191玻璃鋼樹脂生產規范

『壹』 191玻璃鋼有效期多長時間

191樹脂的儲存期一般為25度以下 3個月，避光。

『貳』 玻璃鋼產品質量檢驗標准

6.檢驗標准

6.1材料檢驗：

6.1.1用於製造玻璃鋼的樹脂及玻璃纖維、布等增強材料應為研發部認可的材料； 6.1.2供應商應向我司提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗報告； 6.1.3樹脂應為通用型不飽和聚酯樹脂，超過貯存期的樹脂不允許繼續使用；

6.1.4加入樹脂中的各種固化劑（包括引發劑和促進劑）、顏料、填料等添加劑應按規定

的標准，不能明顯影響樹脂及玻璃鋼固化後的各項性能；

6.1.5預埋件一般採用與樹脂膠接良好的閉孔結構的木材、鐵板、方管等材料。木材應充分乾燥，濕度不大於18%；

6.2外觀檢驗：

缺陷定義：

1) 異物（雜質）：因異物或跟產品不是同一種物質所造成的點狀突起物。

2) 氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。

3) 拉傷：因模具問題，脫模時造成產品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。

4) 氣紋：因成型不當造成表面出現波浪狀或線狀條紋。

5) 披鋒（毛邊）：產品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。

6) 縮水：因成型不當或結構問題造成表面之凹陷。

7) 變形：產品因為某種原因造成產品彎曲不平。

8) 開裂：材料裂開。

9) 龜裂：因為外力產生的開裂。

10) 分層：玻璃鋼層剝皮。

11) 針孔：材料上有孔或空洞。

12) 分模線：模具結合處產生較明顯的一條線，常由後期處理不認真引起。

6.3 原材料檢驗：核實原材料的出廠合格證及材料性能試驗報告； 6.4 預埋件檢驗：

預埋件不可遺漏，材質、規格、數量、預埋位置應符合各個產品工藝標准中的要求。

6.5 切割開孔打磨檢驗標准：

7.檢驗規則：

7.1本標准採用全數檢驗，產品經QC檢驗合格後才能作為合格品交付下一工序。

7.2檢驗項目：原材料檢驗、預埋件檢驗、開孔檢驗、外觀檢驗。

7.3組批：檢驗以同一時間生產的為一批。

8.運輸、貯存：

8.1運輸：運輸過程中產品應避免劇烈振動、沖擊和潮濕，避免受重壓和機械損傷。

8.2貯存：產品應貯存在通風、乾燥、無腐蝕性物質的倉庫內。

『叄』 不飽和樹脂 191與196有那些區別

1.191具有中等粘度來和中等反應活性自.製品收縮率小、機械性能好,適用於製作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼製品。

2.196該產品屬於半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適於傢具塗層、導膜、澆鑄製品及模具製造等非強剛性玻璃鋼製品的製造。

『肆』 191樹脂可不可以耐鹼

1、可以，但是只耐酸性很弱。
2、XL-191為雙環改性不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和較高反應版活性,優良的玻纖浸潤權能力,硬度高。適合於製作手糊玻璃鋼產品。
3、特點：顏色淺，固化快，較好的機械性能。適用於各種普通FRP製品；適用於製作普通玻璃鋼製品等，製品具有較高的機械強度，不易變形； 防水、剛性好，對玻璃纖維有良好的浸漬性能； 常溫下硬化時間短，約8～15min； 硬化後氣泡少，透明度高； 該樹脂屬於通用鄰苯型樹脂。具有一般的耐腐蝕性能，可耐海水、弱酸及大氣老化環境，一般長期使用的溫度為-50℃～60℃，最高使用溫度達100℃，這是一種最經濟的樹脂類型，在所有樹脂類型中其耐腐蝕性能最弱。

『伍』 不飽和樹脂「191」與「196」有那些區別

1.191具有中等粘度和中等反應活性.製品收縮率小、機械性能好,適用於製作半透明板材和通風管道回等各種玻璃鋼制答品。

2.196該產品屬於半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適於傢具塗層、導膜、澆鑄製品及模具製造等非強剛性玻璃鋼製品的製造。

