樹脂失效形式

Ⅰ 電解電容常見的失效模式

電容器的常見失效模式有:擊穿、開路、電參數變化(包括電容量超差、損耗角正切值增大、絕緣性能下降或漏電流上下班升等)、漏液、引線腐蝕或斷裂、絕緣子破裂或表面飛弧等.引起電容器失效的原因是多種多樣的.各類電容器的材料、結構、製造工藝、性能和使用環境各不相同,失效機理也各不一樣. 各種常見失效模式的主要產生機理歸納如下.
常見的七種失效模式
引起電容器擊穿的主要失效機理
① 電介質材料有疵點或缺陷,或含有導電雜質或導電粒子;
② 電介質的電老化與熱老化;
③ 電介質內部的電化學反應;
④ 銀離子遷移;
⑤ 電介質在電容器製造過程中受到機械損傷;
⑥ 電介質分子結構改變;
⑦ 在高濕度或低氣壓環境中極間飛弧;

Ⅱ 為什麼陽樹脂放在陰樹脂前

從多方面來講

經濟:

陽樹脂比陰樹脂便宜,放在前面有壓力和處理大.可以保護陰樹脂.

原理,

陽樹脂是先水中鈣-鎂-鈉離子，在經過陰樹脂，這樣一來陰樹脂壽命就長．

1)陰離子交換樹脂失效再生時，是用NaOH再生的，如果陰床放在前面，那麼再生劑中的OH-離子再生時，被吸附在陰樹脂上，在運行時遇到水中的陽離子Ca2+、Mg2+、Fe3+等產生反應，其結果是生成Ca(OH)2、Mg(OH)2、Fe(OH)3、Ca(HSiO3)2等的沉澱，附著在陰樹脂的表面，阻塞和污染樹脂，阻止其繼續進行離子交換，而且難以清除。

2)陰離子交換樹脂的交換容量比陽離子交換樹脂低得多，又極易受到有機物的污染，因此，如果陰床放在陽床之前，勢必有更多機會遭受到有機污染，交換容量還會更低，對脫鹽水處理不利。

3)脫鹽水處理最難點之一是除去水中的硅酸根HSiO3-，是由強鹼陰離子交換樹脂去除的。但是硅酸根HSiO3-在鹼性水中是以鹽型NaHSiO3存在的，而HSiO3-在酸性水中是以硅酸（H2SiO3）形式存在的。強鹼陰離子交換樹脂對於硅酸的交換能力要比硅酸鹽的交換能力大得多，即最好是在酸性水的情況下進行交換，而陽離子交換塔的出水剛好是呈酸性的水，因此，陰床設置在陽床之後，對去除水中的硅酸根十分有利。

4)離子交換樹脂的交換反應有可逆現象存在。這是反離子作用，所以要有很強的交換勢，離子交換才比較順利。把交換容量大的強酸陽樹脂放在第一級，交換下來的H+迅速與水中的陰離子生成無機酸，再經過陰離子樹脂交換下來的OH-，是H+與OH-生成水，消除了反離子影響，對陰離子交換反應十分有利。

