碳化硅陶瓷膜作超濾膜

『壹』 中科院完成目前世界上最大口徑碳化硅單體反射鏡研製，這一成果到底有哪些意義

前不久，由長春光機所承擔的國家重大科研裝備研製項目「4米量級高精度碳化硅非球面反射鏡集成製造系統」通過項目驗收。這是公開報道的世界上最大口徑碳化硅單體反射鏡。該成果的取得，也標志著我國光學系統製造能力躋身國際先進水平，為我國大口徑光電裝備跨越升級奠定了堅實基礎。這個直徑4米、重達1.6噸的「大鏡子」猶如一個巨大的環形圓盤——如果把它裝到望遠鏡里，將極大提升其解析度。「現代大口徑光學系統均採用反射式結構，其中主鏡口徑直接決定了系統的分辨能力，口徑越大，光學望遠鏡的解析度和精度就越高。」4米碳化硅反射鏡項目驗收專家、中國工程院院士姜會林說。

大口徑反射鏡鏡坯製造和反射鏡加工技術一直被少數西方國家掌握，我國始終不具備自主製造4米量級大口徑反射鏡的能力。」張學軍坦言。為打破壟斷，20世紀90年代末，長春光機所就已布局光學級碳化硅陶瓷材料研究。團隊耗時10餘年、經歷數百次實驗探索與工藝驗證，先後突破1米、2米口徑碳化硅反射鏡鏡坯，終於在2016年成功研製出4米口徑碳化硅鏡坯。鏡坯有了，但碳化硅極高的硬度也給加工方法帶來新挑戰。此外，碳化硅在光學粗拋光後表面有細微缺陷，這會影響反射率等光學性能，因此需要通過後續工藝改進表面特性。項目組運用計算機控制光學表面成形技術，通過採用「應力盤」拋光、磁流變拋光等組合加工技術，大幅度提高了非球面的製造精度和效率；同時採用擺臂輪廓儀檢測、光學零位補償干涉測量等先進檢測技術，實現對4米反射鏡的原位檢測。最終，經過精拋光的反射鏡鍍膜後反射率達到95%以上，具備工程化應用條件，實現了4米大口徑非球面反射鏡的高精度光學加工。僅僅掌握4米反射鏡製造工藝，並不算自主掌握核心技術。」張學軍說，與加工工藝同等重要的，還有完成4米反射鏡製造所需全套製造裝備的研發。圍繞反射鏡研製流程，項目完成了3個子系統、10餘套加工檢測設備研製，全部來自自主知識產權。目前，由長春光機所研發的2米量級口徑反射鏡已在實際工程中應用；2022年，在中國空間站的多功能光學設施上，將使用我國自主研製的大口徑反射鏡；在不遠的將來，4米量級反射鏡也將應用在我國新一代光電觀測系統中。

『貳』 碳化硅鍍膜

TOKUGAWA表面處理（Ni-P-SIC）鍍膜的性能
高耐磨性 高硬度
不做熱處理就有HV650，
經過300度的熱處理可以達到HV1200.
有很高的尺寸精度與均一性

『叄』 SiC陶瓷表面可以磁控濺射鍍鎳膜嗎,附著力如何，能達到室溫120MPa的剪切強度嗎

金屬膜是採用磁控濺射技術的。
磁控濺射膜
主要利用輝光放電（glow
discharge）將氬氣（Ar）離子撞擊靶材（target）表面，
靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。
濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。
新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化，
造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加，
提高濺鍍速率。
一般金屬鍍膜大都採用直流濺鍍，而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍，基本的原理是在真空中利用輝光放電（glow
discharge）將氬氣（Ar）離子撞擊靶材（target）表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個沖擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。
一般來說，利用濺鍍製程進行薄膜披覆有幾項特點：（1）金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。
（2）再適當的設定條件下可將多元復雜的靶材製作出同一組成的薄膜。
（3）利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以製作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。
（4）靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。
（5）較其它製程利於生產大面積的均一薄膜。
（6）濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。
（7）基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由於濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續表面擴散而得到硬且緻密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。
（8）薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的極薄連續膜。
（9）靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。
（10）靶材可製作成各種形狀，配合機台的特殊設計做更好的控制及最有效率的生產。

『肆』 國內生產陶瓷膜的企業有哪些

久吾高科是自主研發生產的陶瓷膜的

『伍』 碳化硅薄膜的作用

半導體材料的發展史中，一般將Si、Ge稱為第一代電子材料，GaAs，Inp，InAs及其合金等稱為第二代電子材料，而將寬頻高溫半導體SiC，GaN，AiN，金剛石等稱為第三代半導體材料。隨著科學技術的發展，對能在極端條件下工作的電子器件的需求越來越迫切，常規半導體如Si、GaAs已面臨嚴峻挑戰，發展帶寬隙半導體。

