Ⅰ 影響環氧樹脂TG值的主要因素有哪些
復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度、比模量，熱固性樹脂特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。
關於聚醚醯亞胺化學結構的影響，專家以4種不同主鏈結構的聚醚醯亞胺改性了4，4』-二氨基二苯甲烷四縮水甘油醚環氧樹脂(TG-DDM，環氧值為0.66)和4，4』-二氨基二苯碸(DDS)固化體系，雙酚A二醚酐(BISA-DA)與4種不同結構的二胺合成聚醚醯亞胺。觀察以20%聚醚醯亞胺(PEI)與TGDDM/DDS(40%)共混物在150%固化5 h後導致共混物呈現不同的相結構，結果TGDDM/PID共混物的斷裂面如有褶皺的絲綢(A)，經CH2Cl2刻蝕也未發現兩相結構，表明共混物在固化反應過程中並未發生相分離；TGDDM/PIM共混物顯示PIM粒子分散在環氧樹脂連續相中(B)；而PIP改性的環氧樹脂為雙連續結構，深色的環氧富集相中有PIP的粒子分散其中，淺色的聚醚醯亞胺富集相是相反轉結構(C)；TGDDM/PIB共混物為相反轉結構(D)，環氧形成粒子被聚醚醯亞胺的連續相所包圍。上述結果表明，聚醚醯亞胺的主鏈結構對改性體系相結構有顯著影響，PIP改性TGDDM體系具有雙連續相結構。
聚醚醯亞胺用量不僅對改性體系相結構有影響，且對其力學性能有顯著影響。以PIM聚醚醯亞胺改性雙馬來醯亞胺BMI/DBA為例(BMI是4,4』-雙馬來醯亞胺基二苯甲烷，DBA是0，0』-二烯丙基雙酚A)，專家了聚醚醯亞胺用量，對PIM/BMI改性體系相結構的影響和對改性材料力學性能的影響。加入5%PIM後改性體系的斷裂能較純雙馬樹脂有所升高，加入10%及15%PIM的改性體系斷裂能有顯著的增大。在PIM 15%改性體系斷裂能增大了2倍多，而改性材料彎曲模量略有下降。可見聚醚醯亞胺用量的增大有利於材料韌性的升高。改性雙馬樹脂體系的相結構隨聚醚醯亞胺用量而變化，5%時所得為PIM分散粒子相結構，10%時形成雙連續相結構，15%以上導致相反轉，聚醚醯亞胺作為連續相和力學強度支撐相，有利於力學性能的大幅度提高，使斷裂韌性得以提高。
Ⅱ 樹脂的分類
玻璃鋼所使用的樹脂主要有熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類，現在使用比較廣泛的，也是通常所說的玻璃鋼主要是以熱固性樹脂為基體材料的這一類復合材料。
根據結構成分的不同，這類樹脂分為環氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧改性乙烯基樹脂。
環氧樹脂主要用於耐腐蝕、高強的領域，像航空航天領域一般就是用的這類樹脂。酚醛樹脂主要用於防腐領域。
而現在通用領域用的最多的則是不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂，這類樹脂在常溫下即可成型，操作比較方便。同時性價比較高，所以被廣泛應用。同時，現在乙烯基樹脂在防腐等領域的應用也比較廣。
191是最常用的通用性樹脂，屬於是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，具有一般的機械強度、耐腐蝕性能和耐高溫性能，因價格相對低廉，在國內市政管道、通用製品等產品的生產中被大量的應用。
現在國內的191產品良莠不齊，類型比較雜。用的最多的主要是兩大類，一類就是普通的191#樹脂，這種樹脂是採用最初從國外引進這個牌號樹脂時的配方、工藝進行生產的，只是對其中的部分組分進行了微調，性能尚佳。另一類是DC改性的191樹脂，也就是常說的DC191樹脂，這類樹脂機械強度原本應優於普通191#樹脂，在國外屬於是比較優秀牌號，但是在國內，一些小廠將其作為了一種降低成本的手段，在改性時所使用的DCPC多為純度較低的廢料，導致最終產品性能低下，也使DC191在國內成為了低品質樹脂的代名詞。
拋開這些小廠，國內幾家大的樹脂生產廠家的DC191性能還是相當不錯的。
Ⅲ 對光敏樹脂的性能要求不包括以下哪一項
光敏樹脂作為液態材料，化學氣味也有，那麼它是否有毒呢？
其實光敏樹脂材料不能簡單的說它有毒還是無毒，毒性必須結合劑量來談，一般正常光固化後，都是沒有什麼問題的。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化塗料是光固化技術在工業上大規模成功應用的最早範例，也是目前光固化產業領域產銷量最大的產品，所以可以放心接觸。
其實從生活中我們常用的化學材料物品來看，不難發現大多數聚合物都是無毒的，平時用的塑料，其實現在很多密胺類的餐具，也就是有點像瓷的那種塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家應該不陌生，但它的聚合物是無毒的，當然有些黑作坊用的原料不好或者工藝不好那確實有毒性。
所以，擔心光敏樹脂材料有毒，對人體會造成傷害的用戶大可放心，只要您采購的光敏樹脂材料正規，除了列印過程中需要注意通風防護之外，3D列印成型之後的物品是無毒的，可以放心使用與接觸。
其實光敏樹脂材料不能簡單的說它有毒還是無毒，毒性必須結合劑量來談，一般正常光固化後，都是沒有什麼問題的。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化塗料是光固化技術在工業上大規模成功應用的最早範例，也是目前光固化產業領域產銷量最大的產品，所以可以放心接觸。