5)陽離子交換器的酸性出水可以中和水中的鹼度（HCO3-），生成的H2CO3，可通過脫碳器除去。所以陽離子交換器在前能夠減輕陰離子交換器的負荷。

Ⅲ 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

(3)樹脂失效形式擴展閱讀：

應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

Ⅳ 模具常見的失效形式

模具失效通常表現在產品失效上面。
1.塑件不足：
熔融樹脂不能完全充滿型
腔的各角落,使製品外形殘
缺不完整的現象。
2.縮水(塌坑）:
成型品表面產生凹坑或凹
窩的現象,它是由於熔融樹
脂冷卻固化體積收縮時未
得到充分補料而產生的，
一般易產生於壁厚和加強
筋的背面。
3.銀絲:
在成形品表面或澆口附近
沿流動方向出現的閃閃發
光的銀色條紋，它是由於
料中含有水分或揮發物過
多或融料受剪切作用過大
與模具密合不良，急速
冷卻出現針狀條紋或雲母
片狀斑紋。另外,如果是不
規則分布的慧星狀銀絲,
則是由於樹脂過熱分解成
氣體所致。
4.飛邊、毛刺：
融料進入模具分型面或與
滑塊相接觸的模具零件的
間隙內時，使塑件出現多
余的薄翅或毛邊。
5.塑料製品分層脫皮：
由於原料內混入異料或
模溫低，原料相溶性差，
融料沿模具表面流動剪
切作用過大，使料成薄
層狀剝離、脫落。
6.熔接痕：
是兩股以上的熔融樹脂
分流匯合時溫度下降，
因而匯合樹脂不相溶或
熔接不良，在匯合處沿
塑件表面或內部形成的
細線。
7.尺寸不穩定：
由於模具製造精度差，
注塑工藝條件不穩定，
製品後處理不當等原因，
使塑製品收縮不一致。
8.氣泡：
氣泡和氣孔是成型品內
形成的空隙。
氣泡分兩種：
一種是製品冷卻時收縮，
表面硬化壁厚處內部變
成孔洞即真空泡；
另一種是樹脂中的水分
或易揮發物或空氣，在
成型過程中隨料流進入
型腔內，被封在成型品
中形成的小泡。
9.翹曲變形、扭曲變形：
由於成型過程中產生的
各種內應力，使製品各
方向收縮不均勻；因脫
模不良，冷卻不足等原
因使塑料發生形狀奇變，
翹曲不平或孔偏壁厚不
均等現象。
如果製品沿邊緣平行方
向產生的變形稱翹曲；
沿對角線方向的變形
稱扭曲。
10.彎曲：
窄而長的製品兩端
一方向變形如同弓形。
11.表面波紋：
是熔融樹脂流動痕跡
呈現出以澆口為中心
的條紋花樣現象。它
是由於熔融料注入模
內時不沿型腔表面平
滑流動而是呈半波動
狀態。流動過程中有
滯流現象，最初流入
模腔內的樹脂冷卻過
快與後流入的熔融樹
脂之間形成交接界限
而產生的冷料與熱料
融接不良的現象。
12.蛇形紋（噴紋）：
從澆口注射到模腔內
的熔融樹脂像蛇狀蠕
動形狀那樣固化在成
型品表面。

13.澆口處皺紋、霧暈：
熔融料進入型腔時突
然降溫，其粘度變大，
流動困難，停留在澆
口附近，而後流入的
融料粘度小，流速快,
很快充滿型腔,先後流
入的兩種粘度熔料在
澆口附近粘結在一起
的痕跡。
14.黑點,黑條:
由於塑料分解或料中
揮發物,空氣等,在高
壓下燃燒碳化,碳化
物隨融料進入型腔,
在塑件表面呈現黑點、
黑條紋或沿塑件表面
呈炭燒傷現象。
15.裂紋：
由於塑件設計不良
或塑料材料性能差，
使製品內應力大或
冷卻不均、脫模不
良或其它弊病，使
製品在應力集中處
及進料口附近產生
裂紋，當超負荷和
溶劑作用時發生開
裂的現象。
16.脫模不良：
由於模具結構不合理，
製造精度不夠，或
填充過度使製品脫
模困難，或是脫模
後製品拉傷、變形。

17.色澤不勻或變色：
由於顏料或填料分布
不良，塑料或顏料變色，
使塑件表面不均勻，
如果整個塑料件色澤
不均勻則是因為塑料
熱穩定性不良所致。
如熔接部位色澤不均
勻時則與顏料性質有關。
18.塑件脆弱：
由於塑料性能不良,方向
性明顯,內應力大及塑件

結構件不良,使塑件強度
下降發脆易裂（尤其沿
料流方向更易開裂）

19.澆口粘模：
由於澆口套內有機械
阻力冷卻不夠，或拉
料桿失靈，使澆口粘
在澆口套內。
20.冷料塊、僵塊：
未熔融和塑化好的料
隨著料流進入型腔，
使塑件內或表面夾有
硬塊塑料。
21.表面不光澤：
由於模具光潔度不良，
融料與模具表面密合
不好或料溫與模溫不
適當等，使成型製品
表面未出現該樹脂所
具有的光澤，而表面
呈乳白色或發烏等現
象。

