純丙樹脂電阻率

⑴ 丙烯酸樹脂有哪些性能參數

首先得分熱塑型還是熱固型丙烯酸樹脂，主要有粘度，固含量，羥值，酸度，Tg，分子量

⑵ 目前所知道的電阻率最大的材料是叫啥

常用的絕緣材料裡面是雲母

絕緣材料,絕緣材料介紹
什麼是絕緣材料
電工常用的絕緣材料按其化學性質不同，可分為無機絕緣材料、有機絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機絕緣材料有：雲母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機、電器的繞組絕緣、開關的底板和絕緣子等。有機絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以製造絕緣漆，繞組導線的被覆絕緣物等。混合絕緣材料為由以上兩種材料經過加工製成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。

絕緣材料的應用

絕緣材料的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，並能避免發生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質；此外，還應有良好的導熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹系數等。

絕緣耐壓強度：絕緣體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成絕緣體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個絕緣體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱絕緣強度。由於絕緣材料都有一定的絕緣強度，各種電氣設備，各種安全用具（電工鉗、驗電筆、絕緣手套、絕緣棒等），各種電工材料，製造廠都規定一定的允許使用電壓，稱為額定電壓。使用時承受的電壓不得超過它的額定電壓值，以免發生事故。

抗張強度：絕緣材料單位截面積能承受的拉力，例如玻璃每平方厘米截面積能承受1400牛頓的拉力。

絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。按照耐熱程度，把絕緣材料分為Y、A、E、B、F、H、C等級別。例如A級絕緣材料的最高允許工作溫度為105℃，一般使用的配電變壓器、電動機中的絕緣材料大多屬於A級。

絕緣材料的耐熱性評定和分級

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了電工產品絕緣的耐熱性分級，確定了耐熱性的評定及分級的原則和任務。
本標准適用於電工產品及其絕緣的耐熱性分級，亦適用於某特定場合下應用的絕緣材料、簡單組合和絕緣結構的耐熱性定級。

2 引用標准
GB 11026.1 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 第一部分：制訂熱老化試驗方法和評價試驗結果的總規程

3 總論
3.1 耐熱等級
電工產品絕緣的使用期受到多種因素(如溫度、電和機械的應力、振動、有害氣體、化學物質、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結構老化起支配作用的因素。因此已有一種實用的、被世界公認的耐熱性分級方法，也就是將電氣絕緣的耐熱性劃分為若干耐熱等級，各耐熱等級及所對應的溫度值如下：

