乙醯胺環氧樹脂

A. 三乙醯丙酮鋁可以與哪些有機硅樹脂固化，請說明理由

B. 水楊酸 與 乙醯水楊酸 區別

一、定義不同：

1、水楊酸

水楊酸是一種脂溶性的有機酸，白色的結晶粉狀物，存在於自然界的柳樹皮、白珠樹葉及甜樺樹中，是重要的精細化工原料，可用於阿司匹林等葯物的制備。

2、乙醯水楊酸

乙醯水楊酸一般指阿司匹林（解熱鎮痛葯）。阿司匹林(Aspirin,乙醯水楊酸)是一種白色結晶或結晶性粉末，無臭或微帶醋酸臭，微溶於水，易溶於乙醇，可溶於乙醚、氯仿，水溶液呈酸性。

二、用途不同：

1、水楊酸

（1）鹼量法及碘量法滴定的標准。熒光指示劑，絡合指示劑。

（2）本品在橡膠工業中用作防焦劑及生產紫外線吸收劑和發泡劑等。

（3）用作配合指示劑、配合掩蔽劑。鈦、鋯、鎢等離子的顯色劑及防腐劑。

（4）水楊酸在某些弱酸性電解液中作為添加劑，也可用作電鍍或化學鍍的絡合劑。

（5）化妝品防腐劑。主要用於花露水、痱子水、奎寧頭水等水類化妝品。除防腐殺菌作用外，還有祛除汗臭、止癢消腫、止痛消炎等功能。

（6）主要作為醫葯工業的原料，用於制備阿司匹林、水楊酸鈉、水楊醯胺、止痛靈、水楊酸苯酯、血防-67等葯物。染料工業用於制備媒染純黃、直接棕3GN、酸性鉻黃等。還用作橡膠硫化延緩劑和消毒防腐劑等。

（7）用作環氧樹脂固化的促進劑，也可作為防腐劑。可用來制備水楊酸甲酯、水楊酸乙酯等合成香料。染料工業用作制備直接染料及酸性染料等的原料。還可用作橡膠防焦劑、消毒劑等。

（8）少量用於配製動物香型香精等日用香精。微量用於食品中，起防腐劑的作用。是醫葯工業重要的原料。

（9）《水楊酸苯酚貼膏》，俗稱雞眼膏。

2、乙醯水楊酸

乙醯水楊酸為水楊酸的衍生物，經近百年的臨床應用，證明對緩解輕度或中度疼痛，如牙痛、頭痛、神經痛、肌肉酸痛及痛經效果較好，亦用於感冒、流感等發熱疾病的退熱，治療風濕痛等。

近年來發現阿司匹林對血小板聚集有抑製作用，能阻止血栓形成，臨床上用於預防短暫腦缺血發作、心肌梗死、人工心臟瓣膜和靜脈瘺或其他手術後血栓的形成。

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乙醯水楊酸基本功效：

1、鎮痛解熱

阿司匹林通過血管擴張短期內可以起到緩解頭痛的效果，該葯對鈍痛的作用優於對銳痛的作用。故該葯可緩解輕度或中度的鈍疼痛，如頭痛、牙痛、 神經痛、肌肉痛及月經痛；同時可以使被細菌致熱原升高的下丘腦體溫調節中樞調定點恢復（降至）正常水平，故也用於感冒、流感等退熱。

2、消炎抗風濕

阿司匹林為治療風濕熱的首選葯物，用葯後可解熱、減輕炎症，使關節症狀好轉，血沉下降，但不能去除風濕的基本病理改變，也不能預防心臟損害及其他合並症。

3、治療關節炎

除風濕性關節炎外， 該品也用於治療類風濕性關節炎，可改善症狀，為進一步治療創造條件。此外，該品用於骨關節炎、強直性脊椎炎、幼年型關節炎以及其他非風濕性炎症的骨骼肌肉疼痛，也能緩解症狀。

4、抗血栓

該品對血小板聚集有抑製作用，阻止血栓形成， 臨床可用於預防暫時性腦缺血發作（TIA）、心肌梗塞、心房顫動、人工心臟瓣膜、動靜脈瘺或其他手術後的血栓形成。也可用於治療不穩定型心絞痛。

