樹脂鏡片加工程序

Ⅰ 紙鏡的鏡片工藝有多少道工序

一般的超輕超薄的鏡片工藝在磨割過程中，鏡片磨割的越薄其鏡片的折射率也會越高，同時會產生顏色不正視物不清晰的現象，因此要想維持其顏色不偏離數值，色散系數與折射率又能達到平衡就需要對鏡片加工有著極高的技術水平。而paperglass紙鏡採用光學樹脂鏡片，並由經驗豐富的技師通過高溫沖壓技術把鏡片注塑成型後再經過銑磨、拋光、充填、一次固化、離型、磨邊、鍍膜、清洗、二次固化、復檢等18道工序才能最終打造成具有雙非球面設計的單焦點閱讀型鏡片。這種雙非球面也是日本先進的鏡片加工技術，它打造的鏡片不但超輕還確保了清晰不變形的視野，從而達到一種自然的視覺效果，佩戴者眼睛舒適也不易疲勞，同時鏡片鍍有防反射的多塗層，與防劃傷的硬塗層以及UV360°的高品質保護膜來有效減少反射光以及全方位切斷紫外線對眼睛的傷害。

Ⅱ 眼鏡鏡片是如何加工出來的

有個模子，把鏡片和模子放一起，有個機器能磨出來。。。。如果有偏差，就還需要手動調整下，你網路自動磨邊機即可

Ⅲ 汽車後視鏡鏡片生產線的加工流程

一般加工流程步驟：切割、清洗、加熱烘曲成型、冷卻、鍍膜涮保護漆、磨邊、包裝。

汽車後視鏡位於汽車頭部的左右兩側，已及汽車內部的前方。汽車後視鏡反映汽車後方、側方和下方的情況，使駕駛者可以間接看清楚這些位置的情況。

(3)樹脂鏡片加工程序擴展閱讀：

汽車的日常保養：

1、定期給車子更換機油，過濾器等等。定期花點小錢可以省大錢，在駕駛時，更有安全保障。

2、自備輪胎氣壓表，定期檢查輪胎防止老化。

3、檢查你的備胎，如果平時不注意，一旦發現問題，到時候備胎不足了後悔莫及。

4、如果輪胎壞大口了，建議不要補胎，直接換新輪胎。

5、每行駛5000公里建議更換機油，機油濾清器。

6、空氣濾清器每10000公里更換一次，否則空氣，燃油和機油中的雜質會造成零件損壞和堵塞油路，影響發動機正常運行。

Ⅳ 眼鏡的生產工藝或者工藝流程圖

眼鏡鏡片材料的發展
前言：生活中沒有一成不變的事，唯一永恆的是變化。恰是提高、革新的激勵推動著社會車輪的前進。眼鏡鏡片材料的發展史正是如此。目前，在西方國家，作為醫療手段，眼鏡的使用率僅次於阿斯匹林；在我國，需要配戴眼鏡者約為4億多。眼鏡鏡片材料主要分為天然介質、光學玻璃、樹脂等。天然介質早已被光學玻璃所取代。本文只就光學玻璃、樹脂的發展史、分類、特性及發展前景加以簡述。
一．光學玻璃
（一）光學玻璃的發展史
大約在十三世紀末期，由於缺乏高質量的均質性光學玻璃，眼鏡被發明僅限於矯正老視。直到1608年，Calileo發明望遠鏡，對光學玻璃的質量提出了極高的要求，從而推動了鏡片材料製造工藝的突破性發展。十七世紀，Fraunhofer研究了玻璃對太陽光譜的折射、色散及望遠鏡鏡片對色散的矯正。1757年，Dolland用冕牌玻璃、燧石玻璃製成了無色差鏡片。1880年，Abbe介紹了一種高折射率的光學玻璃，色散並無明顯相應增加。此後，德國Carl Zeiss公司製造出這種玻璃的透鏡。進入二十世紀，光學玻璃大量生產，品種繁多，作為眼鏡鏡片的材料，其質量要求以具備良好的光學性能為主，如折射率、色散等。
（二）光學玻璃的品種
光學玻璃最重要的特性是折射率n、色散（以阿貝數V的倒數來表示）和比重SG。
nd=真空中氦光的速度/光學媒質中氦光的速度。
Vd=(nd-1)/(nf-nc)
式中c、f兩譜線為紅藍兩色，波長為486nm、656nm。V值高，則色散低。
SG是等體積物體與水的重量之比值。目前，阿貝數>50的光學玻璃通常稱為冕牌玻璃，而阿貝數<50的光學玻璃稱為燧石玻璃，但並非所有的光學玻璃都按此分類，最常用的是採用6位數標志法，前3位數表示折射率的小數部分，後3位數表示阿貝數，如眼鏡冕牌玻璃標志為523590。
市場上廣泛應用的光學玻璃主要是眼鏡冕牌玻璃、燧石玻璃和冕號玻璃三種材料。冕牌玻璃，其折射率為1.523，阿貝數為59，主要用於單光鏡、雙光鏡及多焦點鏡的視遠區。燧石玻璃，折射率較高（約為1.580~1.690），色散大（阿貝數小，約30~40），主要用於製作融合雙光鏡的子片、高度數鏡片（高折射率可使鏡片厚度變薄，盡管其重量增加）。冕號玻璃，折射率1.541~1.616，阿貝數55~59，主要用於製作融合雙光鏡的子片。近年來，一些高折射率的光學玻璃和吸收透鏡相繼進入市場，前者的n為1.60、1.70、1.80，能減少高度數鏡片的厚度；後者則在原光學玻璃材料中加入金屬氧化物，可吸收紫外線。