耐熱等級 溫度， ℃
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
200 200
220 220
250 250
溫度超過250℃，則按間隔25℃相應設置耐熱等級。
也可以不用字母表示耐熱等級，但是必須遵從上述對應關系。對在特殊條件下使用的以及有特殊要求的設備(如第3.1.5條所述)，上述分級方法不一定適用，可能要採用其他的鑒別分類方法。
在電工產品上標明的耐熱等級，通常表示該產品在額定負載和規定的其他條件下達到預期使用期時能承受的最高溫度。因此，在電工產品中，溫度最高處所用絕緣的溫度極應該不低於該產品耐熱等級所對應的溫度(否則見第3.1.2條)。
由於習慣上的原因，目前無論對絕緣材料、絕緣結構和電工產品均籠統地使用「耐熱等級」這一術語。但今後的趨勢是，對絕緣材料推薦採用「溫度指數」和「相對溫度指數」這兩個術語；對絕緣結構則推薦採用「鑒別標志」這個術語；絕緣結構的「鑒別標志」只和所設計的特定產品發生聯系；而對電工產品則保留採用「耐熱等級」這個術語。
3.1.1 運行條件
經驗證明：如果電工產品(如旋轉電機、變壓器等)標準是以第3.1條所列的溫度為基礎並適當考慮該產品的特有因素制訂的，那麼，按這樣的標准設計、製造的電工產品在通常的運行條件下可具有滿意而經濟的使用期。
3.1.2 絕緣結構中的絕緣材料
標明某電工產品為某耐熱等級，絕不意味著該產品絕緣結構中的每一種絕緣材料都具有相同的溫度極限。
絕緣結構的溫度極限與其中各絕緣材料的溫度極限可能不直接相關。在絕緣結構中，絕緣材料的溫度極限可能因受到其他組成材料的保護而有所提高，也可能因材料間不相容而使絕緣結構的溫度極限低於各個組成材料的溫度極限。所有這些問題應該通過功能試驗來加以研究。
3.1.3 溫度和溫升
本標准中列出的溫度是指電工產品中絕緣所承受的最高溫度，不是電工產品的允許溫升。
電氣設備標准中通常規定溫升而不規定溫度。在確定這類標准中的測量方法和允許溫升時，應該考慮下列因素，如結構的特點、絕緣的導熱性和厚度、各絕緣部分的易檢測性、通風方法、負載特性等。
3.1.4 其他影響因素
絕緣保持其效用的能力除了熱因素外，還會受到某些條件(如施加在絕緣及其支撐結構上的機械應力)和某些因素(如振動和不同的熱膨脹)的影響。隨著產品尺寸的增加，振動和熱膨脹因素的影響也變得更為重要。大氣的溫度，以及灰塵、化學物質或其他污染物的存在也會產生有害的影響。在設計特定產品時，對這些因素都應加以考慮。詳見評定和鑒別電氣設備絕緣結構的指導性資料。
3.1.5 絕緣的使用期
電工產品的實際使用期取決於運行中的特定條件。這些條件可以隨環境、工作周期和產品類型的不同而有很大的變化。此外，預期使用期還取決於產品尺寸、可靠性、有關設備的預期使用期以及經濟性等方面的要求。
對某些電工產品，由於其特定的應用目的，要求其絕緣的使用期低於或高於正常值，或由於運行條件特殊，規定其溫升高於或低於正常值，而使其絕緣的溫度極高於或低於正常值。
絕緣的使用期的很大程度上取決於其對氧氣、濕度、灰塵和化學物質的隔絕程度。在給定溫度下，受到恰當保護的絕緣的使用期會比自由暴露在大氣中的絕緣的使用期長，因而，用化學惰性氣體或液體作冷卻或保護價質，可延長絕緣的使用期。
3.1.6 工作溫度的限制
絕緣除了經受老化外，有些材料受熱超過一定溫度會軟化或發生其他劣變，但冷卻後又恢復其原來的性能。使用這類材料時要注意，務必使它們在合適的溫度范圍內工作。
3.2 絕緣的選擇和確定
電工產品的研究、設計、製造單位應根據絕緣的溫度極限選擇合適的絕緣材料和絕緣結構。確定絕緣的合理溫度極限值的基礎只能是運行經驗或合適的、可接受的試驗。運行經驗是選擇絕緣材料和絕緣結構的重要基礎。然而，在選用新材料和新結構時，合適的試驗則是這種選擇的基礎(參見第4.2條)。

