光敏樹脂中的顏料填充

❶ 用什麼顏料浸泡可以使光敏樹脂產品變成黑色

光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。[1]

❷ 光敏樹脂補牙多少錢

普通填充樹脂的便宜120、光敏材質的240、進口材質的400，需要套牙套的價格就要依照材料，價錢不同。800，1500，3000，5000，的都有

❸ 3D列印，光敏樹脂，清洗用的是這么液體，可以洗的很乾凈。沒有金幣了。幫幫忙。

【去抄除光敏樹脂支撐的方襲法】
我們去光敏樹脂支撐的方法：
①在濃度90％酒精下把支撐泡，軟邊用刷子清洗；
②再放到另一鍋用超聲波清洗器里洗一遍；
③最後在干凈的酒精再洗一次；
④晾乾後，置入烘箱固化；
⑤用砂紙打磨成紋路；間隙中難去除的支撐，用小刀剔除。
這樣一件光滑的成品就完成啦！

高濃度酒精接觸多，對皮膚不好，建議使用口罩和質量好點的塑料手套。

❹ 光固化塗料的應用領域

牆壁的塗刷是家裝的一個部分，一般在裝飾牆壁的時候大部分的消費者都會選擇使用油漆來粉刷牆壁，因為油漆粉刷的牆壁色澤非常的好。其實現在塗料的類型也是有很多的，接下來，我們為大家推薦一款質優價廉的產品，那就是光固化塗料。對於光固化塗料你是不是也很好奇呢?我們一起來認識一下光固化塗料吧。

光固化塗料是什麼

光固化塗料又稱光敏塗料，是以紫外光為塗料固化能源，又稱紫外光固化塗料。photocurablecoating(s);phototsensitzingcoatings不需加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏樹脂、光敏劑(光引發劑)和稀釋劑組成，同時加入一些添加劑，如熱穩定劑，制備色漆時加入顏料和填料。

光敏樹脂一般是帶有不飽和鍵的低分子量樹脂，如不飽和聚酯、丙烯酸系低聚物;光敏劑為易吸收紫外光產生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚類;稀釋劑的主要作用是降低塗料粘度，同時也參加固化成膜，即為活性稀釋劑，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化塗料優點是固化時間短(幾分之一秒到幾分鍾)、固化溫度低、揮發分低，為省能源、省資源、無公害、高效率的塗料新品種;其缺點是自由基型光固化塗料固化過程受氧氣阻抑，表面固化不良。近年研究開發了離子型光固化塗料。

光固化塗料應用領域如何

1.粉末塗料：

UV固化粉末塗料是粉末塗料技術與紫外光固化技術相結合的一項新型塗裝技術，它綜合了傳統粉末塗料和液體UV固化塗料技術的優點，並在一定程度上克服了兩類塗料的缺點。傳統的熱固化粉末塗料要求在80-200℃下固化l5-30min，這就限制了這種技術在熱敏基材中的應用。目前正迅速發展的、熔點在1OO～120℃的紫外光固化粉末塗層解決了這個問題。與傳統的熱固化粉末塗料相比，UV固化粉末塗料的熔融流平與固化是兩個獨立的過程，先使粉末顆粒通過紅外輻射加熱熔融流平，之後再進行紫外光輻射固化，從而可以得到平整光滑的塗膜。由於UV固化粉末塗料熔融溫度低，所以可以廣泛用於熱敏基材(如紙張、橡膠、塑料)等的塗裝，這就大大擴展了粉末塗料的應用空間。

2.水性塗料：

UV固化水性塗料結合了水性塗料和光固化塗料的優點，近年來得到迅速發展，也是今後光固化塗料主要發展方向之一。UV固化水性塗料的優點是：可以使用相對分子質量很高的齊聚體以提高對某些基材(如金屬)的粘附力並提高固化膜的其它物理性能，而不像傳統紫外塗層的齊聚體相對分子質量受到施工粘度的限制;體系的粘度可用水來調節，而不必使用稀釋單體，這樣就可以避免由活性稀釋單體引起的收縮;用這種方法可以得到極薄的塗層，且設備易於清洗;水烘乾後在輻照之前就可以得到觸乾的塗層，這樣可以用於三維物體的表面固化，這種輻照之前就觸乾的塗層減少了灰塵的吸附並且能在固化前對塗層的缺陷進行修補。