其實從生活中我們常用的化學材料物品來看，不難發現大多數聚合物都是無毒的，平時用的塑料，其實現在很多密胺類的餐具，也就是有點像瓷的那種塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家應該不陌生，但它的聚合物是無毒的，當然有些黑作坊用的原料不好或者工藝不好那確實有毒性。
所以，擔心光敏樹脂材料有毒，對人體會造成傷害的用戶大可放心，只要您采購的光敏樹脂材料正規，除了列印過程中需要注意通風防護之外，3D列印成型之後的物品是無毒的，可以放心使用與接觸。
Ⅳ 將導電填料，纖維填到基體樹脂中，採用何種填加次序可以顯著提高機體的導電性能(理由
很按導電方向分為各向同性導電膠（ICAs,Isotropic Conctive Adhesive）和各向異性導電膠（ACAs,Anisotropic Conctive Adhesives）。ICA是指各個方向均導電的膠黏劑，可廣泛用於多種電子領域；ACA則指在一個方向上如Z方向導電，而在X和Y方向不導電的膠黏劑。一般來說ACA的制備對設備和工藝要求較高，比較不容易實現，較多用於板的精細印刷等場合，如平板顯示器（FPDs）中的板的印刷 。按照固化體系導電膠又可分為室溫固化導電膠、中溫固化導電膠、高溫固化導電膠、紫外光固化導電膠等。室溫固化導電膠較不穩定，室溫儲存時體積電阻率容易發生變化。高溫導電膠高溫固化時金屬粒子易氧化，固化時間要求必須較短才能滿足導電膠的要求。目前國內外應用較多的是中溫固化導電膠（低於150℃），其固化溫度適中，與電子元器件的耐溫能力和使用溫度相匹配，力學性能也較優異， 所以應用較廣泛。紫外光固化導電膠將紫外光固化技術和導電膠結合起來，賦予了導電膠新的性能並擴大了導電膠的應用范圍，可用於液晶顯示電致發光等電子顯示技術上，國外從上世紀九十年代開始研究，我國近年也開始研究。 導電膠主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成。基體主要包括環氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚氯酯等。雖然高度共軛類型的高分子本身結構也具有導電性，如大分子吡啶類結構等，可以通過電子或離子導電 ，但這類導電膠的導電性最多隻能達到半導體的程度，不能具有像金屬一樣低的電阻，難以起到導電連接的作用。目前市場上使用的導電膠大都是填料型。填料型導電膠的樹脂基體，原則上講，可以採用各種膠勃劑類型的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚醯亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。這些膠黏劑在固化後形成了導電膠的分子骨架結構，提供了力學性能和粘接性能保障，並使導電填料粒子形成通道。由於環氧樹脂可以在室溫或低於150℃固化，並且具有豐富的配方可設計性能，目前環氧樹脂基導電膠佔主導地位。導電膠要求導電粒子本身要有良好的導電性能粒徑要在合適的范圍內，能夠添加到導電膠基體中形成導電通路。導電填料可以是金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和石墨及一些導電化合物。導電膠中另一個重要成分是溶劑。由於導電填料的加入量至少都在50% 以上，所以導電膠的樹脂基體的黏度大幅度增加，常常影響了膠黏劑的工藝性能。為了降低黏度，實現良好的工藝性和流變性，除了選用低黏度的樹脂外，一般需要加入溶劑或者活性稀釋劑，其中活性稀釋劑可以直接作為樹脂基體，反應固化。溶劑或者活性稀釋劑的量雖然不大，但在導電膠中起到重要作用，不但影響導電性，而且還影響固化物的力學性能。常用的溶劑(或稀釋劑)一般應具有較大的分子量，揮發較慢，並且分子結構中應含有極性結構如碳一氧極性鏈段等。溶劑的加入量要控制在一定范圍內，以免影響導電膠膠體的膠接整體性能。 除樹脂基體、導電填料和稀釋劑外，導電膠其他成分和膠黏劑一樣，還包括交聯劑、偶聯劑、防腐劑、增韌劑和觸變劑等。
Ⅳ 什麼叫基體樹脂
打個比方說做饅頭的基體就是麵粉 做膠衣樹脂的基體樹脂就是P50
Ⅵ 有哪些主要因素影響環氧樹脂質量
有哪些主要因素影響環氧樹脂質量
復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度、比模量，熱固性樹脂特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。
Ⅶ 基體樹脂是什麼意思
樹脂就是 樹脂基復合材料的基體 復合材料有基體和增強體組成
基體就是連接和保護增強體的 如混凝土裡面，基體就是水泥，增強體就是鋼筋
Ⅷ 合成樹脂做基體的優點
由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔專融或軟化的溫度屬范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石碳化鈣為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成樹脂的生產方法採用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面縮聚等。
Ⅸ 復合材料的力學性能的主要影響因素都有哪些，如纖
有哪些主要因素影響環氧樹脂質量復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料內高的比強度、比模量，熱固性樹脂容特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。