4 耐熱性評定
4.1 絕緣材料的耐熱性評定
同一屬類的許多絕緣材料在耐熱性上可以很不相同。因此，根據絕緣材料屬類的化學名稱來判別它們的耐熱性是不合適的。
用於電工產品絕緣結構中的各種絕緣材料，它們各自的耐熱性可能受到其他材料的影響。此外，各種材料的耐熱性在很大的程度上還取決於它們在絕緣結構中所承擔的特定功能。
就絕緣材料在電工產品中的使用而論，材料評定有兩個目的：一是對作為電氣絕緣結構組成部分的某種材料的評價，另一是對單獨使用的或作為構成絕緣結構的簡單組合的成組成部分的某種材料的評價。
一般，評定試驗和運行經驗被公認為是絕緣材料耐熱性評定的可接受的基礎。
以運行經驗為基礎時要注意：必須保證該經驗是適用的。但是在某種情況下，將一種經驗轉用於另一種應用情況往往可能也合適的。應制訂合適的方法以確定運行經驗之間的關系。
材料評定試驗方法的研究已取得顯著的進展。在確定和表達絕緣材料的耐熱性方面已更加完善，對此可參見GB 11026.1，並且還將制訂該導則的其他部分。
對可一種材料，採用不同的性能(如電氣的、機械的等)、方法和失效標准作耐熱圖，就可能得到不同的溫度指數和半差。不同的溫度指數和半差表明耐熱性上有所不同，並由引決定了材料的使用方式和它可以承擔的功能。
用標准試樣試驗得到的結果可能與材料按其實際使用形式試驗得到的結果不同。絕緣結構更接近實際情況。因此，絕緣結構試驗的結果可以證明材料在有關應用中的適用性。
4.2 絕緣結構的耐熱性評定
估價絕緣結構的耐熱性，最好用有關的運行經驗作基礎。沒有這種運行經驗時，就應當進行合適的功能性試驗。為此目的，需要用一種被運行經驗證明了的結構作為參考絕緣結構。通過與它對比來評定新絕緣結構的耐熱性。絕緣的研究單位和電工產品的研究、設計、製造、檢測、使用單位應設計和進行合適的試驗。在設計合適的試驗和制訂耐熱性評定標准化試驗規程時，應參考評定絕緣結構的有關資料。
在選擇絕緣結構的各組成部分時，可以參考單一材料的耐熱性評定結果(見第4.1條)。
只要由合適的絕緣結構試驗或運行經驗證明其某種絕緣材料有滿意的運行特性，就可以判明該材料是否適用於某特定的絕緣結構。不用考慮材料本身的耐熱性。
對很簡單的和受單應力作用的絕緣結構，可以根據具體情況決定，是需要進行絕緣結構的功能性試驗；還是較簡單地根據材料的耐熱性數據作出評價，就可得到滿意的結果。如果需要評價某材料是否適用於某電工產品，則應該用已被合適的運行經驗證明的材料作參考材料，進行對試驗。對此，有關單位應提供在特定應用場合下被運行經驗證明的材料的資料。同時，為了能夠對材料進行恰當的分級，還應提供關於如何評價運行經驗的准則。
應制訂適用於對比評定的標准化試驗規程。在還沒有這種標准化試驗規程時，絕緣的研究單位和電工產品的研究、設計、製造、檢測、使用單位應選擇合適的試驗規程進行試驗。

5 分級
電工產品及其絕緣的耐熱性分級見第3.1條(特別是第3.1.5條和3.1.6條)和第4.2條。
若由試驗或運行經驗表明某絕緣材料、簡單組合或絕緣結構，於某一特定的應用場合，能在特定的溫度下可靠的工作，可以按第3.1條賦予其合適的耐熱等級。

⑶ 塗料電阻率（國家標准）

GB13348-92《液體石油產品靜電安全規程》
國家標准第1號修改單

本修改單經國家標准化管理委員會於2008年2月19日批准，自2008年5月1日起實施。

將第5章中第5.1.2條「貯罐內壁應使用防靜電防腐塗料，塗料體電阻率應低於108Ω•m（面電阻率應低於109Ω）。」修改為：「儲罐內壁可使用防腐塗料，防腐塗料面電阻率宜在108～1011Ω范圍之間。」

適用於粉末塗料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質顏料等四大類。它們是粉末塗料的重要組成部分，賦予塗層絢麗多彩的色澤、改進塗料的機械化學性能、或降低塗料的成本等。

著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉、各種色調的銅金粉和珠光顏料、金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料、夜光顏料、耐高溫顏料、導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉（銳鈦型和金紅石型）、碳酸鈣（輕質和重質等）、硫酸鋇（沉澱型和天然重晶石型）、滑石粉、膨潤土、石英粉等。

配製高質量的粉末塗料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料對粉末性能的影響見表1。
2 顏填料選擇的一些基本原則
2.1 顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，並非什麼顏料都能用在粉末塗料中。粉末塗料由於自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點。
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9?m，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗滲色性要好。
2.2 填料的選擇
在粉末塗料中加入一定量的填料可增加塗層的硬度等機械性能，並能降低成本，是調整粉末塗料成本的有效途徑。
粉末塗料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉澱型和重晶石型。前者為化學反應製成，後者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末塗料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響塗膜的表面裝飾性（塗層表面顆粒多，流平差）。
·粒度過於粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要鬆散，不能結塊，含水量要低。
3 調配色提示
（1）習慣上色彩大體可分為紅、橙、黃、綠、藍、紫、黑、白等幾大類。各顏色之間存在著一定的關系。我們可用三個參數來表徵任何一個顏色，即色調、飽和度和明度。
色調是區別各個顏色的基本特性，決定於光源的光譜組成，及物體表面反射光波對人眼所產生的感覺，體現了顏色在「質」方面的特性。
飽和度為顏色在「質」的基礎上所表現出的彩色純度，又稱為「彩度」。
明度是人眼對物體顏色明亮程度的感覺，每個人在判斷上有差異。
（2）紅、黃、藍是三原色，不能再分解。其它顏色都是由這三種顏色搭配而成的。
（3）技術員在調色時須注意所要求的顏色屬於哪一類，以哪種顏色為主色，並要考慮顏基比（PVC值）和顏料的遮蓋力以及成本核算。有關這方面的內容將另文詳述。

