❶ 怎樣提高自己自身的耐熱性
添加各種合金成分
鋼的抗氧性是指在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化，在鋼中添加足夠數量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩定緻密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化和介質的腐蝕。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩定提高，膜的厚度與緻密也增加。試驗表明，工件工作溫度600－659℃需含5％Cr，工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃，需含20％Cr,工作溫度1100℃，需含28％Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮並採用稀土進行處理，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性。
優點：
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，並具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
3、新型材料製造工藝比較簡便，成型後外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。
4、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
5、比美國HK－40材料製造成本低。
使用范圍：
新型耐熱材料稀土耐熱鋼廣泛應用於火電廠鍋爐噴嘴、予燃室、門孔等；冶金爐門、爐筐、管夾、爐底輥；熱處理爐料筐、爐罐等一切耐熱材料。
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❷ 如何提高PVC的耐熱性
關於如何提高pvc耐熱性的方法，主要可歸納為一下七點：
1、VC共聚物
VC(氯乙烯)與其它單體共聚樹脂的組成中若含有極性或大基團的組分，則共聚物的熱變形溫度相應增加，耐熱性比PVC好，製得耐熱製品。PVC的軟化溫度為78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯 、氯乙烯一丙烯睛的軟化溫度分別為100~130、85 、140~150℃。
2 、PVC氯化
氯化聚氯乙烯是由PVC樹脂氯化而製得的，其含氯量為62%~68%。氯化聚氯乙烯可在 100℃下連續使用(比PVC高20~35℃)，最高使用溫度可達100~ 105℃。且化學穩定性、難燃性、耐寒性均優於PVC。但氯化設備防腐要求較嚴.樹脂不易加工，沖擊韌性較差又制約了它的應用和發展。
3、PVC交聯
交聯PVC可用輻射交聯法和化學交聯法來製取。交聯後的PVC製品比普通PVC製品機械強度高、尺寸穩定性好、耐熱變形、耐磨、耐化學葯品等性能優良。輻射交聯電線可在100~110℃下連續使用。
4 、PVC與其它聚合物共混
PVC與其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能(充分相容)與PVC相比有所提高。因為相容性的兩種聚合物混煉後，可以達到分子級互融，形成單相結構，從而使共混物性能得到補充和加強，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。
5、加入耐熱改性劑
耐熱改性劑是為了提高PVC耐熱性而研發生產的具有較高耐熱性的一類聚合物。(1)聚戊二醯亞胺：由聚甲基丙烯酸甲酯與CH3NH4反應製得。 (2)SMA(苯乙烯一馬來酐共聚物)是美國廠家推出的較好的PVC耐熱改性劑。(3)HT-510(日)是丙烯酸系列亞胺基共聚物，(4)S700N是 α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。(5)ABS類耐熱改性劑：A15、A50B、A10(日本鍾淵)(6)MBS類耐熱改性劑：三菱H602、605、 632.(7)另外，還有ELIX200、300;GE Blendex 702、703、586、975等。