『陸』 超濾膜有哪幾種材料啊哪種材料最好

1、PAN(聚丙烯腈)超濾膜：
PAN(聚丙烯腈)超濾膜，親水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐氣侯性，截留分子量穩定，耐酸鹼程度適中(PH2-10)，尤其適用於水中有機物含量低，水質較好的場合，截留分子量10萬。
2、PVC(聚氯乙烯)超濾膜：
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量較大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
PVC材料由於其化學穩定性高， 耐強酸、耐強鹼、使用壽命長的獨特性能，因此在超濾膜的生產中，PVC也被作為製造超濾膜絲的優質原材料，PVC在生產時會加入穩定劑，穩定劑有無毒和有毒之分，也正是影響成品超濾膜絲安全與否的關鍵所在，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩定劑，才會對其產生隱患,但PVC在生產製造超濾膜時，其有毒穩定劑的使用量幾乎為零，方可確保PVC(聚氯乙烯)超濾膜的安全性。現凈水市場，PVC(聚氯乙烯)超濾膜得到了很好的應用就足可以說明這一點。
3、PES(聚醚碸)超濾膜：
PES具有較強的熱穩定性和抗氧化性，適用於超濾膜的制備。PES(聚醚碸)超濾膜具有良好的化學穩定性和熱穩定性等特點，可有效去除蛋白質等物質，並且使用壽命長。適用於污廢水處理、市政給水凈化處理、乳清蛋白和乳清分離蛋白的分離和濃縮以及食品、醫葯加工等領域。
4、PP(聚丙烯)超濾膜：
PP(聚丙烯)超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中先進的一種技術。中空纖維外徑:450-460μm，內徑:350-360μm，管壁厚50μm，是屬熱相拉伸膜。截留分子量5-10萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮排除，抗污性中等，可長期連續運行。聚丙稀超濾膜是高分子分離膜之一。
PP(聚丙烯)超濾膜技術是一種廣泛用於水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置佔地面積小。
5、PS(聚碸)超濾膜：
PS(聚碸)超濾膜，具有良好的化學穩定性,耐酸鹼性能優良(PH2-13),透水性能較好,強度在有機高分子材料製成的膜中較高,(爆破壓力>0.6Mpa)，使用壽命長，正常使用在2年以上。聚碸外壓式中空纖維超濾膜(截留分子量6000-20000)，尤其適用於特種行業(如生化、醫葯、化工等)的濃縮、分離、提純，截留性能穩定。
6、PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜：
PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜，它是利用自動連續制膜機將聚偏氟乙烯樹脂和溶劑、致孔添加劑構成的鑄膜液，經相轉化法制備而成。
該種濾芯具有良好的耐熱性和化學穩定性，能耐受小於138℃的高壓蒸汽消毒;能耐受強酸、脂肪族、芳香族以及酮、醚等多種有機、無機溶劑。孔形呈圓形及橢圓形，正反面孔型孔徑一致，孔徑范圍分布窄。該膜有較強的負靜電性及疏水性，是一種能夠用於液體除菌、除微粒又可應用於氣體除濕、除塵、除菌過濾的新型精密過濾介質，是食品工業、醫葯工業、生物工程下游產品分離用的較理想材料。