4 各類顏料簡述
4.1 著色顏料
4.1.1 無機顏料
① 炭黑
炭黑為最重要的黑色顏料，由於生產工藝的不同，炭黑的色相、著色力、分散性都有很大的差別。主要有乙炔黑、槽法炭黑、燈黑等。炭黑具有良好的抗紫外線性能。
適用於粉末塗料的炭黑推薦卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它們均是藍相炭黑，色相純正，典型數據可參考表2。

② 氧化鐵顏料
這類顏料主要分為三類：鐵黃、鐵紅和鐵黑（包括鐵棕）。氧化鐵顏料在粉末塗料中應用很普遍，價格低廉，無毒，易分散。這里列舉德國拜耳和國內某廠的系列氧化鐵顏料的基本性能參數（見表3和表4）。

③ 鉻系顏料
主要包括鉻黃、鉬鉻紅、鉻綠等三類。該類顏料色澤鮮艷，耐酸鹼性能好，著色力強，易分散，在國內粉末界使用非常普遍。鉻系顏料耐熱性和耐候性較氧化鐵系顏料差一些。鉻黃按照色相，又可細分為檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、桔鉻黃等，應用較為普及的是檸檬黃和中鉻黃。鉻黃的基本性能見表5。

各廠家生產的鉻系顏料品質差異很大，需注意選擇。用於粉末塗料的鉻系顏料推薦採用上海鉻黃顏料廠的產品，以及國外廠家如加拿大的DCC公司，德國巴斯夫和瑞士等的相關品種，但國外公司的產品價格較高。

④ 群青，群青的化學名稱等鋁磺化硅酸鈉，色相豐富，從粉紅到紫色都有，耐熱性良好，無遷移性，無毒，易分散。耐酸鹼性差，戶外粉一般不採用。
國產群青的色相品種較少，鮮艷度低，著色力偏低。推薦採用英國HOLLIDAY公司的系列產品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌號。
這里順便介紹該公司的錳紫，化學名焦磷酸錳銨，具有獨特的顏色，色調柔和高雅，耐溫可達250℃，無遷移性，耐光達7～8級，多用在白色粉末中。

⑤ 其它無機顏料
鐵藍，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有較好的綜合性能，使用面不廣。
鈦綠、鈦藍都是鈦酸鹽，同時含有金屬鎳（Ni）、鋅（Zn）和鋁（Al）。鈦綠耐鹼，耐熱性差，一般用於戶內場合。鈦藍性能尚可。它們的應用面不廣。

4.1.2 有機顏料
① 酞菁藍
酞菁類顏料。國內粉末廠多選用酞菁藍BGS，屬國標產品，色光為綠相藍，β晶體，有較好的分散性和著色力。 進口酞菁藍建議採用巴斯夫的L7072D和L7090，或德國科萊恩的B2G。
從綜合性能和多年的使用實踐看，國產酞菁藍尚無滿足粉末塗料的及其要求品種，絕大部分粉末廠多選用進口酞菁藍加以彌補。

要獲得色相純正的酞菁綠不易，國產酞菁綠大多呈黃相，主要供應商有上海染化一廠和上海染化十一廠、江蘇雙樂化工、安徽合雅化工等。
進口酞菁綠，主要用於汽車品種，多推薦德國科萊恩、瑞士汽巴、德國巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的產品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，應選擇進口酞菁綠，質量才有保障。

