Ⅰ 水性聚氨酯樹脂添加什麼讓它硬化
提高水性聚氨酯樹脂的硬度，可通過引入三官能度單體形成適當的分支或外加交聯劑。
（1）內交聯法
為提高塗膜的機械性能和耐水性，可直接合成具有適度交聯度的水性聚氨酯，通常可採用以下方法加以實現：
①在合成預聚物時，引入適量的多官能度(通常為三官能度)的多元醇和多異氰酸酯，常用的物質為TMP、HDI三聚體、IPDI三聚體等。
②脂肪族水性聚氨酯可以採用適量多元胺進行擴鏈，使形成的大分子具有微交聯結構，常用的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
③同時採用(1)和(2)兩種方法。
對水性聚氨酯進行內交聯改性，關鍵要掌握好內交聯度，內交聯度太低，改性效果不明顯，若太高將影響其成膜性能。
（2）自交聯法
所謂自交聯法是指在水性聚氨酯成膜後，能自動進行化學反應實現交聯，提高塗膜的交聯度，改善塗膜的性能。因此必須對水性聚氨酯的大分子結構進行改性。例如可以引入乾性油脂肪酸(雙鍵結構)以及多烷氧基硅單元等方法加以實現，使得其在成膜後能發生自動氧化交聯反應和水解縮合反應，提高綜合性能。該法應用較廣，市場上已有相關產品應市。
（3）外加交聯劑法
採用自乳化法制備的陰離子型水性聚氨酯成膜後仍含有大量的羧基，使塗膜的耐水性變差。同溶劑型雙組分PU一樣，水性聚氨酯在施工前可添加外交聯劑，成膜後與塗膜中的羧基和外交聯劑的可反應基團反應，消除塗膜的親水基團，可大幅度提高塗膜的耐水性，同時也對塗膜的力學性能有一定改善。常用的交聯劑有多氮丙啶、碳化二亞胺，以及水可分散多異氰酸酯、環氧樹脂、氨基樹脂、環氧硅氧烷等。
水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散和擴鏈。
早期水性聚氨酯的合成採用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然後在強力攪拌下將其分散於加有一定乳化劑的水中。該法需要外加乳化劑，乳化劑用量大，而且乳液粒徑大、分布寬、穩定性差，目前已經很少使用。
現在,水性聚氨酯的乳化主要採用內乳化法。該法利於水性單體在聚氨酯大分子鏈上引入親水的離子化基團或親水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在攪拌下自乳化而成乳液（或分散體）。這種乳液穩定性好，質量穩定。根據擴鏈反應的不同，自乳化法主要有丙酮法和預聚體分散法。
丙酮法
丙酮法在預聚中期、後期用丙酮或丁酮降低黏度，經過中和，高速攪拌下加水分散，減壓脫除溶劑，得到水性聚氨酯分散體。該法工藝簡單，產品質量較好，缺點是溶劑需要回收，回收率低，且難以重復利用。目前，我國主要使用該法合成普通型芳香族水性聚氨酯。
預聚體分散法
即先合成帶有-NCO端基的預聚體，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮調整黏度，高速攪拌下將其分散於溶有二（或多）元胺的水中，同時擴鏈得高分子量得水性聚氨酯。美國等發達國家主要利用該法合成高檔脂肪族水性聚氨酯。
Ⅱ 那位老師知道：加什麼材料提高水性丙烯酸樹脂成膜硬度《越詳細越好》
增加硬單體用量，如甲基丙烯酸甲酯等，增加交聯單體用量，如丙烯酸，丙烯酸羥乙酯等
Ⅲ 水性工業漆一般用哪些填料
水性工業漆在生產水性漆的時候主要用到：
1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助劑: 在水揮發後，使乳液或分散體微粒形成均勻緻密的膜，並改善低溫條件下的成膜性。
3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡並能使已產生的氣泡逸出液面並破泡。
4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的塗層。
5) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。
6) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。
7) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少塗裝過程中的弊病。
8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次塗裝的濕膜厚度，並且對膩子和實色漆有防沉澱和防分層的作用。
9) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。
10) 香精：使漆液具有愉快的氣味
11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用於實色漆(不顯露木紋的塗裝)，染料用於透明色漆(顯露木紋的塗裝)。
12) 填料：主要用於膩子和實色漆中，增加固體分並降低成本。
13) pH 調節劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩定。
14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。
15) 特殊添加劑：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止塗層疊壓粘連)、交聯劑(製成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使塗層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加塗層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發黃)等。
16) 離子水：配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。
歡迎大家跟七維水性工業漆多多交流水性漆相關問題。
Ⅳ 用什麼才料能增加水性漆硬度
您好，水性漆的硬度普遍不太高，原因是所使用的原材料樹脂或乳液體系本身硬度就不高，所以原材料的選擇很重要；其次是，有採用水性漆增強劑來增加硬度、強度，但是只能是很有限度的增加硬度，效果有，但不是特別突出。
Ⅳ 那位老師知道：加什麼材料提高水性丙烯酸樹脂成膜硬度《越詳細越好》 還有加什麼材料能讓水性丙烯酸樹脂干
乙二醇丁醚,烘烤175度
Ⅵ 增加環氧樹脂的硬度的添加劑
環氧樹脂增硬陶瓷粉是其中一種，添加劑採用納米陶瓷粉體材料精心配製而成，內合肥翔正化學，產容品介紹：該環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑 XZ-TC56顯白色蓬鬆粉末狀態，粒徑小；比表面積≥80m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，耐酸鹼，對環氧樹脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明顯，同時可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，對提高產品的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在水中，溶劑無水酒精、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的懸浮分散均勻。長期不沉降。經過長期實踐驗證，普通的在環氧樹脂，硬化後硬度約為2H，添加3%的含量的環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑XZ-TC56後，硬度可達到4H。技術指標：超細蓬鬆白色粉末。納米陶瓷粉平均粒度(nm) 20±5。熔點：2000℃左右，相對密度（水=1）。
Ⅶ 水性增粘劑有那幾種
增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。
增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。
作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。
較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。
丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。
Ⅷ 水性漆增硬不夠，怎樣能增強硬度
可以採用水性漆增強劑來增強它的硬度,但水性漆的硬度本身就不大高,與它的乳液體系是有關系的。
Ⅸ 樹脂工藝品填料
石粉在工藝品製作中的作用是：1是填充劑，2是可以降低成本，3 是可以增加產內品硬度。石粉就是容石頭磨成的粉，其主要成份是碳酸鈣。一般使用的是雙飛粉，也叫重鈣。當然填料的要求不嚴，大理石粉、滑石粉、石英粉等等都可以做為填料添加。至於菱鎂材料的的要求也不是太高，當然是活性高的好些。同時還要考慮其終凝時間及返鹵指標。