5、抑制血小板凝集

高海拔登山時使用阿司匹林，它能抑制血小板的釋放反應，抑制血小板的聚集。

C. 特種工程塑料的聚醯胺-醯亞胺

英 文 名 Poly(amide-Imide），簡稱PAI 1964年Amoco公司開發了電器絕緣用清漆（AI），1967年日立化成公司開發了HI-400系列清漆，1972年Amoco公司開發了模製材料（Torlon），1976年Torlon商品化。1979年美國聚醯胺-醯亞胺的消費量為1000噸，1988年美國的需要量為2000噸。世界有六家公司研製生產聚醯胺-醯亞胺。這些公司的商品：是美國Amoco公司的Torlon模塑料，日本東麗公司的TI-5000模塑料，TI-1000模塑料（熱固性），Amoco/三菱化成公司的Torlon，Amoco/GE公司的AI線纜塗料，日立化成公司的HI-400系列線纜塗料，Amoco公司的AmocoA-I塗料，法國Rhone-Poulenc公司的Kermel纖維。
中國上海市合成樹脂研究所、長春應用化學研究所、上海電磁線廠、哈爾濱油漆顏料總廠和天津絕緣材料廠，於70年代中期就開始對聚醯胺亞胺進行研究開發。薄膜、油漆均有產品銷售。 （1）醯氯法
(2）異氰酸酯法
(3）直接聚合法
(4）亞胺二碳酸法
苯三酸酐的醯氯與芳族二胺反應制備聚醯胺-醯亞胺是一種重要的方法，其工藝如下：
反應釜內加入定量的4，4′-二氨基聯苯醚、二甲基乙醯胺、二甲苯，啟動攪拌。待物料全部溶解後，再加入1，2，4-偏苯三甲酸醯氯。反應溫度控制在25～35℃。當粘度達最大值時，用二甲基乙醯胺和二甲苯稀釋。然後，用環氧乙烷中和發應副產出鹽酸，可得到可溶性的聚醯胺-醯胺酸預聚體。若將此預聚體在高溫下脫水環化，即可製得不熔不溶的聚醯胺-醯亞胺。 聚醯胺-醯亞胺的強度是當今世界上任何工業未增強塑料不可比擬的，其拉伸強度超過172MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度為274℃。
Torlon聚合物在製造後還可能進行固態聚合物，通過後固化增加分子量提供更優良的性能。後固化在260℃下發生，固化所需的時間和溫度主要取決於零件的厚度和形狀。
它可在220℃下長期使用，300℃下不失重，450℃左右開始分解。其粘接性、柔韌性及耐鹼性更佳，可與環氧樹脂互混交聯固化，耐磨性良好。 （1）模塑
注射成型前應將料進行預乾燥。乾燥條件為150℃、8小時。料筒溫度上限為360℃，模加工溫度為200℃。注射壓力盡量大，關閉增壓泵後降至保壓14～28MPa，背壓為0.3MPa。後固化時間，在170～260℃條件下，約三天左右。
(2）薄膜
聚醯胺-醯亞胺薄膜採用連續浸漬法制備。用400mm寬、0.05mm厚的鋁箔作連續載體。浸有預聚體溶液的鋁箔進入立式烘爐，於190℃下烘乾，以除去溶劑。然後，於200～210℃下處理2～4小時，使預聚體膜脫水環化。待冷卻後，將薄膜由鋁箔上剝下即可。
(3）漆包線
一般大規格的漆包圓線與漆包扁線均在立式漆包機上塗制，而細線則在卧式漆包機上塗制，均採用毛氈塗線法。爐溫與浸漬速度隨漆包線的規格不同而變化。如1mm漆包線，爐溫控制在200～300℃，浸漬速度為每分鍾4～6米。 聚氨基雙馬來醯亞胺的生產方法有兩種：一是以順丁烯二酸酐與芳族二元胺反應合成雙馬來醯亞胺中間體，然後與芳族二胺反應制備而成，此種方法一般稱為間接合成法；二是以順丁烯二酸酐與芳族二胺一步反應制備而成，一般稱為直接法制備聚氨基雙馬來醯亞胺。
間接法制備聚氨基雙馬來醯亞胺的過程如下：
馬來酸與4，4′-二氨基二苯基甲烷（MDA）在氯仿和二甲基甲醯胺(DMF）存在下，反應生成雙馬來醯亞胺，經加熱或化學轉換，脫水或脫醋酸環化，製取雙馬來醯亞胺（MBI）。然後，MBI和MDA加成反應制備而成聚氨基雙馬來醯亞胺。
1970年以來用直接法合成聚氨基雙馬來醯亞胺逐漸增多。西德、日本相繼發表了不少這方面的文獻。歸納起來大致有三種方法。
(1）氨基醯胺酸法：
順丁烯二酸酐與芳族二胺作用生成聚氨基雙馬來醯亞酸，再用聚氨基雙馬來醯亞酸分子上的羧基和醯胺基反應，在加熱情況下，通過與氨基的氫離子移位加成反應，製得聚氨基醯胺酸，然後，加熱脫水閉環生成聚氨基雙馬來醯亞胺。
(2）酯胺鹽法：
順丁烯二酸酐與甲醇反應製取順丁烯二酸單甲酯，接著與芳族二胺作用生成氨基酯銨鹽，經加熱脫水生成單甲酯醯銨鹽，然後，氫離子位移加成反應，生成聚單甲酯醯胺，脫醋酸閉環化，最後製得聚氨基雙馬來醯亞胺。
(3）醋酸催化法：
此法是以醋酸作催化劑和反應介質，讓順丁烯二酸酐與芳族二胺直接反應，制備聚氨基雙馬來醯亞胺。 Kinel成型材料大致可分成構造用共混料和滑動零件用混料兩類。前者摻混了不同長度的玻璃纖維；後者摻混了石墨或石墨和二硫化鉬或聚四氟乙烯粉末。