③ 有機黃
主要是單、雙偶氮類顏料，品種很多，有永固黃、聯苯胺黃、耐曬黃、分散黃、顏料黃等。除分散黃和顏料黃外，絕大多數有機黃的耐候性差，不宜用於戶外耐久性的塗料（參見表10）。

如沒有特殊要求，這些顏料都可選用。科萊恩公司生產的該類產品，性能超群，可在耐候性粉末中選用，主要有HOSTAPERM黃 6GL，黃H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。國內顏料廠推薦杭州百合化工公司的產品，它們的部分黃顏料效果也較好。

有機黃類顏料具有較高的吸油量，在粉末中使用量高時，易出現分散不良和滲色等弊端。調色時應注意。

④ 有機紅
與有機黃一樣，也有很多種類。常用的品種有永固紅、耐曬大紅、甲苯胺紅等。選擇有機紅配製粉末塗料，必須考慮耐熱性，許多有機紅耐溫只有120℃，無法滿足粉末的生產和應用工藝要求。必須選擇耐溫＞180℃的品種。普通有機紅不能應用於戶外耐候的場合。
其中有幾個品種值得關注，如永固紅F2RK和F5RK。它們是單偶氮的色酚AS系列顏料。紅色純凈，流動性優良，遮蓋力和著色力相當好，是世界范圍內粉末塗料行業廣泛採用的紅色顏料。

⑤ 有機橙
品種較少，粉末塗料中用得也少。這里推薦科萊恩的幾個產品：
·NOVOPERM橙H5G70，為單偶氮的苯並咪唑酮顏料，黃光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮蓋力和流動性好。
·NOVOPERM 橙HL，結構與上同。總體上各項性能優越。
·PERMANENT 橙RL70，與上同系列。從經濟角度考慮，是替代鉬鉻紅的最理想選擇。遮蓋力和流動性非常好。

⑥ 有機紫
重要的有機紫顏料有兩類，即喹吖啶酮紫和永固紫，參見表11。
喹吖啶酮紫堅牢度優良，耐溫性好，但價格高，難以普遍推廣。
永固紫顏色純凈，耐溫性好，綜合性能優良，在粉末中應用較普遍。

4.3 金屬粉顏料
4.3.1 鋁粉
分浮型和非浮型兩大類。浮型鋁粉金屬感強，遮蓋力高，粉末塗料中加入少量的鋁粉即能完全覆蓋塗層表面；非浮型鋁粉的表面經過特殊包膜處理，主要體現金屬閃爍效果。用電子顯微鏡觀察，鋁粉呈薄片狀。在粉末塗料中，鋁粉必須採用後混，且須溫和攪拌。高速或強力攪拌將破壞鋁粉尤其是浮型鋁粉的片狀結構，使其失去金屬效果。含鋁粉的粉末塗料不宜用於室外塗裝，因為鋁粉主要成份是金屬鋁，雖然非浮型鋁粉經硅等材料包膜，但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快就會發生氧化等化學物理變化，表現為金屬感減弱，塗膜發灰發暗，出現灰斑等。
鋁粉生產工藝也較特殊，雖然國內眾多的鋁粉廠曾相繼推出一些鋁粉新產品，以期進入粉末塗料市場，但經幾年的跟蹤調查，其質量、表面效果和穩定性都無法與國外老牌企業相比，所以國內粉末廠無論大小，都盡量選用進口鋁粉。
國外著名的鋁粉供應商有：德國愛卡和蘇倫克，奧地利的班得魯茲，美國的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：愛卡的IV，V，X；蘇倫克的PP1170和PP110等；班德魯茲的AL7080和AL2081等。

4.3.2 銅金粉
主要成分為銅，根據不同的色相要求摻加部分的鋅和錫等。銅金粉色相豐富多彩，有古銅、紅金、青紅金、純金光、檸檬光及品種。選用不同色相和粒度的銅金粉拼混入粉末中，可得到從絲柔到粗亮的效果。銅金粉色調柔和，古樸淡雅。
銅金粉的主要成份皆為活潑金屬，暴露於空氣中易氧化，不宜用於戶外耐候的場合；鋁粉能耐溫高達1000℃，而銅金粉恰相反，普通銅金粉耐溫在180℃左右，而且在180℃下較長時間要變色發黑。許多廠家用二氧化硅包膜銅金粉，以期提高耐溫性。