6、PVC中添加無機填料
加入一定量填料後能提高PVC耐熱性。常用的填料有:重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、沉澱碳酸鈣、鍛燒陶上、硫酸鋇、赤泥、鈦自粉等。
7 、PVC中加入玻璃纖維
PVC中加入20%~30%玻璃纖維，在不加(或少加)增塑劑的情況下，其耐熱性可提高到100℃以上。特別是長纖維增強的PVC，其熱變形溫度增加更為明顯。
❸ 如何提高高分子材料的耐熱性、強度及韌性
添加助劑啊。。耐熱性也就是添加穩定劑吧。。這個要根據你要製作的是什麼高分子材料了
強度和韌性的話就添加加工助劑，不過強度和韌性也可以通過提高結晶度來達到的
❹ 如何提高丙烯酸樹脂的耐酸鹼性
在酸性介質中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質的侵蝕；在乙烯基樹脂又稱為環氧丙烯酸樹脂，是60年代發展起來的一類新型樹脂，其特點是
❺ 樹脂基復合材料的耐熱性由哪些組分決定
看樹脂的骨架是什麼，酚醛>間苯>鄰苯 耐熱性能
❻ 增加環氧樹脂的韌性
增加環氧樹脂的韌性可以通過橡膠增韌、熱塑性樹脂增韌、有機硅樹脂增韌、核殼聚合物增韌、剛性粒子增韌、納米粒子增韌、液晶聚合物增韌等方法。
環氧樹脂的增韌方法
1.橡膠增韌
橡膠類彈性體增韌EP是較早開始的環氧樹脂增韌方法，其增韌機理主要是「銀紋-釘錨」機理和「銀紋-剪切帶」機理。增韌效果不僅取決於橡膠與環氧樹脂連接的牢固強度，也與二者的相容性和分散性以及EP的固化過程有關。
目前用於增韌EP的橡膠一般是帶有活性端基的液體橡膠，在增韌EP時，這類橡膠帶有的活性端基在固化劑的作用下，與EP分子鏈中的活性基團（如環氧基、羥基等）反應。這不但增強了橡膠與EP結合的強度及相容性，也將柔性鏈結構橡膠軟段引入到環氧樹脂交聯網路中，從而改善EP的沖擊韌性。蘇航等研究了不同品種的活性端基橡膠作為增韌劑增韌EP，結果表明，改性後的EP抗沖擊性能、抗彎曲性能及拉伸剪切性能都得到了明顯的改善。橡膠增韌EP的研究已比較成熟，但由於橡膠自身的強度和模量較低、耐熱性能較差，所以在有效增韌EP的同時往往會減弱材料的強度、模量和耐熱性能。
1．熱塑性樹脂增韌
熱塑性樹脂增韌EP一般採用剪切屈服理論或顆粒撕裂吸收能量及分散相顆粒引發裂紋釘鉚機理解釋。熱塑性樹脂以高分子量或低分子官能齊聚物形式被用來改性環氧體系，由於高性能熱塑性聚合物具有較好的韌性、較高的模量和較好的耐熱性等特點，因此用它們來改性EP，不僅能改進EP的韌性，而且不降低EP的剛度和耐熱性。胡兵等用聚醚醚酮增韌改性EP，在材料韌性有所提高的同時，壓縮強度、馬丁耐熱都沒有降低。從斷裂面的形態來看，是屬於韌性斷裂。當聚醚醚酮的加入量為6%時，韌性最好，達到19.1kJ/m2，比純的EP增加了107.6%。
熱塑性樹脂增韌EP的不足之處是用於改性EP的熱塑性樹脂不易溶於普通溶劑（乙醇、丙酮等），且加工和固化條件要求較高。
1．有機硅樹脂增韌
有機硅樹脂增韌EP的方法有共混和共聚兩種，簡單的共混固化存在著兩相界面張力過大，改性效果較差，相容性不好等問題，因此一般多採用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人將芳烷基酚醛樹脂轉化為多縮水甘油醚基烯丙基芳烷基環氧樹脂，然後與端硅氫基聚二甲基硅氧烷進行硅氫加成反應，製成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化後，其玻璃化轉變溫度明顯降低；通過降低彎曲模量和熱膨脹系數，內部應力明顯降低；具有較好的抗熱沖擊性能，較低的表面張力和吸濕性。有機硅改性的增韌機理比較復雜，是多種機理共同作用的結果，它能夠同時提高EP的耐熱性和韌性，但工藝難度大，韌性提高有限。
1．核殼聚合物增韌