『柒』 請問通常用什麼方法製作SiO2薄膜AA級

一.蜂窩陶瓷的特點： 環保陶瓷 陶瓷材料由於其高強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特異性能可廣泛應用於各種環保領域，如汽車尾氣排放等。 1。用於微過濾、超過濾和納過濾用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷無機膜的發展始於世紀美國科學家首次採用多孔陶瓷膜來分離腐蝕性極強的UF 6 同位素。由於SiO 2 、Al 2 O 3 、MgO、ZrO 2 、TiC、UC等無機硅酸鹽材料制備的無機膜具有聚合物有機薄膜無法比擬的優越性，21世紀起，無機陶瓷薄膜的開發和應用研究得到了更進一步的發展，除了傳統的核工業、航空航天、食品工業、化工、生物等工業，在環境領域的應用和發展特別引起了世界各國的重視。 德國茵萊精密陶瓷有限公司已研發出具世界領先水平的用於微濾(1?m至30nm)、超濾(30nm至3nm)和納濾(3nm至0.9nm)用的多孔陶瓷薄膜，並已開發出多種規格和用途的工業實際應用成套分離和過濾裝置，如對含放射性物質廢水的三級陶瓷膜過濾凈化處理裝置。這種用於微濾、超濾、納濾用的多孔陶瓷薄膜是一種進行物質分離和能量傳輸的中間介質隔膜，薄膜根據實際需要製成所需孔徑(微米級、亞微米級和納米級微孔)，所有薄膜都有界定的阻斷過濾值，如超濾（用於對諸如乳膠濁液的清理、消毒滅菌和其它化學物質的純化）和納濾(用於固化微生物和細胞的生物陶瓷載體，固化後的生物膜用來生產如蛋白和疫苗這樣的生物活性物質)。其中，我司的0.9nm孔徑納濾膜是目前世界已知最小孔徑的納濾陶瓷膜，阻斷過濾值小至450g/mol，如果界定的阻斷過濾值為<1000g/mol，試驗證明可以對SO 4 2 －的阻止高達90%。 多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎，並決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環境下能完全正常工作，可用各種酸鹼液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產工藝製造出平板形、毛細管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時可用陶瓷粘接技術將多個盤形體層黏在一起。毛細管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標准尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決於陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，並與不銹鋼套體結合一起使用。 薄膜中間隔有一或數層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發泡工藝、有機泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質粒子由於尺寸大小、擴散系數或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化學位差的驅動下發生傳質過程。傳質速率的不同會導致選擇性透過，進而引起混合物的分離。 我司擁有目前世界上已知的所有納米陶瓷鍍膜工藝技術，包括溶膠鍍膜技術。常規的塗層技術如浸塗、噴塗、旋轉塗等也可用來製作溶膠薄膜，然後通過燒制或固化將這層溶膠薄膜轉化成陶瓷膜。各種鍍膜技術適合不同產品用途，含水多的溶膠鍍膜技術生成一種所謂的膠態溶液，其離散顆粒受表面荷質比影響非常穩定。溶膠層在400°C－600°C溫度燒制，可以生成TiO 2 、ZrO 2 和γ－Al 2 O 3 這樣的間隙多孔薄膜，非常適合超過濾用途。通過可控水解生成帶自由羥基的齊聚物聚合溶液，這種生成過程可以通過加入一定量的水或加入某種抑制水分解的絡合劑來實現，羥基通過縮聚作用在200°C－500°C度時固化，形成陶瓷微孔網狀系統。由此可製成適用於納濾和納米級氣體分離的TiO 2 、ZrO 2 、Al 2 O 3 和SiO 2 無定形微孔陶瓷膜。 我司研製出的納米過濾薄膜，其孔結構與以粒子間孔結構為特徵的微過濾和超過濾薄膜不同，是一種無單個粒子的不定形無組織微孔結構，通過聚合溶膠技術鍍膜而成。開發的陶瓷薄膜在制備時是根據要過濾和分離物質的大小的具體需要特製成所需孔徑和孔隙數量，故每一薄膜根據用途的不同而都有界定的阻斷過濾值，即這種陶瓷薄膜的孔徑和孔隙數量可根據用途不同在制備時予以調整。另外，陶瓷薄膜技術是以物理原理為基礎的，無需化學品的輔助，沒有二次污染，效率高，能耗低，操作簡易。