（三）光學玻璃的特性與缺陷
光學玻璃應具有以下特性：
1．均一性（化學組成成分與物理狀態的均一性） 若鏡片材料存在裂隙、氣泡、雜質、混濁、變形等，則將嚴重 影響光學性能。
2．合適的折射率與色散值 折射率隨波長下降而增加，折射率越高通常色散也逐漸增加。如，光學玻璃折射率為1.80，阿貝數為32～35.4，患者常抱怨戴鏡時的視覺受彩色條紋的干擾。折射率增加通常比重也增加，因此高折射率鏡片厚度較薄，但重量卻較重。
3．高透明度 光學玻璃的透光率為92%，高折射率光學玻璃因反射量增加而導致透光率下降，此外，鏡片越厚，因光吸收作用，透光率也會降低。
4．化學物理穩定性 光學玻璃應能有效、持久地抵抗天氣的影響，且不著色、不褪色。對雙光鏡而言，子片與主片應具有相同的膨脹率。
（四）光學玻璃的硬度
光學玻璃理論上的抗張強度非常高，超過400萬磅/平方英寸，但事實上卻在2000～10000磅/平方英寸時即發生破裂，且光學玻璃無韌性，脆性高。光學玻璃的抗沖擊力取決於其表面和邊緣的質量。美國FDA對鏡片強度標准作出了嚴格的規定，以盡量減少或避免鏡片破碎時造成嚴重的眼外傷。
（五）光學玻璃逐漸被樹脂取代
隨著科學技術的日益發展，眼科學、光學、製造工藝學等知識日益完善、深入，眼球作為接受光信息的感受器所經受的光損傷機制日益被認識，紫外光雖只佔日光輻射能量的5%，但對眼的危害最大。眼的屈光介質能吸收大部分紫外光，但仍有少部分紫外光到達視網膜，導致慢性的視網膜光損傷。因此，眼鏡作為矯正屈光不正、老視等醫療工具，理想的鏡片不僅要具有完美的光學性能，重量輕，厚度薄，且必須具有吸收紫外光，足夠的抗沖擊力等特點。光學玻璃作為眼鏡鏡片材料，有其不可克服的許多缺點，因此，目前市場佔有率逐年下降，樹脂鏡片則應運而生。
二．樹脂鏡片
（一）發展史
與光學玻璃相比，樹脂鏡片的發展史非常短暫。正如第一次世界大戰推動了美國光學玻璃工業的發展，第二次世界大戰推動了美國樹脂工業的發展。1947年，哥倫比亞樹脂（Columbia Resin 39,CR-39）已開始作為眼鏡鏡片材料應用；1978年，聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate Resin）問世。由於美國FDA對鏡片的抗沖擊力的檢測要求、大鏡片的流行以及能有效進行時尚染色，樹脂鏡片的需求量日增，市場佔有率逐年擴大。
（二）光學與物理特性
1．哥倫比亞樹脂CR-39 折射率為1.498，阿貝數為58，比重為1.32。它具有下列優點：①重量輕（比重低），其重量約為等規格冕牌玻璃的一半；②具有較強的抗沖擊力，即使破裂，碎片刃口較鈍；③化學性能惰性；④因熱傳導系數低，具有較好的抗霧性能；⑤鏡片設計多樣化；⑥抗凹陷，因其表面彈性大，對高速粒子的沖擊可予以反彈，不易損傷表面。然而，CR-39也有一些缺點：①鏡片表面易磨損，須通過鍍膜來改善；②因折射率相對較低，鏡片相對較厚，鏡片越大，邊緣厚度越厚，配戴者常抱怨不美觀；③折射率受溫度影響。80年代，CR-39在美國的市場佔有率約為90%。
2．聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate Resin） 折射率為1.586，比重為1.20，重量較輕，厚度較薄。由於聚碳酸酯樹脂鏡片表面較軟且易磨損，故鏡片表面須鍍抗摩擦膜。該材料鏡片能吸收紫外線，有助於防止眼球的光損傷。該材料鏡片折射率高，故反射率也高，故須鍍抗反射膜。其最大的優點是具有非常好的抗沖擊力。其缺點主要是阿貝系低，色散高，故易導致周邊色差。盡管消費者很少抱怨色差，但仍應該告訴消費者色差問題和周邊視力下降的可能性。進入90年代，在美國市場，聚碳酸酯樹脂正逐步取代CR-39的主導地位，已廣泛應用於單光鏡、多焦點鏡及漸變多焦點鏡，它具有更好的安全性。
三．眼鏡鏡片材料的發展前景
當前，聚碳酸酯樹脂是較為理想的鏡片材料。然而變化是永恆的，社會在不斷進步，眼鏡鏡片材料發展必將不斷趨向理想化。目前，由於聚碳酸酯樹脂鏡片的特性優於其它鏡片材料，因此，具有較好的市場前景，尤其適用於屈光不正高於+5.00D、單眼屈光不正兒童以及從事危險職業的配戴者。