構造用混料的成型加工性和成型條件如下：
Kinel5504含有長度為6mm的玻璃纖維，其體積因素高達8.3（密度0.25g/cm3），通過壓縮成型可以得到力學性能優良的成型品。造粒條件為120～130℃和20～40MPa，成型條件是加工溫度230～250℃，壓力10～30MPa，固化時間1mm厚/2分鍾，成型時預熱溫度為200℃左右，成型品放在乾燥爐中於250℃後固化24小時。
為了改善其脫模性，可用硅油或聚四氟乙烯氣溶膠仔細塗布模子，模型表面要求鍍鉻。
Kinel5514所含玻璃纖維量稍低，且玻纖長度為3mm，體積因素為4.7（密度0.25g/cm3 ），可壓縮成型制小型精密零件。成型條件同Kinel5504一樣。
Kinel5515流動性好，固化速度快，用傳遞成型加工製品。造粒和預熱條件和前述品種一樣。傳遞模塑的成型溫度、固化時間和注入壓力分別為200℃，1mm厚/1分鍾，30～60MPa。後固化條件以200℃，24小時為適宜。
滑動零件用共混料的成型條件，雖因品種而異，但大體相同。
Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉狀石墨，後者含40%粉狀石墨均系壓縮成型材料。體積因素分別為4.0（密度0.36g/cm3 ）和4.6（密度0.34g/cm3 ）。造粒和預熱條件和其它品種相同，但在造粒時可利用冷壓縮或造粒機，造粒壓力為10～40MPa。成型溫度、成型壓力和固化時間分別為220～260℃，10～30MPa，1mm厚/2～4分鍾，後固化條件是250℃，24hr。
Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉狀壓縮成型用材料，可用於泡沫薄片。成型條件和加石墨的品種相同。唯後固化溫度採用200℃為好。
Kinel5517是含石墨和二硫化鉬的品種，可用於減摩擦零件.可進行壓縮成型和燒結成型.體積因素為5.0（密度0.3g/cm3 ）。壓縮成型條件和其它化滑動零件用材料相同。
在燒結成型時，首先將粉末成型材料加入冷模具內，以100～200MPa的壓力進行高壓成型。打開模具取出成型物移入加熱爐中，以程序控制於180～250℃加熱製品（例如180～185℃，30min，185～200℃/1hr，200℃，4hr，200～250℃，1hr，250℃，4hr，共約11小時）。將成型品冷卻到室溫，從爐中取出成型品。沒有必要進行後固化。 聚氨基雙馬來醯亞胺（PAMB）的力學性能、耐熱性、電絕緣性、耐輻照特性和熱鹼水溶液性良好，作為構造材料應用適用於電機、航空機、汽車零件和耐輻照材料等。滑動零件用Kinel材料的主要用途是止推軸承，軸頸軸承、活塞環、止推墊圈、導向器、套管和閥片等。
在汽車領域，可用於發動機零件、齒輪箱、車輪、發動機部件、懸架干軸襯、軸桿、液力循環路線和電器零件等。
在電器領域，可用於電子計算機印刷基板、耐熱儀錶板、二極體、半導體開關元件外殼、底板和接插件等。
在航空航天領域，可用於噴氣發動機的管套、導彈殼體等。
在機械領域，可用以製作齒輪、軸承、軸承保持架、插口、推進器、壓縮環和墊片等。
在其它領域，可用以製作原子能機器零件、砂輪粘合劑等。 1972年美國GE公司開始研究開發PEI，經過10年時間試制、試用，於1982年建成5000噸生產裝置，並正式以商品Ultem在市場銷售。全世界年需要量為10000噸左右。以後，為提高產品的耐熱性，GE公司還開發了ULtemⅡ。由於ULtemⅡ中含有對苯二胺結構，致使玻璃化溫度（tg）從215°提高到227°，因而適應電子零件超小型電子管表面粘貼技術（SMT）的需要。該公司以開發了耐化學葯品品級CRS5000、電線被覆用品級有機硅共聚合體D9000。為了進一步提高耐熱性、耐化學葯品性和流動性，該公司還開發了特種式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。
上海市合成樹脂研究所對聚醚醯亞胺的研究開發工作始於20世紀80年代初，現有10t/aPEI裝置一套，目前處於供不應求狀態。該所正准備建設100t/a PEI生產裝置，以滿足國防軍工的需要。該所的聚醚醯亞胺YS30，結構中含有二苯醚二胺，其產品耐水解性能更佳。 聚醚醯亞胺是由4，4′-二氨基二苯醚或間（或對）苯二胺與2，2′-雙[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙醯胺溶劑中經加熱縮聚、成粉、亞胺化而製得。
在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多環縮聚過程。前者首先進行環化反應，生成醯亞胺環，然後進行芳族親核硝基取代反應，形成柔性醚鉸鏈。後者是先進行環化反應，然後進行環化反應，聚合物的生成工序是多環縮聚過程。
