偶聯劑是復合樹脂的成分嘛

『壹』 偶聯劑是做什麼的

相信對PVC製品廠家來說，偶聯劑並不陌生。偶聯劑的用處大，填充材料在偶聯劑的作用下，能與PVC表現出良好的整體性。

偶聯劑對提高PVC—碳酸鈣體系的沖擊強度有很大幫助。

實際生產中，偶聯劑處理是針對填充劑進行的，比如對碳酸鈣的偶聯處理是由填料生產廠家完成的。進行配方設計時一般不涉及偶聯劑的選取，只是根據性能和成本，選擇經過不同方式和偶聯劑處理的填充劑。

『貳』 什麼是偶聯劑

相信對PVC製品廠家來說，偶聯劑並不陌生。偶聯劑的用處大，填充材料在偶聯劑的作用下，能與PVC表現出良好的整體性。

偶聯劑大致可分為硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、稀土表面改性劑WOT-108等幾類。

偶聯劑對提高PVC—碳酸鈣體系的沖擊強度有很大幫助，是相同配比未經偶聯劑處理配方的4～9倍。也有報道，加有偶聯劑，並填充了25%碳酸鈣的硬質PVC管材配混料，將在其擠出性能上有所改進，其沖擊強度也比不添加好。將0.5%偶聯劑加入一種軟質PVC配料中，就能使碳酸鈣填料量大為增加，從每100份樹脂添加100份碳酸鈣增加到每100份樹脂添加150份碳酸鈣，且其物理性能不變。

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實際生產中，偶聯劑處理是針對填充劑進行的，比如對碳酸鈣的偶聯處理是由填料生產廠家完成的。進行配方設計時一般不涉及偶聯劑的選取，只是根據性能和成本，選擇經過不同方式和偶聯劑處理的填充劑。

『叄』 氟硅烷偶聯劑能與樹脂進行接枝反應嗎

氟硅烷偶聯劑能與樹脂進行接枝反應
屬於塑料製品。鹼性酚醛樹脂自硬砂是人工合成版的有機樹脂材料權加入添加劑製成的復合工藝型製品。 鹼性酚醛樹脂自硬砂是由樹脂+結合劑組成，合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體，是塑料的主要成分； 合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其硅烷偶聯劑PSI-500的聚硅氧烷上帶有烷氧基和烷基官能團，可提升低煙無鹵線材的極限氧指數值，並有助於氫氧化鋁/氫氧化鎂等無機填料分散至樹脂、塑料及橡膠等有機聚合物中。其還可將親水性無機粉體、填料或基質轉化為疏水性。烷氧基官能團的反應類似於其於硅烷偶聯劑反應，可與無機填料或表面形成較為穩固的結合。烷基的功能就是充當於有機聚合物基體的相容劑及疏水劑，從而降低吸水性。同時該添加劑粘度很低，易於使用。

『肆』 金屬表面硅烷處理劑主要成分是哪種硅烷偶聯劑

以有機硅烷水溶液為主要成分。硅烷含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料（如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物）表面的羥基反應生成共價鍵；另一端能與樹脂生成共價鍵，從而使兩種性質差別很大的材料結合起來，起到提高復合材料性能的作用。

硅烷化處理工藝，一種環保型金屬防護預處理技術，能代替傳統表面處理工藝中對環境有嚴重污染的磷、鉻。硅烷化作為磷化替代技術之一，備受世界各國塗裝行業關注，歐美等發達國家在上世紀90年代開始爭相研發新型工藝和產品，技術嚴格保密，生產工藝壟斷。

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硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：

1、表面處理

能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。用於這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯醯氧基硅烷等。

2、填充塑料

可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善無機填料與樹脂之間的相容性，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

3、用作密封劑、粘接劑和塗料的增粘劑

能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在於它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。