Ⅳ 樹脂鏡片怎麼做的

樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴(碳氫化合物)類的分泌物。因為它特殊的化學結構和可以作這乳膠漆和膠劑使用而被重視。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂種類有非常非常的多，廣泛應用於人們的輕工業和重工業當中，在日常的生活當中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料等。樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學加工合成打磨後的鏡片。
優點
樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多 樹脂鏡片
種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點： 1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。 2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。 3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻 璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。 4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。 5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。
缺點
缺點有：表面耐磨力，抗化學能力比玻璃差，表面易劃痕，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。

Ⅵ 樹脂鏡片生產一般需要多少時間，具體的加工過程

前天在論壇里正好看見一個醫學實習生參觀明月光學寫的帖子。。。鏡片從原材料到出廠，一批次應該是一周的時間。
過程。。。選擇模具並清洗裝配、加入樹脂原材料、固化後取出鏡片修邊、檢驗、加硬處理、檢驗、鍍膜、成品檢驗~大概就是這些了吧。

Ⅶ 眼鏡加工管理流程

不知道你問的是什麼方面的
眼鏡分鏡框和鏡片 而鏡片為處方 現在國內配鏡還是比較方便的 不需要處方單
一般是用機器測度數 然後用實際鏡片來精確使用讀書
之後安上框就搞定了
眼鏡加工時極其廉價的工序 只需要預先對機器的投資 大概加起來也就5000左右 後面就一直可以用 一般小作坊沒有眼鏡加工 所以如果樓主要做這個生意 可以承攬這這些小作坊內所有的眼鏡加工。

Ⅷ 關於樹脂鏡片有哪些工藝

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
工藝品:
樹脂：樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,心形,馬眼,桃心鑽,圓形等等各種樹脂燙鑽。
各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽 中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