22.透明度不良：
由於融料與模具表面接觸
不良，塑件表面有細小凹
穴，使光散射或模具表面
不光亮，使透明製品透明
度下降或不勻。
23.污點、雜質、異物：
塑料不純，被污染。
24.頂白（泛白）：
製品脫模過程中在頂桿或
凹槽部位的表面受到了過
大的脫模力,由於強行脫模，
該部位就會有大的內應力，
有時變形。
泛白是發生龜裂的一種現
象。ABS ，HIPS易產生泛
白的現象。
25.局部燒焦：
模腔內的空氣被高速流動的
樹脂包裹受到絕熱壓縮，空
氣燃燒使樹脂炭化，產生黑
色燒痕。
26.纖維外露：
由於注射過程中樹脂和纖維
流速不一致或兩者分離，使
製品表面纖維未被樹脂完全
包裹，表面粗糙。
27.麻點、麻面：
製品表面不光滑，有如針
尖一樣的小坑。

28.拉傷：
製品順出模方向有劃傷
的痕跡。

Ⅳ 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂可用於塗料、膠粘、電子電器

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的回一類聚合物的答總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

(5)樹脂失效形式擴展閱讀：

環氧樹脂的分類：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

Ⅵ 樹脂有哪些再生方式，有些什麼特點

樹脂再生是離子交換水處理中很重要的一環。
影響再生效果 的因素很多，如再生方式，再生劑的種類、純度、用量，再生液 的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果，必須進行調整試 驗，確定最優的再生條件。
再生方式按再生液流向與運行時水流方向分為順流、對流和 分流三種。
順流再生是指再生液流向與運行時水流方向一致的再生方 式，通常是自上而下流動。再生方式採用順流時，由於再生液首先接觸到的是上部完全失效的樹脂，所以這一部分樹脂得到了很 好的再生。
當再生液再往下流與交換器底部樹脂接觸時，再生液 中已經積累了大量被置換出來的離子，嚴重影響了交換樹脂的再 生程度，使這部分樹脂沒有得到充分的再生，影響了出水水質。 如果要提高這部分樹脂的再生程度，就要增加再生劑的用量。
對流再生指再生液流向與運行時水流方向是相對的。
習慣上 將運行時水流向下流動，再生液向上流動的水處理工藝稱逆流再 生工藝。將運行時水向上流，床層浮動；再生時再生液向下流的 水處理工藝稱浮動床工藝。對流再生可使出水端樹脂層再生度最 高，出水水質好。
再生方式採用逆流時，由於交換器底部樹脂總 是和新鮮的再生劑相接觸，所以可以達到很高的再生程度，運行 時水最後和這部分再生程度高的樹脂接觸，保證了出水水質。
采 用逆流再生時，交換器上部樹脂再生程度差，雖然它首先與進水 接觸，但由於水中從樹脂交換下來離子含量少，所以還是可以進 行離子交換的，這部分樹脂的交換容量仍可以得到充分的發揮。 因此這種再生方式比較優越，使用得也比較廣泛。
分流再生是指再生液自交換器的上端和下端同時進入，由樹 脂層中間的排水裝置排出，運行時水自上而下流過床層。
這種交 換器上部床層採用順流再生工藝，下部床層採用對流再生工藝。

Ⅶ 金屬材料和復合材料的疲勞失效有什麼區別

就疲勞失效來講，都是由於多次，反復受力導致失效，原理一致。如果你再問銅和鐵的疲勞失效有什麼區別，怎麼回答？那些專業細節沒有方法幾句話說清楚。

Ⅷ 塑料模具的失效形式有哪些

1.塑件不足： 熔融樹脂不能完全充滿型 腔的各角落,使製品外形殘 缺不完整的現象。 2.縮水(塌坑）: 成型品表面產生凹坑或凹 窩的現象,它是由於熔融樹 脂冷卻固化體積收縮時未 得到充分補料而產生的， 一般易產生於壁厚和加強 筋的背面。 3.銀絲: 在成形品表面或澆口附近 沿流動方向出現的閃閃發 光的銀色條紋，它是由於 料中含有水分或揮發物過 多或融料受剪切作用過大 與模具密合不良，急速 冷卻出現針狀條紋或雲母 片狀斑紋。另外,如果是不 規則分布的慧星狀銀絲, 則是由於樹脂過熱分解成 氣體所致。 4.飛邊、毛刺： 融料進入模具分型面或與 滑塊相接觸的模具零件的 間隙內時，使塑件出現多 余的薄翅或毛邊。 5.塑料製品分層脫皮： 由於原料內混入異料或 模溫低，原料相溶性差， 融料沿模具表面流動剪 切作用過大，使料成薄 層狀剝離、脫落。 6.熔接痕： 是兩股以上的熔融樹脂 分流匯合時溫度下降， 因而匯合樹脂不相溶或 熔接不良，在匯合處沿 塑件表面或內部形成的 細線。 7.尺寸不穩定： 由於模具製造精度差， 注塑工藝條件不穩定， 製品後處理不當等原因， 使塑製品收縮不一致。 8.氣泡： 氣泡和氣孔是成型品內 形成的空隙。 氣泡分兩種： 一種是製品冷卻時收縮， 表面硬化壁厚處內部變 成孔洞即真空泡； 另一種是樹脂中的水分 或易揮發物或空氣，在 成型過程中隨料流進入 型腔內，被封在成型品 中形成的小泡。 9.翹曲變形、扭曲變形： 由於成型過程中產生的 各種內應力，使製品各 方向收縮不均勻；因脫 模不良，冷卻不足等原 因使塑料發生形狀奇變， 翹曲不平或孔偏壁厚不 均等現象。 如果製品沿邊緣平行方 向產生的變形稱翹曲； 沿對角線方向的變形 稱扭曲。 10.彎曲： 窄而長的製品兩端 一方向變形如同弓形。 11.表面波紋： 是熔融樹脂流動痕跡 呈現出以澆口為中心 的條紋花樣現象。它 是由於熔融料注入模 內時不沿型腔表面平 滑流動而是呈半波動 狀態。流動過程中有 滯流現象，最初流入 模腔內的樹脂冷卻過 快與後流入的熔融樹 脂之間形成交接界限 而產生的冷料與熱料 融接不良的現象。 12.蛇形紋（噴紋）： 從澆口注射到模腔內 的熔融樹脂像蛇狀蠕 動形狀那樣固化在成 型品表面。 13.澆口處皺紋、霧暈： 熔融料進入型腔時突 然降溫，其粘度變大， 流動困難，停留在澆 口附近，而後流入的 融料粘度小，流速快, 很快充滿型腔,先後流 入的兩種粘度熔料在 澆口附近粘結在一起 的痕跡。 14.黑點,黑條: 由於塑料分解或料中 揮發物,空氣等,在高 壓下燃燒碳化,碳化 物隨融料進入型腔, 在塑件表面呈現黑點、 黑條紋或沿塑件表面 呈炭燒傷現象。 15.裂紋： 由於塑件設計不良 或塑料材料性能差， 使製品內應力大或 冷卻不均、脫模不 良或其它弊病，使 製品在應力集中處 及進料口附近產生 裂紋，當超負荷和 溶劑作用時發生開 裂的現象。 16.脫模不良： 由於模具結構不合理， 製造精度不夠，或 填充過度使製品脫 模困難，或是脫模 後製品拉傷、變形。 17.色澤不勻或變色： 由於顏料或填料分布 不良，塑料或顏料變色， 使塑件表面不均勻， 如果整個塑料件色澤 不均勻則是因為塑料 熱穩定性不良所致。 如熔接部位色澤不均 勻時則與顏料性質有關。 18.塑件脆弱： 由於塑料性能不良,方向 性明顯,內應力大及塑件 結構件不良,使塑件強度 下降發脆易裂（尤其沿 料流方向更易開裂） 19.澆口粘模： 由於澆口套內有機械 阻力冷卻不夠，或拉 料桿失靈，使澆口粘 在澆口套內。 20.冷料塊、僵塊： 未熔融和塑化好的料 隨著料流進入型腔， 使塑件內或表面夾有 硬塊塑料。 21.表面不光澤： 由於模具光潔度不良， 融料與模具表面密合 不好或料溫與模溫不 適當等，使成型製品 表面未出現該樹脂所 具有的光澤，而表面 呈乳白色或發烏等現 象。 22.透明度不良： 由於融料與模具表面接觸 不良，塑件表面有細小凹 穴，使光散射或模具表面 不光亮，使透明製品透明 度下降或不勻。 23.污點、雜質、異物： 塑料不純，被污染。 24.頂白（泛白）： 製品脫模過程中在頂桿或 凹槽部位的表面受到了過 大的脫模力,由於強行脫模， 該部位就會有大的內應力， 有時變形。 泛白是發生龜裂的一種現 象。ABS ，HIPS易產生泛 白的現象。 25.局部燒焦： 模腔內的空氣被高速流動的 樹脂包裹受到絕熱壓縮，空 氣燃燒使樹脂炭化，產生黑 色燒痕。 26.纖維外露： 由於注射過程中樹脂和纖維 流速不一致或兩者分離，使 製品表面纖維未被樹脂完全 包裹，表面粗糙。 27.麻點、麻面： 製品表面不光滑，有如針 尖一樣的小坑。 28.拉傷： 製品順出模方向有劃傷 的痕跡。

Ⅸ 注塑成型的主要失效形式有哪些

1.塑件不足：
熔融樹脂不能完全充滿型
腔的各角落,使製品外形殘
缺不完整的現象。
2.縮水(塌坑）:
成型品表面產生凹坑或凹
窩的現象,它是由於熔融樹
脂冷卻固化體積收縮時未
得到充分補料而產生的，
一般易產生於壁厚和加強
筋的背面。
3.銀絲:
在成形品表面或澆口附近
沿流動方向出現的閃閃發
光的銀色條紋，它是由於
料中含有水分或揮發物過
多或融料受剪切作用過大
與模具密合不良，急速
冷卻出現針狀條紋或雲母
片狀斑紋。另外,如果是不
規則分布的慧星狀銀絲,
則是由於樹脂過熱分解成
氣體所致。
4.飛邊、毛刺：
融料進入模具分型面或與
滑塊相接觸的模具零件的
間隙內時，使塑件出現多
余的薄翅或毛邊。
5.塑料製品分層脫皮：
由於原料內混入異料或
模溫低，原料相溶性差，
融料沿模具表面流動剪
切作用過大，使料成薄
層狀剝離、脫落。
6.熔接痕：
是兩股以上的熔融樹脂
分流匯合時溫度下降，
因而匯合樹脂不相溶或
熔接不良，在匯合處沿
塑件表面或內部形成的
細線。
7.尺寸不穩定：
由於模具製造精度差，
注塑工藝條件不穩定，
製品後處理不當等原因，
使塑製品收縮不一致。
8.氣泡：
氣泡和氣孔是成型品內
形成的空隙。
氣泡分兩種：
一種是製品冷卻時收縮，
表面硬化壁厚處內部變
成孔洞即真空泡；
另一種是樹脂中的水分
或易揮發物或空氣，在
成型過程中隨料流進入
型腔內，被封在成型品
中形成的小泡。
9.翹曲變形、扭曲變形：
由於成型過程中產生的
各種內應力，使製品各
方向收縮不均勻；因脫
模不良，冷卻不足等原
因使塑料發生形狀奇變，
翹曲不平或孔偏壁厚不
均等現象。
如果製品沿邊緣平行方
向產生的變形稱翹曲；
沿對角線方向的變形
稱扭曲。
10.彎曲：
窄而長的製品兩端
一方向變形如同弓形。
11.表面波紋：
是熔融樹脂流動痕跡

呈現出以澆口為中心
的條紋花樣現象。它
是由於熔融料注入模
內時不沿型腔表面平
滑流動而是呈半波動
狀態。流動過程中有
滯流現象，最初流入
模腔內的樹脂冷卻過
快與後流入的熔融樹
脂之間形成交接界限
而產生的冷料與熱料
融接不良的現象。
12.蛇形紋（噴紋）：
從澆口注射到模腔內
的熔融樹脂像蛇狀蠕
動形狀那樣固化在成
型品表面。
13.澆口處皺紋、霧暈：
熔融料進入型腔時突
然降溫，其粘度變大，
流動困難，停留在澆
口附近，而後流入的
融料粘度小，流速快,
很快充滿型腔,先後流
入的兩種粘度熔料在
澆口附近粘結在一起
的痕跡。
14.黑點,黑條:
由於塑料分解或料中
揮發物,空氣等,在高
壓下燃燒碳化,碳化
物隨融料進入型腔,
在塑件表面呈現黑點、
黑條紋或沿塑件表面
呈炭燒傷現象。
15.裂紋：
由於塑件設計不良
或塑料材料性能差，
使製品內應力大或
冷卻不均、脫模不
良或其它弊病，使
製品在應力集中處
及進料口附近產生
裂紋，當超負荷和
溶劑作用時發生開
裂的現象。
16.脫模不良：
由於模具結構不合理，
製造精度不夠，或
填充過度使製品脫
模困難，或是脫模
後製品拉傷、變形。
17.色澤不勻或變色：
由於顏料或填料分布
不良，塑料或顏料變色，
使塑件表面不均勻，
如果整個塑料件色澤
不均勻則是因為塑料
熱穩定性不良所致。
如熔接部位色澤不均
勻時則與顏料性質有關。
18.塑件脆弱：
由於塑料性能不良,方向
性明顯,內應力大及塑件

結構件不良,使塑件強度
下降發脆易裂（尤其沿
料流方向更易開裂）
19.澆口粘模：
由於澆口套內有機械
阻力冷卻不夠，或拉
料桿失靈，使澆口粘
在澆口套內。
20.冷料塊、僵塊：
未熔融和塑化好的料
隨著料流進入型腔，
使塑件內或表面夾有
硬塊塑料。
21.表面不光澤：
由於模具光潔度不良，
融料與模具表面密合
不好或料溫與模溫不
適當等，使成型製品
表面未出現該樹脂所
具有的光澤，而表面
呈乳白色或發烏等現
象。
22.透明度不良：
由於融料與模具表面接觸
不良，塑件表面有細小凹
穴，使光散射或模具表面
不光亮，使透明製品透明
度下降或不勻。
23.污點、雜質、異物：
塑料不純，被污染。
24.頂白（泛白）：
製品脫模過程中在頂桿或
凹槽部位的表面受到了過
大的脫模力,由於強行脫模，
該部位就會有大的內應力，
有時變形。
泛白是發生龜裂的一種現
象。ABS ，HIPS易產生泛
白的現象。
25.局部燒焦：
模腔內的空氣被高速流動的
樹脂包裹受到絕熱壓縮，空
氣燃燒使樹脂炭化，產生黑
色燒痕。
26.纖維外露：
由於注射過程中樹脂和纖維
流速不一致或兩者分離，使
製品表面纖維未被樹脂完全
包裹，表面粗糙。
27.麻點、麻面：
製品表面不光滑，有如針
尖一樣的小坑。
28.拉傷：
製品順出模方向有劃傷
的痕跡。

Ⅹ 離子交換樹脂的還原方式

離子交換樹脂的還原一般是使用再生劑進行再生，從而達到還原的目的。

陽離子交換樹脂的再生方法：
首先要將陽離子交換樹脂床裡面的水放空，然後關閉全部閥門，只需要打開進酸閥、上排閥，然後將酸泵打開，然後放入酸液，在液面超過樹脂20厘米以上，打開下排，流速和進酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗時間最好不要低於40分鍾，酸洗之後可以直接清洗樹脂，首先打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸液，然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，不要使樹脂失水。清洗到下排閥出水接近中性為止。
對於污染較嚴重的樹脂，可用鹼性食鹽溶液反復處理，一些報道有提到：某些絡合劑、沉澱劑、增溶劑、氧化劑以及外力等能夠改變樹脂污染物的化學物理環境。在鹽鹼復甦液的基礎上，加入一定濃度的腐殖酸絡合劑、腐殖酸增溶劑、有機物的抗氧化劑及抗靜電作用屏蔽劑等，陰離子吸附樹脂復甦效果有所提高。當採用上述方式再生後制水量任無法達到原來制水置一半時，應考慮更換新樹脂。

陽離子交換樹脂再生劑：
1.再生劑的純度
再生用的葯品質量對陽離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰陽離子交換樹脂再生採用高純鹼有利於對陰樹脂的再生。根據離子交換平衡原理，對工業鹼與高純鹼質量的理論分析得出，採用高純鹼再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業鹼再生時的1/46。實踐證明，採用高純鹼再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。
2.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效後理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以100%純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強鹼陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強鹼陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質、樹脂質量、再生方式等因數有關。陽離子交換樹脂首次再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗後的再生劑量要增加10%-50%。