以上就是關於光固化塗料的詳細介紹了，看了上文我們知道了光固化塗料功效顯著，很多朋友都很喜歡光固化塗料，節省能源，能量利用率高，固化速度快，生產效率高，塗層性能優異，所以光固化塗料一直都是很受歡迎的，大家閱讀文章後對於光固化塗料有了很深刻的了解吧，對於光固化塗料有興趣的話，，是可以好好選購的。

❺ (油漆)PU.PE.NC.UV.各指的是什麼漆

一、PU，PE，NC，UV的概述
1.PU漆
PU漆是所有聚氨酯塗料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。
聚氨酯漆為雙組分化學結構：
甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯
高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調節粘度，便於施工的稀釋作用。
組成：主劑+固化劑+稀釋劑
2.PE漆
即不飽和聚酯漆，由主劑、促進劑、引發劑三者相互調合進行聚合架橋反應而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時參與反應。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優點是具有「100%的反應能力」，這意味著液態組成物能在引發劑的作用下，沒有副產物釋放出來而能全部轉變為固態聚合物。而溶劑漆卻需要大量溶劑揮發後，才能形成漆膜，這樣的漆膜並不象樹脂固化成型那樣堅硬，且溶劑的揮發造成了一定的環境污染，和給施工人員也帶來了健康的損害。
3.NC油漆
一般是指硝基漆，主劑和稀釋劑按一定的比例調好就可以施工。硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用塗料。優點是裝飾作用較好，施工簡便，乾燥迅速，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病，修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。
4.UV漆
是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發塗料，光固化塗料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥塗、淋塗到傢具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
UV漆另一解釋紫外線光固化塗料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鍾內迅速固化成膜的塗料。
UV油漆有別於普通傢具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
(1)製作過程中，將板材中的有害物質分解，並通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。
(2) UV漆膜是立體狀結搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
(3) 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
UV漆是應用比較廣泛的傢具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，並且漆膜飽滿無桔皮；是世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐痠鹼，不易變形。
二、PE，UV的優缺點

(一)UV漆優點：
1、活化期長
2、耐黃變性優良
3、硬度好，透明度高
4、固含量極高
5、為目前最為環保的油漆品種之一
6、效率高，塗裝成本低（正常是常規塗裝成本的一半，是常規塗裝效率的數十倍）。
UV漆缺點：
1、要求UV塗裝生產線各類設備投入大。
2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
3、輥塗面漆表現出來的效果略差於PU面漆產品。
4、輥塗產品要求被塗件為平面。
5、客源少時，機器同樣需要運行，造成機器及原料的浪費。
常見的UV漆工藝：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面（應用最廣泛）
(二)PE漆的優點
(1)PE漆為自由基引發聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時參與反應,其固含量可按近100%,這是其他塗料所不具備的特點,可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內最好的PU漆固體含量只有50%左右,也就是說PU漆中佔一半以上的溶劑在固化時揮發掉,這給環境造成了較大污染.
(2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當,在硬度,豐滿度,透明度,填充性等方面優於其他塗料

PE漆的缺點
(1)PE漆為厭氧型塗料,在接觸空氣時,表面不能完全固化而發粘.傳統的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點之一是製品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化後必須打磨,拋光,浪費大量的人力和物力,也不便用於復雜造型傢具;另一缺點是蠟液在樹脂固化時擴散到塗層表面的同時,也會擴散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對樹脂塗層的施工也有要求,塗層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制.
(2)PE漆為多組分塗料,一般包含樹脂,促進劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次同的差異,給塗料的調配帶來很多困難,促進劑,固化劑的用量掌握不好,將直接影響塗層的性能.
(3)PE漆的成膜機理為自由基引發聚合,一旦其組分混合以後,即開始產生自由基並誘發聚合,使用期一般在20min之內,給施工帶來很多不便.對於同樣的塗飾工藝(如噴塗,淋塗)來說,使用PE漆的設備或工序遠較使用PU漆等塗料的復雜,設備成本高.