4.3.3 珠光顏料
珠光顏料是在透明的雲母片表面，牢固地包覆一層厚度嚴格控制的透明高
折射率的金屬氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠對光線的折射和透射來體現色相和光澤，再現自然界珍珠、貝殼、昆蟲及金屬所具有的優雅光澤和顏色。
珠光顏料主要有銀白、彩虹、金色三大系列（具體指標見附錄）。應後混入粉末中，不能擠出，那樣會破壞顏料的結構而失去珠光效果。珠光顏料在粉末中的添加量不宜超過2%，否則噴塗困難，顏料易堆積在槍口和槍管內，影響噴塗效率和質量。

4.3.4 其它金屬顏料
主要有不銹鋼粉、鎳粉等，使用面很窄，且效果不突出，此處不作推薦。

4.4 功能顏料
4.4.1夜光顏料
為鹼土金屬鋁酸鹽系稀土蓄能發光材料，耐光性優異。在粉末塗料中添加量較大（＞10%），採用後混工藝。發光時間＞12h（參見常州華珠顏料公司的相關產品）。

4.4.2 導電顏料
用得較多的是導電炭黑，平均粒徑25nm，比表面積125～200㎡/g。現已開發出淺色導電顏料，為灰色粉末狀，電阻率<100Ω?m。配製粉末塗料時採用夜光顏料可以降低塗層表面電阻，使其具有抗靜電效果，防止塗層表面積灰塵和聚積電荷，適於電子產品裝配台和機房地板等場合的應用。
應當注意，金、銀、銅等金屬粉顏料和抗靜電劑（陽離子季銨鹽、陰離子烷基酸酯），都有類似抗靜電作用，大多在擠出時加入，加入量過大將導致粉末電阻過低，粉末噴塗時的帶電性將變差。

4.4.3 高溫顏料
一般為無機氧化物，主要顏色有黃、藍、綠、黑。耐溫>800℃，具有優異的耐候性。

4.4.4 熒光顏料
用於製作熒光粉末塗料，應當選擇耐溫性好的熒光顏料，同時要考慮其分散性和著色力。目前能用於粉末塗料的熒光顏料主要有桃紅色和綠色。

4.5 體質顏料
4.5.1 鈦白粉
是最好的白色顏料，由於使用量大而常歸入體質顏料中。用於粉末塗為可有效地散射可見光而賦予塗膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的條件下依然具有化學惰性、不可溶性和熱穩定性。
商用鈦白粉通常有兩種結晶形態，即銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。
R型（金紅石型）鈦白粉在粉末中用得最多，它不是純的鈦白粉，大都經過沉澱或機械摻合氧化鋁或二氧化硅，使其附著於鈦白粉粒子表面，以改進性能，如遮蓋力、易分散性、耐候性和抗褪色性。國內常用的鈦白粉品種有鎮江鈦白粉廠的ZR940，甘肅華原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美聯的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
為降低粉末塗料成本，在適當的場合，也可選用A型（銳鈦態型）鈦白粉，但由此製成的粉末塗為不耐高溫和光照，光澤也不穩定，必須充分考慮。

4.5.2 其它白色顏料
主要有立德粉、硫化鋅、鉛白、氧化鋅等。在粉末塗料中用得越來越少，它們與鈦白粉性能的比較見表12。

2. 美聯 RCL-575技術資料
RCL-575採用氯化法生產，經氧化鋁/有機物包膜處理，為金紅石型二氧化鈦顏料。
主要物理性能見表14。

3. 選用鈦白粉時應考慮的幾個問題
3.1 分散性（Dispersion）
顏料在庫存或包裝過程中所形成的結塊（clumps），在分散和攪拌後能與樹脂
等其它成份混合均勻。良好的分散不僅可消除塗膜中出現的斑點（specks）和條紋（streaks），且可保證有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）
塗膜暴露於自然環境中會產生劣化（degrade）。若含有足量的R型鈦白粉，
可有效地吸收具破壞性的紫外線，將其轉化為熱能而防止塗層降解。鈦白粉本身會發生光化學反應，暴露於陽光中會催化某些有機樹脂的氧化反應，導致塗層機械強度的減弱或喪失，塗層粉化（chalk）。粉化塗層包含了鬆散的鈦白粉和由表面磨損留下的離解樹脂。經鋁和硅等無機物表面處理過的鈦白粉能夠減低這種劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔現象（粉末塗料固化過程中偶而會出現的針孔現象）通常緣於小分子物質的揮發。經鋁和硅等無機物表面處理的鈦白粉通常可增加揮發物被吸收的數量。一些質量不佳的鈦白粉在高溫擠出時即出現裂孔。鈦白粉如果儲存不當，也會因吸收濕氣而導致裂孔的出現。