Ⅸ PC鏡片清洗加硬的朋友有嗎能提供點工藝流程嗎生產應注意些什麼

一、PC鏡片 - 加工設備：PC鏡片的加工與樹脂鏡片有所不同，需要合適的設備。如今，國內市場上能磨削PC鏡片的磨邊機製造商不下20家。應該說PC磨邊技術在國內的一些半自動或自動磨邊機上已經非常成熟，磨PC鏡片可以簡單到只需一片專用砂輪。尤其值得一提的是國內眾多的專業設備生產商都提供可以加工PC的相關設備，可以大大降低裝配PC鏡片所需的資金投入。從設備的角度來說，加工PC鏡片只額外需要一片可以磨削PC的磨邊砂輪（Edging Wheel）和一片可以在PC鏡片上開槽的開槽輪（Grooving Wheel）。其它的諸如細磨、拋光、倒邊、鑽孔等皆可用傳統的樹脂鏡片加工設備來完成。
二、PC鏡片 - 車房加工：
1、打吸盤
在PC鏡片上打吸盤准備磨邊的過程與其它材料的鏡片一樣。避免吸盤在鏡片上超過一小時，因為吸盤與鏡片表面膜層接觸時間過長會對膜層有所損害。一般習慣把小吸盤打在鏡片的光學中心。當所要加工的PC鏡片的寬度（A值）比高度（B值）大許多，例如長方形或扁橢圓形，而瞳距又要求移光心時，建議將吸盤打在鏡片的幾何中心。這樣可以避免因過度不對稱而導致磨邊過程中鏡片變形，給裝鏡帶來麻煩。

2、磨邊
如果磨邊輪（或刀）保持鋒利的話，大多數典型的磨邊設備都可以切出滿意的PC鏡片。在粗磨階段要干磨，避免用冷卻液（水），而在精磨或拋光階段可以濕磨，因為產生的熱量最小，刀式干切法比較適合PC鏡片的磨邊。但市面上的大部分磨邊機是輪式的。這種輪式磨邊機配上為PC鏡片設計的粗磨輪也完全滿足要求，只是濕磨階段的磨削速度一定不能過快。磨邊腔室要保持干凈。若發現鑽石輪上有殘屑，可用玻璃片或竹筷子清除。磨片過程中若鏡片周圍有較大塊之殘屑，可以手輔助取下以方便磨片進行，避免對鏡片造成傷害。此外，磨邊機需定期清洗，保持清潔。

磨片時，PC鏡片不會像樹脂鏡片那樣產生大量粉塵。 如果在磨片機下水管末端加裝一般能粗濾網或蚊帳布以過濾磨片時所產生的粉屑，可採用循環水的方式，可以節約水費。如果採用的是無PC鏡片工藝設定的手動或半自動磨邊機，則要在粗磨階段人工斷水，進行干磨。但在細磨進行至最後1至2轉可開啟水源加水細磨，這樣可使鏡片邊緣較光亮。
盡可能用現代的全自動磨邊機，因為這些磨邊系統都帶有專為PC鏡片及AR或超防水膜鏡片設計的磨邊程序。現在有些高檔的全自動磨邊機配有 CR-39/Poly 皆可使用之鑽石輪。建議在AR尤其是超防水膜鏡片上吸盤磨邊前使用表面保護膠紙。它可以起到防刮花的預防措施，還有助於防止鏡片在磨邊時滑動，減少在磨邊時吸盤給減反膜鏡片帶來過多的壓力。如果吸盤的壓力過高，鏡片會在磨邊時彎曲，從而引起鏡片的膜層龜裂。在貼保護膠紙之前，要確定鏡片的表面是干凈的。

3、倒角
磨邊後，建議在鏡片的兩邊各倒一個45度約0.05mm大小的輕度斜角。這樣除了可以去除尖邊外，也同時減輕了因磨邊帶來的內應力。如果採用干法倒角，則倒角廢屑可以很容易地去掉，也可以用帶直邊的塑料鏟甚至指甲刮掉，或者在一個拋光輪上輕輕磨掉。但不可以用刀片刮除，以免刮傷鏡片。市面上的一般細砂輪機都可用來倒角。

4、開槽
某些自動磨邊機帶開槽、倒邊。這些一體化的功能用於普通樹脂鏡片加工沒有問題，但不建議用來做相應的PC鏡片加工。如果想要利用這些現代的自動磨邊機所帶來的便利，那在加工過程中要多加註意。有些全自動磨邊機在PC鏡片上開槽時，會重復兩次以便槽開得更干凈。第一次開槽後進行拋光再做第二次開槽。為避免第一次開槽留下的碎屑在拋光時被壓在鏡片邊緣而影響美觀，建議在第一次開槽時，用帶直邊的塑料鏟或廢鏡片將易清除的碎屑刮掉。若開槽後，溝槽中仍然殘留有碎屑，可使用金屬針伸入溝槽內清除。市面上也有一種專門用來清理PC鏡片開槽的小工具刀（開槽修邊器），由活動螺絲刀把裝上特殊形狀的刀片組成，使用很方便。

