樹脂砂輪硬度高怎麼降低硬度

⑴ 磨粒的硬度與砂輪的硬度區別

1，概念不同，磨粒的硬度指的是常規的硬度，也就是抵抗局部塑性變形的能力。砂輪的硬度指的是磨粒從砂輪中脫落的能力。

2，適用范圍不同：硬的工件用軟砂輪，軟的工件用硬的砂輪。

3，價格不同：：磨粒的價格高。砂輪的價格低。

(1)樹脂砂輪硬度高怎麼降低硬度擴展閱讀：

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

⑵ 如何降解樹脂沙輪的硬度，砂輪已經做成了，在使用中過硬，燒工件。有法變軟嗎

如何解釋樹脂砂輪的硬度？這早已經做成了，再適應過去稍微有點遠。

⑶ 酚醛樹脂厚砂輪硬化上軟下硬怎樣解決

砂輪成型壓力，透氣，以及砂輪硬度高低，固化溫度，時間，都有影響，具體看你的工藝，以及是否有操作缺陷

⑷ 樹脂砂輪用水煮會使硬度降低嗎

不能，樹脂是高分子材料，受熱後雖然強度下降，但恢復常溫後仍然硬度不變，內嵌的磨料更不會降低硬度。

⑸ 砂輪的硬度取決什麼

砂輪的硬度主要是取決於製作砂輪過程中使用配方的比例問題，和壓制砂輪過程中壓力大小，其次要取決於燒結過程中溫度的高低控制。

⑹ 砂輪硬度的選定

3. 硬度的選擇 主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。

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砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

下列砂輪硬度選擇原則供參考：

a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；

f. 砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

4. 結合劑的選擇 應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為「0」號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松（見表4）。

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組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜採用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜採用大於12#組織的砂輪。

6. 形狀和尺寸的選擇 應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。

現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

二、 金剛石砂輪的選擇

金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。

金剛石砂輪的特徵包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。

硬度：只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有「硬度」這一特性。一般採用S（Y1）級或更高。

結合劑：常用的結合劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修整，主要用於精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用於各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

濃度：濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。

形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

三、 立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。

立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上，大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用於鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

四、 大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的製造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完全揮發或被燒燼，從而產生大氣孔。

大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。

⑺ 砂輪硬度對磨削過程有何影響

有影響，硬了，磨的快，磨的粗糙，時間短，軟了，磨的慢，磨的細，時間長。（贈人玫瑰，手有餘香，點「好評」是莫大的鼓勵！）

⑻ 砂輪的硬度分幾個等級

砂輪的硬度分14個等級.

砂輪硬度分級與代號：

代號：A B C D E F 硬度等級：超軟（大級、小級）

代號：G 硬度等級：軟1

代號：H 硬度等級：軟2

代號：J 硬度等級：軟3

代號：K 硬度等級：中軟1

代號：L 硬度等級：中軟2

代號：M 硬度等級：中1

代號：N 硬度等級：中2

代號：P 硬度等級：中硬1

代號：Q 硬度等級：中硬2

代號：R 硬度等級：中硬3

代號：S 硬度等級：硬1

代號：T 硬度等級：硬2

代號：Y 硬度等級：超硬

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

(8)樹脂砂輪硬度高怎麼降低硬度擴展閱讀：

砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定於結合劑的性能、數量以及砂輪製造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有「自銳性」，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。

前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；後者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。

⑼ 我用樹脂砂輪磨硬度是HRC38~42的粉末冶金，要求粗糙度Ra0.4，最好要耐用點，那麼砂輪應該用多大粒度和硬度

我建議你最好用單晶微晶剛玉為磨料的樹脂砂輪來磨削，硬度為k 粒度在70不用太低 太低效率會降低 有問題可以在問 呵呵 您要買砂輪可以找我 我是做這行銷售的

⑽ 磨床的樹脂砂輪硬度過高有什麼辦法降低硬度嗎

等下批貨再用，