3.4 導電性（Electrical Properties）
鈦白粉是優良的絕緣體，具有高電阻系數和高介電強度，因此測量鈦白粉的導電性沒有意義。

3.5 結晶形態與反應性
商用鈦白粉有兩種結晶形態--R型和A型。A型不宜用於戶外場合，它在保護有機聚合物抵抗高能和紫外線方面效果很差，且會引起聚合物的光氧化，導致許多性能的喪失，並形成聚合物和鈦白粉的粉化積層。

附錄二 鋁粉及珠光顏料

註：1. 沉澱硫酸鋇，PH=6.5～8.5，折光系數1.67，耐酸鹼，白度高，易分散，不透明，無毒。
2．輕質碳酸鈣，PH=7.6～9.8，折光系數1.48,耐鹼，遇酸分解，一般不溶於水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高溫，不耐純鹼和氫氟酸，可作消光劑。
4．石英粉，耐酸鹼，耐磨。
5．硅灰石（硅酸鈣），吸油量低，電性能好，無毒。

⑷ 丙烯酸樹脂和氨基樹脂哪個導電性好

西孫酯酯和氨基樹脂哪個導電？幸好它們的性能都是不錯的。

⑸ 混床陰陽樹脂比例多少電阻率才能最低

看您的用途吧，一般拋光混床的產水電阻能達到18兆歐，可達到超純水標准。

⑹ 一毫米的環氧樹脂板電阻是多少

要看什麼環氧了 國產的還是進口的！一般都可以到幾十到幾百兆，一般的電子器件絕緣基本沒問題！

⑺ 高分子樹脂體積電阻率與哪些因素有關

決定導體的電阻率的根本原因是電子的能帶結構，不過這個主要是與導體，半導體，和絕緣體的區別有關（能帶寬度），電子的數目也是一個決定因素，不過不是所有電子的數目，而是處於費米面附近的可動電子的數目，而每種材料，至少是每種元素的費米面都是不同的，結合為不同的材料就更復雜了。。
還有一個決定性的因素是溫度，對普通金屬導體而言，溫度越高，電阻率越高，溫度高，晶胞內原子的振動能量升高，聲子散射作用加強，電阻率升高。
另外，對於具體的材料，一般純金屬的電阻率低於合金，即使是與低電阻率的金屬形成合金也一樣，相結構也是一個因素，多相合金的電阻率應該要高於固溶體的電阻率。

⑻ 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(8)純丙樹脂電阻率擴展閱讀：

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

⑼ 丙烯酸樹脂的國家標准

www.bzjsw.com
標准技術網可以免費注冊，不過注冊一次只能下載回一個答標准。24小時之內一個IP只能注冊一次。

⑽ 乙烯基樹脂的電阻率是多少

高電阻乙烯基化合物
乙烯基樹脂:

乙烯基是結構式為-CH=CH2的有機基團。含乙烯基的化合物是乙烯（CH2=CH2）中的一個氫原子被其他基團取代而形成的衍生物。

一個相關的基團是亞乙烯基或乙烯叉，是乙烯中兩個同碳氫原子被去掉所形成的基團，表示為=CH2。一個例子是1,1-二氯乙烯。

乙烯基存在於所有丙烯酸鹽或丙烯酸酯中。很多烯烴中也含有該基團。

有些乙烯基化合物可以發生聚合反應，雙鍵打開，生成一類高分子聚合物，被稱為乙烯基聚合物。這種聚合反應也是加成聚合反應的一種例子。聚合後需要去除相應的單體，因為它們不僅毒性大，而且還會干擾生產出的塑料的性能。
電阻率可達 1012Ω