Ⅰ 6101環氧樹脂與650固化劑怎麼配比
6101是E-44環氧樹脂，650固化劑是低分子聚醯胺固化劑，兩者的配合比例要看650固化劑的胺值，不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低，不過一般都是按6101:650=1:1混合使用。
Ⅱ 聚醯胺650和環氧樹脂E44配合使用時，固化後耐溫能達到多少度多少度情況下不會軟化
E44與低分子聚醯胺650配合使用時，常溫固化後耐溫性能很差的，基本上60℃膠層就內已經開始軟化了，即使做容熱處理以後，軟化溫度也就能提高十幾攝氏度。要想100℃環境下使用，最好改用芳香族/脂環族的固化劑或者酸酐類固化劑。
Ⅲ 環氧樹脂與鐵粘接用什麼固化劑比較粘接牢
環氧樹脂與鐵粘接可以選用的固化劑有很多，最常用的是選擇低分子聚醯胺固化劑（鐵廳做環氧樹脂內塗就是E44/E51環氧樹脂+650/651低分子聚醯胺，固化採用加熱固化的方式）。
Ⅳ 樹脂加什麼東西,能速干
樹脂的乾燥是個挺復雜的過程。簡單說有2步：1.促進劑和固化劑共同作用加速樹脂專固化2.石蠟上浮形成乾燥膜屬。而若石蠟上浮過程中若固化速度過快或樹脂粘度過大，石蠟上浮太慢，乾燥效果反而不好，一般固化時間在3分鍾以上效果較好（跟樹脂種類有關）。此外還與促進劑和固化劑的成分有一定關系，若混有過多揮發物質就不容易乾燥。若是因為樹脂固化時間過快造成乾燥效果不好的話，可以減少加入促進劑和固化劑的量，當然固化時間會延長。再就是更換促進劑和固化劑
Ⅳ 如何讓環氧樹脂速干我用環氧樹脂650.651
650、651低分子聚自醯胺是環氧樹脂固化劑，不是環氧樹脂，這兩種環氧樹脂固化劑本身固化速度就很慢，如果需要加快其固化速度可以採取加溫的方式促進固化。也可以改用其他的環氧樹脂固化劑如T31、T33酚醛胺環氧樹脂固化劑，在常溫條件下可以較快的固化環氧樹脂（1-2小時）。
Ⅵ 請問環氧樹脂加650最佳的比例是多少
6101是E-44環氧樹脂,650固化劑是低分子聚醯胺固化劑,兩者的配合比例要看650固化劑的胺值,不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低,不過一般都是按6101:650=1:1混合使用.
Ⅶ 環氧樹脂固化劑593.650和T31有什麼區別，那個好一點
593固化劑、650固化劑、T31固化劑都是常用的環氧樹脂固化劑，這三種牌號的固化劑都屬於胺類固化劑，但是屬於不同的改性胺類固化劑。
593固化劑有兩種合成方式，一種是由二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚反應合成，另一種是採用二乙烯三胺與環氧樹脂反應，加入調節劑調節黏度而成。593固化劑黏度小，調膠操作比較方便，但是適用期不長，固化後產物無色透明，但是粘接強度不高，脆性比較大，潮濕環境或空氣濕度大時固化物表面容易出現泛油現象，耐老化性能一般。
650固化劑是低分子聚醯胺固化劑，黏度很大，顏色比較深（棕黃/棕紅色），由於黏度大調膠操作不是很方便，適用期比較長，固化速度比較慢，固化後產物顏色比較深（棕黃/棕紅色），但是膠層韌性好，粘接強度高，不加溫固化膠層表面發粘，耐老化性能一般。
T31固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺通過曼尼希反應合成的酚醛胺固化劑，為棕黃色或棕紅色液體，黏度適中。T31固化劑的質量與其本身的含水量有直接的關系。若在生產過程中將水脫的比較干凈且未添加其它溶劑進去（很多廠家為了降低成本不脫水或脫水不幹凈，有時候為了調節胺值和成本還加其它東西進去），T31固化劑是一款性能非常優異的固化劑，可以在低溫和潮濕環境下快速固化（甚至可以做水下固化施工）。固化後膠層顏色比較深（棕黃/棕紅色），固化後膠層硬、脆，光澤度也比較好，耐熱性能要優於前兩種固化劑，耐老化性也還可以。
Ⅷ 我使用環氧樹脂做塗層用，使用650做固化劑樹脂固化後，塗層發粘 ，幹不了是怎麼回事
用650固化環氧樹脂固化後膠層本來光澤度就不好，表面有發粘現象。溫度偏低、濕度偏高、體系當中加了溶劑/增塑劑、調膠混合不均勻、配比不準確則更容易出現這種情況。保證配比准確，調膠操作沒問題的前提下，要消除發粘只能夠通過提高固化溫度來達到。
Ⅸ 鐵桶焊縫處密封採用的環氧樹脂膠用什麼固化劑好
一般採用低分子聚醯胺固化劑，最簡單的組合就是E-44環氧樹脂加650低分子聚醯胺固化劑，用有機溶劑（如丙酮、乙酯）調節黏度，採用噴塗的方式施工，加熱固化。