化學穩定性非常好，耐腐蝕、耐高溫、結構造型穩定、機械強度高，能經受高速粒子粉塵的沖擊，可在高壓高溫和腐蝕環境中應用，有利於提高流通量，並可有效地對陶瓷薄膜進行酸鹼、高壓反沖和高溫蒸汽清洗。採用我司陶瓷膜的液相和氣體分離成套工業應用設備已經成功應用在包括核工業、航空航天、食品工業、醫葯、環保等眾多實際工業領域中，包括對放射性廢水的凈化處理、聚合物薄膜與陶瓷薄膜結合的抑制和排除蛋白的超過濾凈化、用於凈化處理含重金屬和有機物廢水的陶瓷薄膜生物反應器、凈化處理輥軋乳液的陶瓷薄膜超過濾凈化裝置、對生產玻璃纖維產生的廢水的兩級薄膜過濾凈化處理裝置等等。 陶瓷薄膜在環保中的過濾和分離應用范圍非常廣。在對紡織或印染廠的有色廢水經陶瓷薄膜凈化過濾處理時，不僅可清除各種有害化學物質，也可以對溶入水中的化學色劑分子進行分離回收並再次循環實用。薄膜陶瓷也可以通過將可溶金屬離子轉化成非溶性金屬碳酸鹽來減少工業廢水中的重金屬，當薄膜上的金屬碳酸鹽堆積到一定量時對其進行沖洗然後用另一過濾器回收，經濟效益非常明顯。 由於納米孔徑級陶瓷薄膜的發展和應用，使採用無機陶瓷薄膜對含低分子有機污染物、重金屬離子、表面活性劑廢水的處理成為可能。故薄膜陶瓷不僅在凈化生活用水、處理工業用水和廢水等環境治理方面，同時在冶金、化工、食品、醫葯、生物技術等領域都有著極好的市場應用前景。茵萊精密陶瓷有限公司的陶瓷溶膠鍍膜及各種溶膠和納米復合薄膜的生產完全是在公司超凈廠房內進行的(等級10/100±5%；室溫：±1 °C)。不僅研發、生產各種薄膜，同時可為客戶研發設計適合客戶特定產品的陶瓷薄膜和過濾分離系統集成。 2。陶瓷觸媒 我公司開發的陶瓷催化或觸媒技術和產品在工業廢氣和廢水凈化處理中的應用已越來越廣泛。催化體的化學組成及設計因具體實際應用而各不相同，其幾何體和形狀可以多種多樣，如蜂窩瓷、顆粒陶瓷、球形陶瓷、多孔或單孔管道陶瓷等。典型的陶瓷材料有：堇青石、莫來石、塊滑石、高鋁、碳化硅、氧化鈦、氧化鋯、電剛玉、沸石、復合陶瓷等。用途從簡單的瓦斯焊槍、汽車尾氣處理、大型柴油發電機的廢氣凈化到用於工業廢氣處理、熱交換及熱儲存的大型蜂窩瓷。例如： 分解一氧化二氮(Nitrous oxide)的陶瓷觸媒 在硝酸(Nitric－acid)生產中，利用一種特殊的陶瓷觸媒體可完全分解一氧化二氮，將其分別分解至相應的元素而不會產生NO X ，主要產品鍩(NO)不會受任何影響。 氧化碳氫化合物的陶瓷觸媒 用鈣鈦類氧化材料研製的陶瓷觸媒體可以氧化碳氫化合物，其催化性能遠勝於貴金屬觸媒，特別在抗高溫、抗腐蝕、抗毒性和低成本經濟性方面表現尤為突出。 氧化鹵代烴(Halogenated hydrocarbons)的陶瓷觸媒 在過渡金屬氧化物混合物基礎上開發的陶瓷觸媒可以分解鹵代烴，其活性、選擇性和使用壽命要遠優於常規催化劑。 汽車尾氣處理用陶瓷觸媒轉化器 為了控制汽車的廢氣污染，降低一氧化碳、黑煙及其他有毒氣體的排放，觸媒轉化器從70年代末開始被使用在汽車上。在過去數十年中的技術發展中，汽車製造廠使用了許多不同的方式來降低排放污染，例如排氣循環、燃料箱油氣回收及引擎電子控制系統等，但觸媒轉化器一直是降低有害廢氣排放的最有效方法。在觸媒轉化器的化學反應中，貴金屬原子產生各種不同的過渡反應，使整體反應活化能降低，進而提高廢氣轉化成一般無害氣體的反應機率，而觸媒本身在化學反應後仍然保持原來的狀態，這是觸媒轉化器和傳統排煙過濾器的最大差異。觸媒轉化器不僅有良好的使用壽命，也避免了長期使用後被阻塞的可能性。 大部分的現代觸媒轉化器包含了兩個部分：還原性蜂窩瓷及氧化性蜂窩瓷。當廢氣通過還原性蜂窩瓷時，氮氧化物首先被分解為氮氣和氧氣。當廢氣進一步通過氧化性蜂窩瓷時，一氧化碳和碳氫化合物被進一步氧化成二氧化碳及水。此時前一階段產生的氧氣亦有助於此類氧化反應的進行，特別是高壓縮比的發動機，由於排放的氮氧化物濃度較高，在還原反應中產生的氧氣濃度亦明顯提高。 二.蜂窩陶瓷生產工藝： 汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔結構，產生了0.2－0.3m 2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS：extended X－ray absorption fine structure)可精確地測定貴金屬鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結晶，使得觸媒轉化器內的氣體接觸面積平均在2000M 2 以上，同時也使氣體分子在觸媒轉化器中有足夠高的機率與貴金屬原子碰撞產生有效的觸媒轉化反應。除研發不同型號的全陶瓷載體外，茵萊賽米克高新陶瓷有限公司擁有生產復合、合金化以及陶瓷塗層的觸媒蜂窩瓷技術和生產工藝。