『陸』 191、196不飽和樹脂既然能做玻璃鋼，為什麼不能像環氧樹脂一樣作粘接劑粘接平板玻璃

當然來可粘平板玻璃，完自全可以。只不過不飽和脆性太大，做膠粘劑用粘結力太小，實際上粘玻纖做玻璃鋼的粘結性也不大，比環氧樹脂小很多，層間剪切強度比環氧小一倍多。但接觸面積大，總體就非常結實。如果在不飽和中加入一些增韌改性劑，也可以做很好的膠粘劑，能接近環氧的性能。環氧膠粘劑性能好、種類多，沒必要去做個又費勁又性能不咋地的不飽和膠。

『柒』 用什麼辦法能使191#樹脂做的玻璃鋼產品不開裂

1.分次加層。2.固化劑、催化劑減少。3.厚度均勻。4.膠衣表面層減薄

『捌』 不飽和樹脂191與196的性能有什麼不同

不飽和樹脂191與196的性能的區別是：

196樹脂韌性好，191樹脂硬度大

191為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中等反應活性.製品收縮率小、機械性能好,適用於製作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼製品。

196為鄰苯通用型不飽和聚酯脂.該產品屬於半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適於傢具塗層、導膜、澆鑄製品及模具製造等非強剛性玻璃鋼製品的製造。

191聚脂樹脂

（一）定義：191聚脂樹脂是由丙二醇、順丁烯二酸酐、
鄰苯二甲酸酐經縮聚反應得到的線型聚酯在苯乙烯中的溶液。

（二）技術指標：

液體樹脂：
（1）外 觀：透明淡黃色液體
（2）酸值（毫克KOH/克）：28-36
（3）粘度25℃（泊）：2.5-4.5
（4）固體含量（%）61-67
（5）膠凝時間25℃（分）：12-25
（6）熱穩定性25℃（月）：6 80℃（時）：24
澆鑄樹脂：
（1）Barcol硬度：50 （2）吸水率（℃）：0.17
（3）熱扭變溫度（℃）：66（4）比重20℃：1.23
（5）折光率nD20：1.560 （6）斷裂伸張率20℃（%）：1.5

（三）特點及主要用途：
191樹脂是一種低粘度光穩定性好聚脂樹脂，對於玻璃纖維有良好的浸漬性能，適用於製造玻璃鋼半透明瓦以及其它接觸成型製品。

196聚脂樹脂

（一） 定義：196聚脂樹脂是用一縮乙醇改性的的
線型不飽和聚酯在苯乙烯中的溶液。

（二）技術指標：
液體樹脂：
（1）外 觀：透明淡黃色液體
（2）酸值（毫克KOH/克）：17-25
（3）粘度25℃（泊）：6.5-11.5
（4）固體含量（%）61-70
（5）膠凝時間25℃（分）：8-20
（6）熱穩定性25℃（月）：6 80℃（時）：24

『玖』 玻璃鋼的製作標准及配方

玻璃鋼模具膠衣的檢驗，在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，玻璃鋼模具膠衣的檢驗，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴
玻璃鋼模具膠衣混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵
玻璃鋼模具膠衣溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶
玻璃鋼模具膠衣凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
a、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
b、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
c、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷
玻璃鋼模具膠衣粘度
需要用brookfield粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴
噴第一遍厚度為0.15
mm~0.17
mm的模具膠衣。
⑵
與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15
mm~0.17
mm。
⑶
再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5
mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

『拾』 191樹脂膠促進劑固化劑的比例是多少

比例：1%促進劑，%固化劑；

低溫條件下生內產可以再提高1-2個點的固化劑作為補強請酌情參考。

如果固內化劑不是MEKP而是BPO或者TBPB那反應速率會比較慢可以再多加一點，工件不大建議提升周圍環境溫度來輔助，冬天氣溫低時作為稀釋溶劑的鄰苯二容甲酸酯黏度會增大導致鈷鹽難以順利分散也是降低固化進程的一個缺點。

(10)191玻璃鋼樹脂生產規范擴展閱讀：

不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：

1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。

2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。

3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。