加熱而固化的

㈧ 呋喃樹脂與環氧樹脂的差別與性能。好壞等。。 具體好

其他性能可以網路一下，主要的區別是，呋喃樹脂的固化劑不參與反應，只提供酸性環境，固化後的收縮性大，脆性也大。環氧樹脂的固化劑參與反應，固化後收縮小，內應力小，不過脆性也大。

㈨ 呋喃樹脂固化劑

潛江市科利化工材料廠