『伍』 不飽和樹脂與無機物之間用什麼偶聯劑

如果無機物是二氧化硅等建議用硅烷偶聯劑，如果是碳酸鈣建議用鈦酸酯偶聯劑

『陸』 什麼是硅烷偶聯劑在復合材料中，有何作用

硅烷偶聯劑在復合材料中的使用方法，大致可分為以下3種樹脂內添加法、整體摻合法及無機材料表面預處理法。

樹脂內添加法

將硅烷偶聯劑直接或用有機溶劑稀釋後與樹脂混合。這種內添加法的作用機理是硅烷偶聯劑從樹脂中遷移到玻璃纖維或其他無機填料的表面，並與其作用。因為樹脂中遷移到無機材料表面的硅烷偶聯劑量，只相當於填料表面形成單分子層的量，所以硅烷偶聯劑的量為樹脂量的百分之一以及足夠，優勢百分之0.2也能得到很好的效果。對於不適用硅烷偶聯劑預處理的無機增強材料，或在成形過程中樹脂需要攪拌時，這種方法是比較簡便和有效的。需要注意的是，由於硅烷偶聯劑的加入而引起的樹脂增稠、凝膠化現象，有時硅烷偶聯劑也是一些樹脂的交聯劑，故應側重選擇。

整體摻合法

樹脂與無機填料混合時，添加硅烷偶聯劑，用量為百分之0.2到百分之2.在復合材料的生產中，還要配合其它助劑，要注意混合順序。硅烷偶聯劑在這些助劑添加前先與樹脂和填料混合，可以獲得更好的效果。為使硅烷偶聯劑達到在樹脂與填料界面間均勻分散，有時需將配製的基料作一定時間放置處理後使用。

無機材料表面預處理法

無機填料或增強材料用硅烷偶聯劑預處理是復合材料生產中普遍採用的方法。在具體做法上，大致可分為濕法處理與干法處理兩種。

1.濕法處理

用水或水-醇溶液稀釋的硅烷偶聯劑，能顯著地改進處理效果，處理液中硅烷偶聯劑濃度一般為百分之0.1到百分之0.5.處理玻璃纖維時，將經脫脂處理的玻璃纖維泡在處理液中，取出後風干，再110度到120度乾燥處理5-10分鍾。處理粉體無機填料時。先將填料用水分散成懸浮液狀態，再加入硅烷偶聯劑水溶液，攪拌後靜置，分出水相後乾燥處理。

2.干法處理

這是硅膠製品廠普遍採用的一種能在短時間內大量處理無機填料的一種方法，將硅烷偶聯劑原液或稀釋液加到用V形攪拌器強制攪拌的無機填料中，混合至均勻分散。為使填料表面得到均勻處理，硅烷偶聯劑的添加，應在填料攪拌下分批少量加入。處理前，應核對填料所含水分，應有足夠是硅烷偶聯劑充分水解的量。

『柒』 偶聯劑的化學成分

偶聯劑
（1）鉻絡合物偶聯劑 鉻絡合物偶聯劑開發於50年代初期，由不飽和有機酸與三價鉻離子形成的金屬鉻絡合物，合成及應用技術均較成熟，而且成本低，但品種比較單一。

（2）硅烷偶聯劑 硅烷偶聯劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環氧基、氰基及甲基丙烯醯氧基等基團，這些基團和不同的基體樹脂均具有較強的反應能力，X代表能夠水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。

（3）鈦酸酯偶聯劑 依據它們獨特的分子結構，鈦酸酯偶聯劑包括四種基本類型：①單烷氧基型 這類偶聯劑適用於多種樹脂基復合材料體系，尤其適合於不含游離水、只含化學鍵合水或物理水的填充體系；②單烷氧基焦磷酸酯型 該類偶聯劑適用於樹脂基多種復合材料體系，特別適合於含濕量高的填料體系；③螯合型 該類偶聯劑適用於樹脂基多種復合材料體系，由於它們具有非常好的水解穩定性，這類偶聯劑特別適用於含水聚合物體系；④配位體型 該類偶聯劑用在多種樹脂基或橡膠基復合材料體系中都有良好的偶聯效果，它克服了一般鈦酸酯偶聯劑用在樹脂基復合材料體系的缺點。

（4）其它偶聯劑 鋯類偶聯劑是含鋁酸鋯的低分子量的無機聚合物。它不僅可以促進不同物質之間的粘合，而且可以改善復合材料體系的性能，特別是流變性能。該類偶聯劑既適用於多種熱固性樹脂，也適用於多種熱塑性樹脂。此外還有鎂類偶聯劑和錫類偶聯劑。