❻ 有沒有用於3D列印的醫用級的材料，Pla和光敏樹脂的，通過生物相容性檢測的，哪家公司有這種材料

一：成型質量
光敏樹脂成型和列印都是逐層成型的方式，PLA成型的這種堆積成型方式對於模型星空的部位容易產生較大的瑕疵，而光敏樹脂成型的工藝在成型的過程中液體本身就對模型懸空部位起到了比較好的支撐作用，所以模型不會再懸空部位產生明顯瑕疵。
二：價格方面
PLA列印由於設備和耗材的價格都相對低廉，所以一般來說PLA列印的價格是相對較低的，而且這種成型工藝可以很方便地調節模型的填充密度，那在列印較大的模型時可以很大程度的降低耗材的使用量，所以很多客戶列印較大件的模型而又對表面效果要求不高時會選擇使用PLA以降低成本。
三：門檻不同
光敏樹脂成型的SLA的涉及到的比較多是光學和材料學的東西，相對來說技術門檻比較高，設備廠商比較少但實力比較雄厚，一台工業設備三十萬到數百萬不等。而PLA成型的FDM設備主要涉及的是機構運動和控制方面、相對來說技術門檻比較低，這也導致了市面上出現非常多的廠商
四：效率上的差異
PLA列印是將線型材料融化後擠出堆積成型，而這個擠出的孔的直徑只有0.2到0.5毫米，通常我們如果要用PLA列印1千克的模型需要讓機器連續工作三天三夜才能完成，如果中間出現差錯一切得從頭開始。而使用光敏樹脂材料列印的話，理想狀態下一台機器一天可達到以數千克的產出。

❼ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

❽ 3D列印SLA光敏樹脂和PLA材料的區別與特點

一、abs材料1、abs屬於無定形聚合物，無明顯熔點;2、abs熔體粘度較高，流動性差;3、abs熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;4、abs對溫度，剪切速率都比較敏感;5、abs有吸濕傾向。注塑性能：一般的abs熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比ps大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm二、光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。光敏樹脂是用在sla列印機上，abs是用在fdm列印機上。sla列印機就列印精度和成品表面光滑度比fdm的好，但是成本比fdm的高很多總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。abs由於流動性差，導致模型略顯粗糙。如果您想找3d列印模型的話，可以去雲台網查找下載。希望能夠幫到您哈。

❾ 填充用什麼材料好

碳酸鈣是最好的填充材料。也就是常說的鈦白粉。鈦白粉主要用途：可用於油專漆、油墨、塑料、橡膠屬、造紙、化纖等行業;用於電焊條，提煉鈦和製造鈦白粉鈦白粉(納米級)廣泛應用於功能陶瓷、催化劑、化妝品和光敏材料等白色無機顏料。是白色顏料中著色力最強的一種，具有優良的遮蓋力和著色牢度，適用於不透明的白色製品。金紅石型勁勝推薦特別適用於室外使用的塑料製品，可賦予製品良好的光穩定性。銳鈦型主要用於室內使用製品，但略帶藍光，白度高、遮蓋力大、著色力強且分散性較好。

❿ 光敏樹脂在光固化成型過程中發生的收縮變形主要受什麼因素影響

光敏樹脂在光固化成型過程中發生的收縮變形主要受什麼因素影響
討論SL法用光固化樹專脂的性能要求基屬礎上,以降低樹脂固化體積收縮率為主要目標,同時兼顧其它主要性能要求,對自由基型光固化樹脂體系及陽離子型光固化樹脂體