PEI可用熔融縮聚法制備。這一方法從經濟上，生態和技術的觀點來看，都是有發展前途的。由於該法不使用溶劑，聚合物中不會含有溶劑，這對加工和使用都有重要意義。
PEI還可用連續法直接在擠出機製造。該法操作步驟是：起始化合物的混合物依次通過擠出機內具有不同溫度的區域，由單體混合的低溫區移向最終產品溶融的高溫區。環化反應生成的水，經適當的口孔從擠出機中不斷排出，通常在擠出機的最後區域藉助真空減壓抽出。從擠出機的出料口可得到聚合物粒料或片材。還可在擠出機內直接使PEI和各種填料混合，製得以PEI為主的配混料。
在這些方法中，溶液聚合是工業生產的方法。然而擠出機連續擠出聚合方法已由上海市合成樹脂研究所在小型裝置上開發成功，可以推向工業生產。 聚醚醯亞胺可用注塑和擠出成型，且易後處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由於熔融流動性好，通過注塑成型可以製取形狀復雜的零件。加工前須在150℃充分乾燥4小時，注塑溫度為337~427℃，模具溫度為65~117℃。YS30的注塑條件如下：
預熱 150℃，4小時
料筒溫度：
前段 300~320℃
後段 330~410℃
注塑壓力 60~100MPa
保壓時間 5~30秒
冷卻時間 5~30秒。 聚醚醯亞胺具有優良的綜合平衡性能，卓有成效地應用於電子、電機和航空等工來部門，並用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。
在電器、電子工業部門，聚醚醯亞胺材料製造的零部件獲得了廣泛的應用，包括強度高和尺寸穩定的連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件。特別引人注目的是，用它取代金屬製造光纖連接器，可使元件結構最佳化，簡化其製造和裝配步驟，保持更精確的尺寸，從而保證最終產品的成本降低約40%。
耐沖擊性板材Ultem1613用於制飛機的各種零部件，如舷窗、機頭部部件、座件靠背、內壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件。PEI和碳纖維組成的復合材料已用於最新直升飛機各種部件的結構。
利用其優良的機械特性、耐熱特性和耐化學葯品特性，PEI被用於汽車領域，如用以製造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的感測器（空調溫度感測器）和控制空氣和燃料混合物溫度的感測器（有效燃燒溫度感測器）。此外，PEI還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承介面）、非照明的防霧燈的反射鏡。
聚醚醯亞胺泡沫塑料，用作運輸機械飛機等的絕熱和隔音材料。
PEI耐水解性優良，因此用作醫療外科手術器械的手柄、托盤、夾具、假肢、醫用燈反射鏡和牙科用具。
在食品工業中，用作產品包裝和微波爐的托盤。
PEI兼具優良的高溫機械性能和耐磨性，故可用於製造輸水管轉向閥的閥件。由於具有很高的強度、柔韌性和耐熱性，PEI是優良的塗層和成膜材料，能形成適用於電子工業的塗層和薄膜，並可用於製造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。 以PEEK 為基體的先進熱塑性復合材料已成為航空航天領域最具實用價值的復合材料之一。碳纖維/聚醚醚酮復合材料已成功應用到F117A 飛機全自動尾翼、C-130 飛機機身腹部壁板、陣風飛機機身蒙皮及V-22 飛機前起落架等產品的製造。特殊碳纖維增強的PEEK 吸波復合材料具有極好的吸波性能，能使頻率為0.1MHZ-50GHZ 的脈沖大幅度衰減，型號為APC 的此類復合材料已經應用於先進戰機的機身和機翼。另外，ICI 公司開發的APC-2 型PEEK 復合材料是CelionG40-700 碳纖維與PEEK 復絲混雜紗單向增強復合材料，特別適合製造直升機旋翼和導彈殼體，美國隱身直升機LHX 已經採用此種復合材料。C L Ong 等研製了PEEK/石墨纖維復合材料，並將其固化成戰斗機頭部的著陸裝置，具有較短的製造周期及優良的耐環境適應性等特點。由於其具有優異的阻燃性，也常用於制備飛機內部零件，降低飛機發生火災的危害程度。
利用PEEK 具有阻燃、包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）、耐剝離性好、耐磨耗性好及耐輻照性強等特點，已經用作電纜、電線的絕緣或保護層，廣泛應用於原子能、飛機、船舶等領域。PEEK 還可以用於製造原子能發電站用接插件和閥門零件，火箭用電池槽以及火箭發動機的零部件等。用吹塑成型法還可做成核廢料的容器。

D. 特種工程塑料的聚對苯甲醯胺

學 名聚對苯甲醯胺
英 文 名 Poly(p-benzamide），簡稱PBA 美國杜邦公司於1916年首先介紹芳族聚醯胺-聚間苯二甲醯間苯二胺（Nomex）纖維，1970年介紹了聚對苯醯胺（Fibre B或PRD-49），1972年又介紹了較韌性的聚1，4-苯撐對苯二醯胺（Kevlar 49）纖維，分析表明Kevlar纖維為代表。
1977年中國開始研製聚對苯醯胺，1990年上海市合成樹脂研究所完成年產3噸中試鑒定。 1.樹脂生產
以對氨基苯甲酸為單位、N-甲基吡咯烷酮為溶劑，在催化劑、助催化劑存在和80～90℃的條件下，反應3小時。然後，將物料沉析到酒精中，用水洗滌樹脂，乾燥，即可得到紡絲用樹脂。樹脂的特性粘度控制在1.8～2.2范圍內。
2.液晶漿液的制備
將芳綸-I樹脂溶解在含有4～6%助溶劑的有機溶劑（二甲基乙醯胺或N-甲基吡咯烷酮）中，聚合物濃度控制在9～10%左右，即可得到光學上各向異性的液晶漿液。
3.濕法紡絲
將上述液晶漿液過濾，置於貯料筒中脫泡24小時，紡絲液經紡絲計量泵計量後，再經過濾器送至噴絲頭，通過Φ0.05～0.08×500～1000孔紡絲帽，以每分鍾10～20米的速度從噴絲孔噴入到凝固浴中。凝固浴為20～40%的有機溶劑水溶液，溫度為40～50℃。從凝固出來的纖維經水充分洗凈，乾燥後，即得芳綸-I原絲。原絲在惰性氣體中（3～5升/分，500～550℃）熱處理3～5秒，即得到芳綸-I纖維。 1.物理性能
纖維色澤：淡黃色
相對密度：1.4655g/cm3
復絲旦度：1000～1500旦
細度：1.0～1.5旦
復絲強度：2337～2585Mpa
伸長率：1.5～2.5%
彈性模量：>147Gpa
芳綸-I性能接近Kevlar-149的性能，兩者比較如表
2.熱性能
芳綸-I與Kevlar-49浸漬環氧樹脂後耐熱穩定性相近，未塗環氧樹脂則芳綸-I的熱穩定性優於Kevlar-49。
芳綸-I在280℃空氣中恆溫老化100小時，性能基本沒有變化。
芳綸-I在320℃的恆溫熱老化性能見表。 聚對苯醯胺纖維是一種高強度、高模量、低密度的芳核醯胺纖維。其纖維密度（1.42～1.46g/cm3為玻璃纖維的60%，為碳纖維的80%，拉伸強度3.4～4.1Gpa，拉伸模量82.7～137.9Gpa，壓縮強度僅為拉伸強度的20%，顯示出延展性，可以壓縮和彎曲，能夠吸收能量。它廣泛用於熱塑性塑料和熱固性塑料的增強，是尖端復合材料的高效增強劑。典型應用包括：
1.導彈、核武器、宇航等軍用復合材料。可大幅度減輕自重，提高射程和載荷能力。
2.利用其超剛性、低密度性能，用其復合材料作雷達罩及天線骨架。
3.用其復合材料做飛機的地板材料、整流罩、機體門窗、內裝飾等結構材料。
4.利用其高強度和低伸長率特性作光纜、電纜、海洋電纜等的增強骨架材料。
5.體育器材。成功地用以製作賽艇、槳、羽毛球拍等。
6.各種高溫、耐磨的盤根、剎車片等。
7.橡膠製品。用以製作超高壓管、齒型帶、三角帶等。

E. 聚醯胺醯亞胺的用途

9、用途
經環氧樹脂改性降低成型溫度、獲實際應用。液晶聚醯胺醯亞胺經液晶相增強，力學強度進一步提高。具有價格較低、耐磨耐鹼性好、黏結力和貯存穩定性好等優點，適於作耐熱漆包線漆及玻璃層壓板黏合漆，也可作為高溫黏合劑。在實際使用時，可先製成聚醯胺亞胺酸預聚物，塗裝施工後在高溫下閉環成膜;也可在水中沉澱，水洗除酸，乾燥，製成樹脂粉末，臨用前以二甲基乙醯胺等極性溶劑溶解，調至適當黏度即可使用。

F. 乙醯丙酮和丙酮一樣嗎

不一樣
丙酮（acetone，CH3COCH3），又名二甲基酮，為最簡單的飽和酮。是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味。易溶於水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑。易燃、易揮發，化學性質較活潑。目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。丙酮在工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。
乙醯丙酮（分子式： C5H8O2 ；CH3COCH2COCH3）
無色或微黃易流動的透明液體，有酯的氣味，冷卻時凝成有光澤的晶體。受光作用時，轉化成褐色液體，並且生成樹脂。熔點-23℃，沸點140.5℃，139℃（94.5kPa），相對密度0.9753，折射率1.4494，閃點40.56℃，溶於水，乙醇、乙醚、氯仿、丙酮、苯、冰醋酸。工業品具有不愉快臭味，易被水分解為乙酸和丙酮

G. 二甲基乙醯胺是否會與環氧樹脂反應

網路一下

H. 聚酚氧樹脂的介紹

聚酚氧樹指分子量在10萬～45萬范圍的環氧樹脂稱為超高分子量環氧樹脂，也稱為酚氧樹脂（Phenoxyl resin）。

I. 橡膠海綿使用哪種成核劑好

（1）二氧化碳發泡劑

一種是異氰酸酯和水反應生成二氧化碳（水發泡）作為發泡劑，另一種是液體二氧化碳。
目前主要用於對絕熱性要求不高的供熱管道保溫、包裝泡沫塑料和農用泡沫塑料等領域；液體二氧化碳發泡優缺點與水發泡相同，目前主要用於聚氨酯軟泡。
（2）氫化氟氯烴（HCFC）發泡劑
分子中含有氫，化學特性不穩定，比較容易分解。
目前商業上可以替代CFC-11最成熟的產品為HCFC-14LB，它與多元醇和異氰酸酯的相溶性好，在不增加設備的條件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在達到同樣密度和相近的物理特性泡沫體時用量要少於CFC-11。HCFC-141B的缺陷在於原料價格較高，對某些ABS和高抗沖擊性聚苯乙烯具有溶解性，且其導熱系數比CFC-11高，因此需要得到的泡沫體密度較高，才可以達到隔熱效果。
（3）烴類發泡劑
用於聚氨酯發泡劑的烴類化合物主要是環戊烷，特別是環戊烷的硬泡體系具有導熱系數較低和抗老化性能，ODP值為零等優點，常被用於冰箱、冷庫和建築的隔熱保溫等領域，已經成為我國硬泡CFC-11替代品的首選。
（4）氫化氟烷烴（HFC）發泡劑
HFC類化合物ODP值為零，在軟質PU泡沫生產中是CFC-11理想的替代產品，早期的HFC類發泡劑主要是HFC-134A和HFC-152A，這兩種發泡劑具有低分子量和低沸點，達到相同密度和相近物理特性泡沫體時，用量比CFC-11用量少，並且性能比較穩定，但是它們的缺陷在於導熱系數比較高，且在一般多元醇中的溶解度較低，加工含有HFC-134A和HFC-152A的組合聚醚相對比較困難，另外需要發泡設備以滿足加工要求。
化學發泡劑
化學發泡劑又稱分解性發泡劑。它們能均勻地分散於樹脂中，受熱分解，可產生至少一種氣體。可分為無機發泡劑和有機發泡劑兩類。有機發泡劑是塑料中使用的主要發泡劑，主要是偶氮類、亞硝基類和磺醯肼類。另外還有一些發泡劑組成物，其發泡氣體是通過兩個組分間的吸熱反應而釋放出來的。
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偶氮類
桔黃色結晶粉末，相對分子質量116.1，相對密度1.65，細度（200 目通過）≥99.5%，水分≤0.1%，灰分≤0.1%。溶於鹼，不溶於醇、汽油、苯、吡啶等一般有機溶劑，難溶於水。分解溫度190～205℃，不易燃。發氣量為200～300ml/g，主要是氮氣、一氧化碳和少量二氧化碳。室溫貯存穩定，有自熄性，但在120℃以上時因分解產生大量氣體，在密閉容器中易發生爆炸。
用途：適用於PE、PVC、PS、PP、ABS 等。其分解產物無毒、無臭、不污染，可以製得純白的泡沫體。本品分解溫度高，產生的氣泡均勻、緻密。適用於閉孔泡沫體、常壓或加壓發泡體，厚的或薄的發泡體等各種發泡製品。如PVC和增塑糊發泡體，聚烯烴的壓延和模塑發泡體，發泡人造革等。
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2，2'-偶氮二異丁腈
白色結晶粉末，相對密度1.1，揮發分1%，甲醇不溶物0.1%，熔點>99℃。溶於甲醇、乙醇、丙醇、乙醚、石油醚等有機溶劑，不溶於水。分解溫度98～110℃，放出氮氣，發氣量130～155ml/g。室溫下緩慢分解，30℃下貯存數月後顯著變質，故本品應在10℃以下存放。
用途：特別適用於PVC，還可用於環氧樹脂、PS、酚醛樹脂及橡膠等。分解發熱量低，約125.6～167.5J/mol，故使用量高達40%也不致使製品燒焦，可製得潔白製品。本品分解溫度低，可用於普通的PVC 糊。毒性較大，這大大限制了其應用。近年來，其作為發泡劑應用已日漸縮小，主要用作聚合引發劑。
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偶氮二甲酸二異丙酯
橙色油狀液體，相對分子質量202，凝固點2.4℃，沸點75.5℃(33.31Pa)，單獨加熱時，240℃下仍然穩定。使用鉛鹽、有機錫化合物、鎘皂和鋅皂等熱穩定劑可以使其活化，降低分解溫度。在100～200℃內的發氣量為200～350ml/g。溶於常見的增塑劑。
用途：液體發泡劑，適用於PE、PP、PVC 等。在塑料中易分散，泡孔結構均勻緻密，分解產物無臭、無毒、無色、不污染，可以製造色澤極淺的泡沫塑料。調整配方和加工條件，可製得閉孔或開孔泡沫體。
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偶氮二甲酸鋇
亮黃色粉末，相對分子質量253.37，相對密度1.67，分解溫度240～250℃。發氣量170～175ml/g，分解產生氮氣、一氧化碳、二氧化碳、碳酸鋇等。在普通溶劑中不溶。
用途：高溫發泡劑。分解溫度高，加工安全性好。適用於軟化點高的聚合物，特別是PP。作為尼龍樹脂的注塑成型和擠塑成型用發泡劑也有良好的效果。還可用於硬質和半硬質PVC、ABS 等。
5
偶氮二甲酸二乙酯
紅色無氣味的油狀液體。相對分子質量174.16。分解溫度110～120℃。發氣量190ml/g。溶於增塑劑。貯存穩定。對硫化促進劑無反應。對水分和pH 變化敏感。金屬鹽（Cu、Fe、Co、Pb、Al、Sn 等金屬）可促進分解。
用途：PVC及其共聚物、PE、聚酯、環氧樹脂、PS、橡膠的發泡劑。用量為0.5～10%。
6
偶氮胺基苯
黃棕色結晶，有特殊氣味。相對分子質量197.24。熔點96～98℃，分解溫度150℃。發氣量113ml/g。貯存穩定。易從製品表面析出結晶，在酸性介質中會在較低溫度下分解，屬於污染性發泡劑。
用途：可作為PVC 及其共聚物、PS、PE、酚醛樹脂、環氧樹脂、生膠和橡膠、硅酮聚合物的發泡劑。用量0.1～5%。
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亞硝基化合物類
淡黃色結晶粉末，本身無臭，在潮濕狀態下有甲醛味。相對分子質量186.18。相對密度：1.45。溶解度（室溫，g/100g 溶劑）：甲乙酮1.6、吡啶1.8、乙醯乙酸乙酯2.6、乙腈5.6、嗎啉2.0、1-硝基丙烷1.4、二甲基甲醯胺14.7。在水、乙醇、苯、乙醚、丙酮中的溶解度約為1。分解溫度190～205℃（空氣中）、130～190℃（樹脂中或使用分解助劑）。發氣量260～270ml/g。分解氣體主要是氮氣，有少量一氧化碳和二氧化碳等。本品易燃，與酸或酸霧接觸會迅速起火燃燒，故不能與這些物質共同存放，並應嚴禁明火。
用途：作為發泡劑多用於PVC。發氣量大，發泡效率高。使用水楊酸、己二酸、鄰苯二甲酸等有機酸或尿素為發泡助劑，可以降低分解溫度（通常調節在90～130℃）。分解時發熱量大，易造成厚製品的「芯燒」，且分解產物有惡臭。並用尿素後可消除臭味。本品在PVC中的用量約為7～15%。
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N,N'-二甲基-N,N'-二亞硝基對苯二甲醯胺
商品化產品中有效成分為70%。黃色粉末，相對分子質量250.21，相對密度1.2。空氣中分解溫度為105℃，樹脂中為90～105℃，發氣量為126ml/g，分解氣體主要是氮氣。純品為爆炸物，對沖擊和摩擦敏感，故商品中充入惰性填料以增加安全性。
用途：可用作PVC 發泡劑，特別適用於PVC 糊，不使用發泡助劑即可製得開孔和閉孔的泡沫體。分解生熱小，可用於厚製品，分解殘余物無污染，但在塑料中會噴霜。
9
磺醯肼類——苯磺醯肼
淡黃色或白色細微粉末，相對分子質量172.20。相對密度1.43～1.48，熔點99℃。空氣中分解溫度>95℃，塑料中分解溫度為95～100℃。發氣量為130ml/g，分解氣體中主要是氮氣，有少量水蒸氣。
用途：可用於PVC、酚醛樹脂、聚酯發泡劑。分解過程伴有發熱，使製品內部溫度升高，故最好與碳酸氫鈉混合使用。本品分解後產生的含硫化合物具有臭味。
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對甲苯磺醯肼
白色結晶細微粉末。相對分子質量186。相對密度1.40～1.42。熔點100～110℃。易溶於鹼，溶於甲醇、乙醇、甲乙酮，微溶於水、醛類，不溶於苯和甲苯。分解溫度100～110℃，放出氮氣和少量水，發氣量為110～125ml/g。在熱水中水解產生磺酸，並放出氮氣。常溫下無吸濕潮解現象，化學性質穩定。本品為可燃性物質，但遇酸不著火。
用途：本品為低溫發泡劑，適用於PVC 等多種塑料和橡膠。發生的氣體和分解殘渣無毒、無臭、不污染。本品產生的泡孔結構細密均勻，製品收縮率小，撕裂強度大，特別適合於製造閉孔泡沫塑料和海綿膠。本品用於PVC 可製得白色泡沫體，但在此場合模具表面必須鍍鉻。由於本品分解溫度較低，捏煉加工時應避免溫度過高（一般低於80℃），以防提前發泡。使用本品時可不用發泡助劑。本品不能與發泡劑H 並用，因這兩種發泡劑反應產生大量熱量，可導致製品內部燒焦。本品也不宜與鉛鹽並用，以免產生黑色硫化鉛沉澱。
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4，4』-氧化雙苯磺醯肼