『捌』 碳化硅陶瓷，氧化鋁陶瓷的強度怎麼樣強是否易碎

碳化硅陶瓷不僅具有優良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。別名金剛砂。
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料，用於厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。其耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

『玖』 碳化硅的主要用途有哪些

導語：碳化硅陶瓷是一種具有著非常不錯的常溫力學性能的材料，它在使用的過程中能夠很好的適應外界的環境，而且具有著很不錯的抗氧化的能力以及抗腐蝕的能力，所以它被廣泛的運用在了很多的領域，而且受到了業內的一致好評，而且隨著技術的不斷改進，碳化硅陶瓷的質量和適應性也處於一種不斷上升的狀態，這也進一步的促進了碳化硅陶瓷的使用性能的進一步提高。

碳化硅陶瓷的用途的介紹

密封環：因為碳化硅這種材料製成的碳化硅陶瓷具有著很不錯的強度、硬度以及抗摩擦的能力，而且在使用的過程中碳化硅陶瓷能夠很好的抵制一些化學物質的影響，這也是其它物質做不到的，所以它被運用於製造密封環。在加工的時候它能夠和石墨進行一定比例的配置，然後在輸送強鹼以及強酸的時候能夠發揮很大的作用，這也是體現了它製造密封環的良好性能。

研磨介質：因為碳化硅陶瓷的強度是很不錯的，所以這種材料被運用於耐磨機械的零件當中，而且我們可以發現的是它被運用在振動球磨機和攪動球磨機的研磨介質中，並且具有著很不錯的使用功能性能。

防彈板：因為碳化硅陶瓷的彈道性能是比較好的，而且價格也比較的便宜，所以它被廣泛的運用於防彈裝甲車的製造當中。有的時候它也被運用於製造保險櫃，艦船的防護以及運鈔車的防護當中，而且它很好的體現出了碳化硅陶瓷的優良性能，同時很好的滿足了人們的日常生活和工作的需要。

噴嘴：我們現在使用到的噴嘴大多數是由氧化鋁以及碳化鋁等材料製成的，但是也有由碳化硅陶瓷製成的噴嘴，這種噴嘴的價格要比其它材料製成的噴嘴更加的便宜，但是它使用的環境受到了一定的限制，目前在有沖擊力以及振動的噴砂的環境中使用的是比較多的，但是總體來看的話使用性能還是很不錯的。

結語：從整體來看的話碳化硅陶瓷是很不錯的，優秀的性能再加上低廉的價格，使得它要比同類型的材料更加的具有市場優勢。同時這種材料目前的使用性還是很強的，可以看到的是它使用的領域也越來越多，適應的環境也越來越廣。

『拾』 SiC陶瓷表面可以磁控濺射鍍膜嗎,附著力如何，能達到室溫120MPa的剪切強度嗎

磁控濺射技術的應用有，主要用於在經予處理的塑料、陶瓷等製品表面蒸鍍金屬薄膜（鍍鋁、鉻、錫、不銹鋼等金屬）、七彩膜仿金膜等，從而獲得光亮、美觀、價廉的塑料，陶瓷表面金屬化製品。
廣泛應用於工藝美術、裝璜裝飾、燈具、傢具、玩具、酒瓶蓋、女式鞋後跟等領域，JTPZ多功能鍍膜技術及設備（加有射頻等離子體聚合的蒸發鍍膜機），針對汽車、摩托車燈具而設計的，在一個真空室內完成蒸發鍍鋁和射頻等離子體鍍保護膜，這種鍍膜後燈具具有「三防」功能。
射頻等離子體聚合膜還應用於光學產品、磁記錄介質、軍事國防保護膜；
防潮增透膜；
防銹抗腐蝕；
耐磨增硬膜。
用戶選擇在燈具基體上噴底漆、鍍鋁膜、鍍保護膜或燈具基體在真空室進行前處理（不噴底漆）、鍍鋁膜、鍍保護膜工藝。
在ABS,PC,PBT,PE,PP,PA66等塑料基體上直接鍍膜，不需噴底漆，也不需噴面漆（不需要投資噴塗設備），在鍍完鋁膜後直接鍍一層保護膜。
滴1%NaOH溶液10分鍾鋁層不腐蝕，去離子水中浸飽96小時鋁層不脫落。
磁控濺射鍍膜設備及技術介紹a旋轉磁控濺射鍍膜機；
旋轉磁控濺射鍍膜技術，是國內外最先進的磁控濺射鍍膜技術，靶材利用率達到70～80%以上，基體鍍膜均勻，色澤一致。
b平面磁控濺射鍍膜機；
c中頻磁控濺射鍍膜機；