『壹』 環氧樹脂固化後,其強度、硬度等力學性能變好,這是為什麼
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多。可概括如下:
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液,或環氧樹脂溶液,或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平,形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性,主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括:預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外,固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
『貳』 環氧樹脂最硬的固化後有多硬
純環氧樹脂固化後膠層硬度室溫固化出來的最高在邵氏硬度85D左右,加溫固化出來可以達到邵氏硬度90D。如果要提高環氧樹脂的硬度,可以添加硬質剛性材料顆粒來提高硬度。
『叄』 環氧樹脂固化後的硬度測試
硬度計,參見使用方法。
硬度有幾種計法,一般多用shore hardness。邵內氏硬度容。其又分為邵A, 邵D,環氧一般比較硬,用邵D。所以,你可以購買邵D的硬度計,或者邵A/D的硬度計(如果換硅膠、聚氨酯等材料,需要邵A的時候不用另購)
『肆』 環氧樹脂的硬度與哪些因素有關
環氧樹脂本身的來環氧值源:環氧值越小 固化後硬度越高
固化劑影響: 酚醛胺 脂環胺固化環氧樹脂的硬度要高於聚醯胺 脂肪胺 聚醚胺
稀釋劑、增塑劑影響:稀釋劑、增塑劑加量增加 硬度降低
填充料類型影響:本身硬度高的填充料加入環氧樹脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
填充料加量影響:填充料加量越多硬度越高
環氧樹脂與固化劑配比影響:配比正確固化完全比配比不合適固化不完全硬度要高
還有其他一些因素的影響,具體看你怎麼樣設計配方了
『伍』 環氧樹脂里加什麼東西干後硬度可以達到鋼材的硬度嗎
這個是無法達到的,環氧樹脂的原材料就是樹脂,也是塑料的原材料,其強度是無法達到鋼材的強度,不過有一種助劑可以增加強度,只是在原有基礎上增加那麼一點,其性質是無法改變的!
『陸』 什麼環氧樹脂透明而且硬度高
透明抄環氧樹脂ab膠是一種雙組份快速固化透明環氧樹脂膠粘劑,本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存,可低溫或常溫固化,固化速度快;固化後粘接強度高、硬度較好,有一定韌性;固化物耐酸鹼性能好,防潮防水、防油防塵性能佳,耐濕熱和大氣老化;具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。
『柒』 環氧樹脂固化後,硬度受不受溫度影響
環氧樹脂固化以後雖然是不溶、不熔的物質,但是隨著溫度升高,硬度會慢慢的降低(變軟)。
『捌』 怎麼解決環氧樹脂硬度的問題
可以添加環氧復樹脂增硬陶瓷製粉添加劑 XZ-TC56
該產品白色蓬鬆粉末狀態,粒徑小;比表面積≥80m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散,其比表面高,具有耐高溫的惰性,高活性;多孔性;硬度高、尺寸穩定性好,具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性,耐酸鹼。
該產品對環氧樹脂的增加硬度,耐磨性增加尤其明顯,同時可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌,對提高產品的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散在水中,攪拌攪拌即可以充分的懸浮分散均勻。長期不沉降。經過長期實踐驗證,普通的在環氧樹脂,硬化後硬度約為2H,添加5%的含量的環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑XZ-TC56後,硬度可達到4H。
『玖』 按照莫氏硬度換算透明環氧樹脂的硬度是多少
硬度的測試有:洛式、布氏、維氏、努氏、肖氏、巴氏、韋氏---等等,它們有不內同的容測試特點,也有不同的適用范圍。但未查到莫氏硬度的資料。
對於乾燥後的環氧樹脂硬度,大概在布氏硬度HB150左右。
查到的只有莫氏錐度:莫氏錐度,是一個錐度的國際標准,用於靜配合以精確定位。由於錐度很小,利用摩擦力的原理,可以傳遞一定的扭矩,又因為是錐度配合,所以可以方便的拆卸。在機床的刀具柄部做成莫氏錐度的很常見,見圖: