pu膠和環氧樹脂

Ⅰ 環氧樹脂和環氧樹脂膠水有什麼差別

環氧樹脂：凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧專樹脂。
環氧樹屬脂膠：以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑稱為環氧樹脂膠。
環氧樹脂膠的原材料：環氧樹脂E-51、環氧丙基丁基醚（501稀釋劑）、650聚醯胺、三（N,N-二甲基氨基）甲基苯酚（DMP-30）、輕質碳酸鈣、硅微粉。

Ⅱ 製作道具和手辦使用環氧樹脂還是pu樹脂，有什麼區別

1、如果是用來做道具，最多使用環氧樹脂，畢竟其價格比PU樹脂便宜，對於大型道具來說，用PU樹脂太奢侈了；如果是手辦，還是用PU樹脂，PU樹脂在成品縮水率和細節表現上遠遠好於環氧樹脂。
2、環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
3、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。

Ⅲ 請問 PU膠與環氧樹脂膠有什麼區別

在應用上，主要是耐黃變和耐低溫高溫，環氧膠用在室內一般不會有什麼問題，室外的三個月會發黃褐色。PU膠室外的一般是三年不發黃。環氧膠耐溫在－5℃至55℃，PU膠是-－35℃至95℃。環氧膠在密閉空間久了會有氨氣。價格差別大，PU膠價格遠遠高於環氧膠。

Ⅳ 用於LED燈條封裝的環氧膠和PU膠在性能，價位上有什麼優劣勢.謝！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

LED封裝膠種類： 1.環氧樹脂 EpoxyResin 2.硅膠 Silicone 3.膠餅 MoldingCompound 4.硅樹脂 Hybrid 根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類： 1、 縮水甘油醚類環氧樹脂 2、 縮水甘油酯
封裝膠種類： 1.環氧樹脂 EpoxyResin 2.硅膠 Silicone 3.膠餅 MoldingCompound 4.硅樹脂 Hybrid 根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類： 1、 縮水甘油醚類環氧樹脂 2、 縮水甘油酯類環氧樹脂3、 縮水甘油胺類環氧樹脂 4、線型脂肪族類環氧樹脂 5、 脂環族類環氧樹脂 環氧樹脂特性介紹： A 膠： 環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，一般為bisphenol A type 環氧樹脂(DGEBA)B 膠： 常見的為酸酐類有機化合物，如：MHHPA EPOXY： EtherBond 為 Epoxy 封裝樹脂中較弱之鍵，易導致黃變光衰，A 劑比例偏高導致 Ether Bond 偏多，易黃化。Silicon 樹脂則以 Si-O 鍵取代之。 led 對環氧樹脂之要求： 1.高信賴性(LIFE) 2.高透光性。 3. 低粘度，易脫泡。 4.硬化反應熱小。
5.低熱膨脹系數、低應力。 6. 對熱的安定性高。 7.低吸濕性。 8.對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質接著性優良。 9.耐機械之沖擊性。 10. 低彈性率(一般)。 一、因硬化不良而引起膠裂 現象：膠體中有裂化發生。 原因：硬化速度過快，或者烘烤度溫度不均，導致膠體本身或其與金屬材料間蓄積 過大之內應力。 處理方法： 1.測定 Tg 是否有硬化不良之現象。2.確認烤箱內部之實際溫度。 3.確認烤箱內部之溫度是否均勻。4.降低初烤溫度，延長初烤時間。 二、因攪拌不良而引起異常發生 現象：同一支架上之膠體有部分著色現象或所測得之 Tg，膠化時間有差異。 原因：攪拌時，未將攪拌容器之壁面及底部死角部分均勻攪拌。 處理方法： 1. 再次攪拌。 2. 升高 A 膠預熱溫度，藉以降低混合粘度。 三、真空脫泡氣環氧型易氧化發黃。價格便宜。一般用於普通LED封裝,幾十一公斤。

Ⅳ 環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別

一、組成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。

2、而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。

二、用途不同

1、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等。

可用於製造塑料製品、耐磨合成橡膠製品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料製品、膠粘劑和塗料等；用於各類木器、化工設備、電訊器材和儀表及各種運輸工具的表面塗飾。

2、環氧樹脂塗料一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。

可根據客戶的要求設計多種方案，如薄層塗裝、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂漿型地板、防靜電、防腐蝕地板等。產品適用於各種場地，如廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

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聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性

1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；

2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；

3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；

4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用。

不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。

Ⅵ 環氧樹脂和環氧樹脂膠是一樣的嗎

不一樣。
環氧樹脂是環氧膠泥地面的一種原抄料。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
環氧膠泥是環氧地坪中塗的一種，是有環氧樹脂和乙二胺固化劑組成，添加環氧填充料，環氧膠泥被廣泛應用在環氧地坪的中塗，膩子，以及建築物，金屬架構的修補及表面的處理等等。

Ⅶ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點：

1、聚氨酯：高的機械強度和氧化穩定性；具有較專高的柔曲性和屬回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

(7)pu膠和環氧樹脂擴展閱讀：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

Ⅷ 環氧樹脂與塑料的區別

環氧樹脂與塑料的是兩個不同的材料。二者在概念上，特點上，成分上，分類上有區別。

1、概念不同

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。

2、特點不同

環氧樹脂軟化劑應用有形式多樣，固化方便，粘附力強，收縮性低，力學性強，化學性穩定，尺寸穩定，耐黴菌的特性。

塑料有耐化學侵蝕， 具光澤，透明或半透明，良好絕緣體， 質量輕且堅固， 加工容易可大量生產，價格便宜，用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫的特點。

3、成分不同

環氧樹脂環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

4、分類不同

根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為縮水甘油醚類環氧樹脂；縮水甘油酯類環氧樹脂；縮水甘油胺類環氧樹脂；線型脂肪族類環氧樹脂；脂環族類環氧樹脂。

根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

(8)pu膠和環氧樹脂擴展閱讀：

環氧工程塑料主要包括用於高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環氧復合材料。環氧復合材料主要有環氧玻璃鋼(通用型復合材料)和環氧結構復合材料，如拉擠成型的環氧型材、纏繞成型的中空回轉體製品和高性能復合材料。

Ⅸ PU膠與環氧樹脂膠怎麼分辨

環氧樹脂復膠比例一般是2：1或者制3：1，環氧膠有一個問題是會發黃。
pu膠比例一般是1：1d
,pu膠耐候性好，低溫不發硬，戶外不發黃，適合高檔標牌滴膠，如汽車標牌。
關於配比方面一般根據廠家的產品來的，每個廠家不一樣。
配比錯誤會造成膠水不固化，產品報廢。

Ⅹ pU是液太還是固太，能不能跟環氧樹脂混在一起加熱成型

晚上好，這個肯定復是不可以的。制PU是聚氨基甲酸酯也就是我們常說的聚氨酯，屬於一種雙組分固化聚酯。PU的固化劑是異氰酸酯系列，而環氧樹脂固化劑基本上都是多胺或者酸酐。兩者互不相通並且會發生化學反應。PU最基本的禁忌就是接觸水，醇類和胺類。但也有例外，比如熱塑性聚氨酯，TPU，部分TPU可以以熱塑性樹脂的形態參與到環氧樹脂的熱固化當中，可以溶於環氧樹脂的活性稀釋劑碳酸丙烯酯中，增加拉伸強度和彈性模量。聚氨基甲酸酯是液態，熱塑性TPU是固態顆粒。希望以上解釋能對你理解有所幫助，條件允許的話請先做小試。環氧樹脂可以用E12-E50之間的任意牌號。