用於EP增韌改性的核殼聚合物一般是軟核/硬殼型，殼層起到保護核的作用，使核在共混前後保持原來的形態和大小；殼層一般還帶有可與EP基體反應的官能團，可以提高與基體樹脂的相容性，提高界面粘接力，並使彈性粒子充分地分布於基體中，達到增韌的目的。張凱等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核殼型粒子增韌EP，研究表明：當用量為EP用量2%時，抗沖擊強度有明顯提高。與其它增韌方法相比，核殼增韌可控性強，通過控制粒子尺寸及改變核殼聚合物組成來改性EP，可以獲得顯著的增韌效果。
1.剛性粒子增韌
剛性粒子在塑性變形時，拉伸應力能有效地抑制基體樹脂裂紋的擴展，同時吸收部分能量，從而起到增韌作用。適當添加剛性二氧化硅、高嶺土、玻璃珠和碳酸鈣粒子可改善EP的韌性，提高程度取決於粒子的尺度和形狀及體積分數。
❼ 環氧樹脂為什麼耐熱性和韌性不高
五大類
1. 縮水甘油醚類環氧樹脂
2. 縮水甘油酯類環氧樹脂
3. 縮水甘油胺類環氧樹脂
4. 線型脂肪族類環氧樹脂
5. 脂環族類環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
❽ 怎樣提高塑料的耐熱性
根據不同塑料的化學成分特點，採用不同型號的塑料耐熱劑，通過相應的的專化學反應作用，在少量使用的條件屬下，能夠有效增加各種塑料，包括礦物填充，增強，阻燃等和再生塑料的熱變形溫度和力學性能，適用塑料的各種成型工藝方法和塑料製品如管材，板材，注塑製品等，使用方便。安全環保，由馬鞍山科立化工科技公司開發生產。有PE耐熱劑，PC塑料耐熱劑，PP塑料耐熱劑，ABS耐熱劑等。在2010年7-12期【塑料工業】有該公司塑料橡膠助劑介紹
❾ 怎樣提高PVC的耐寒和耐熱性
PVC均聚物存在著加工性能差、缺口沖擊強度低和耐熱性能差的缺點，在改性的過程中，人們通常是通過添加各類熱穩定劑來克服加工過程中的熱降解。但是卻不能提高產品的使用溫度。因為PVC性能的特殊性，往往很難完全地兼顧其性能，下面小編整理了幾條可以提高PVC耐熱性的方法與大家分享。①PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC樹脂氯化而製得的，其含氯量為62%~68%。氯化聚氯乙烯可在100℃下連續使用（比PVC高20~35℃），最高使用溫度可達100~ 105℃。且化學穩定性、難燃性、耐寒性均優於PVC。但氯化設備防腐要求較嚴.樹脂不易加工，沖擊韌性較差又制約了它的應用和發展。
②PVC交聯交聯PVC可用輻射交聯法和化學交聯法來製取。交聯後的PVC製品比普通PVC製品機械強度高、尺寸穩定性好、耐熱變形、耐磨、耐化學葯品等性能優良。輻射交聯電線可在100~110℃下連續使用。③PVC與其它聚合物共混PVC與其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能（充分相容）與PVC相比有所提高。因為相容性的兩種聚合物混煉後，可以達到分子級互融，形成單相結構，從而使共混物性能得到補充和加強，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。④ 加入耐熱改性劑耐熱改性劑是為了提高PVC耐熱性而研發生產的具有較高耐熱性的一類聚合物。（1）聚戊二醯亞胺：由聚甲基丙烯酸甲酯與CH3NH4反應製得。（2）SMA（苯乙烯一馬來酐共聚物）是美國廠家推出的較好的PVC耐熱改性劑。（3）HT-510（日）是丙烯酸系列亞胺基共聚物，（4）S700N是α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。（5）ABS類耐熱改性劑：A15、A50B、A10（日本鍾淵）（6）MBS類耐熱改性劑：三菱H602、605、632.（7）另外，還有ELIX200、300；GE Blendex 702、703、586、975等。⑤PVC中添加無機填料
加入一定量填料後.能提高PVC耐熱性。常用的填料有:重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、沉澱碳酸鈣、鍛燒陶上、硫酸鋇、赤泥、鈦自粉等。⑥PVC中加入玻璃纖維
PVC中加入20%~30%玻璃纖維，在不加（或少加）增塑劑的情況下，其耐熱性可提高到100℃以上。特別是長纖維增強的PVC，其熱變形溫度增加更為明顯。