白色或淡黃色結晶粉末。相對分子質量358.39。相對密度1.52。分解溫度140～160℃，放出氮氣和水蒸氣，發氣量約為120ml/g。溶於環己酮、乙二醇、乙醚，微溶於乙醇和溫水，不溶於苯和汽油。
用途：本品為適應性極廣的發泡劑，有萬能發泡劑之稱。可用於PVC、PE、PP、ABS 樹脂等，也可作為塑料與橡膠的共混物及各種合成橡膠的發泡劑。其結構中雖然含有醚鍵，但非常穩定。在樹脂中的分解溫度為120～140℃。使用碳酸氫鈉可使其活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻，分解氣體和殘余物無毒、無臭、不污染製品。適用於製造PE發泡電線電纜絕緣材料，微孔PVC 糊泡沫體等各種泡沫塑料。本品加工安全性高，在100℃以內無提前發泡之虞。但本品在分解發泡時放出水，故對於忌水場合不適用。
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3，3』-二磺醯肼二苯碸
灰白色粉末。相對分子質量406.45。相對密度1.60。在空氣中的分解溫度為148℃，在乙烯基塑料中的分解溫度為135～145℃。發氣量110ml/g。無毒。
用途：本品主要作為軟質PVC 發泡劑，也可用於硬質PVC 和PE。發泡時分解生成的氣體無惡臭，無毒，但殘余物有污染性，可使製品帶色。
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1，3-苯二磺醯肼
商品形式為50%本品與50%氯化石蠟的混合物，是含有灰白色細微粒子的膏狀物，相對分子質量266.29，相對密度1.5。在空氣中的分解溫度約為150℃，在塑料中的分解溫度為115～130℃，發氣量300ml/g。
用途：本品可作為橡膠和塑料用發泡劑，主要用於橡膠。加工安全性高，提前發泡的危險性小。鹼性物質可降低其分解溫度。分解產生的氣體主要是氮氣。
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對甲苯磺醯氨基脲
白色細微粉末。相對分子質量229.25。溶於二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、濃氫氧化銨和鹼水，不溶於乙酸、丙酮、四氯化碳、乙二醇、異丙醇、石油醚、甲苯和水。在空氣中的分解溫度為230℃，在塑料中的分解溫度為213～225℃。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳（約2:1）。分解後的固體殘余物主要是對二甲苯二硫化物和對甲苯磺酸銨，前者可溶於苯，後者可溶於水。本品在室溫下有良好的貯存穩定性，但應避免靠近蒸汽管道、火源和陽光直曬。
用途：本品為高溫氮氣發泡劑，特別適用於高溫加工的塑料，如ABS 樹脂、尼龍、硬質PVC、HDPE、PP、PC 等。加工安全性好，無提前發泡的危險。本品也可用於天然橡膠和合成橡膠的發泡。
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4，4』-氧代雙（苯磺醯氨基脲）
本品為高溫發泡劑，分解溫度為210～220℃，發氣量約為145ml/g。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳。
用途：適用於硬質PVC、HDPE、高軟化點PP、PC、ABS 樹脂等加工溫度高的塑料。
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三肼基三嗪
白色或灰白色粉末。相對分子質量171.61。分解溫度235～275℃。發氣量約為247ml/g。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳。
用途：本品為高溫發泡劑，適用於硬質和半硬質PVC、PP、PC、ABS 樹脂、聚醯胺等加工溫度高的塑料。加工安全性好。
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5-苯基四唑
液體狀物。相對密度1.105（50℃）。
用途：本品為高溫發泡劑，適用於PC、聚醯胺等熔融溫度高的聚合物。
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聚硅氧烷-聚烷氧基醚共聚物（發泡靈）
黃色或棕黃色油狀粘稠透明液體。酸值<0.2mgKOH/g。相對密度1.04～1.08。粘度0.15～0.5Pa· s（50℃）。
用途：本品是聚醚型聚氨酯泡沫塑料一步法生產中用的泡沫穩定劑。也可作為聚氨酯類、丙烯酸酯類塗料的流平劑。在彩色膠片防光暈層的塗布方面也有應用。

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