建議用獨立的自動開槽機做PC鏡片的開槽。這種開槽機使用方便，槽位靈活。所有國產自動開槽機都可以勝任，只是需要配一片高質量的開槽砂輪。用於PC鏡片開槽的砂輪要比一般的粗糙些。也有人建議用帶缺口的開槽砂輪。同磨邊一樣，PC鏡片開槽也不能有水。在開槽之前按照加工無框架的方法加工，在開槽時先不加水開一圈，再加水開一圈，這樣減少開槽時鏡片留下的白色殘留物。

5、拋光
自動磨邊機都帶有拋光功能，其拋光效果完全可以滿足要求。值得注意的是，在拋光前或拋光過程中，為避免前一工序留下的碎屑在拋光時被壓在鏡片邊緣而影響美觀，用帶直邊的塑料鏟或廢鏡片將易清除的碎屑刮掉。如用半自動磨邊機，則需要用獨立的自動拋光機，建議採用慢速度小壓力的干拋光。與一般 CR-39 拋光方式相同，但請使用較軟、較細的拋光布料，建議使用油性綠色拋光土。額外增加的熱度能減少鏡片的尺寸和隨著時間變化而引起邊緣破裂。使用比 CR-39慢的速度及較小的用力進行拋光，避免過熱會切除有用的鏡片。禁止在PC鏡片上用化學拋光方法，因為一般來說化學制劑會溶解PC，最終會損壞鏡片。 任何國產自動拋光機都可以做PC鏡片的拋光。拋光前，可以先用細砂紙（如1500號）先把難拋之處打光。

6、鑽孔
熱量與應力是鏡片鑽孔工藝的困擾因素。盡管PC鏡片對於普通樹脂鏡片而言，更加不易產生裂紋甚至斷裂，更加適合配裝無框眼鏡，但在鑽孔過程產生過多的熱量會使任何鏡片材料變形、燒焦、熔化等。只要正確使用工具、操作得當，PC鏡片上鑽孔會是干凈、光滑、無變形、無裂紋、無碎片的。 無論是用自動的還是手動的鑽孔機，為了避免過熱，首先要選擇一個鋒利的鑽頭，PC鏡片的鑽孔在設備上沒特殊要求，國產質量高的碳化鑽頭完全可以滿足要求。
最好是碳化鑽頭。鑽頭如果過鈍會產生過多的熱量，破壞鏡片（如熔融），使鑽孔比鑽頭大許多。其次，鑽孔過程中避免重壓鑽頭以減少熱量。最好不要試圖一次鑽透，而應分幾次鑽。如果採用的鑽頭異常鋒利，轉速則可高達14.500 RPM。否則轉速應較低，例如160～180RPM。 決定了鑽孔位置後，用鏡框再次檢查孔位是否正確。標位用的鏡片筆要軟而尖以便標定及測量准確。對大多數無框鏡架來說，正確的鑽孔方法是讓鑽頭與鏡片前表面垂直。任何一款自動的鑽孔機都可自動調整，有的手動機也帶有可調整角度的鑽孔台。不能調整的，建議用幾片雙面貼在鑽台上幫助固定鏡片的水平角度。市面上有一種簡單的小工具—鑽孔修邊器，由活動螺絲刀把裝上錐形砂輪組成。盡管PC鏡片材料較一般樹脂片材料強度高，不易斷裂、崩邊，PC鏡片鑽孔後也最好用修邊器將孔和槽邊緣修成圓角，防止鏡片在配製或使用中出現裂片現象。

7、 裝配
裝配鏡片時，要考慮將內應力降到最小，。過大的內應力會導致鏡片膜層龜裂。鏡片與鏡框大小不合的時候就容易引入內應力。如果鏡片的尺寸太大的話，應在精磨輪上做修正。把裝有鏡片的鏡框放置在應力儀（兩片偏光片之間）下可以清楚地觀察到鏡片中應力集中的地方。通常壓力較大的部份會較亮節呈現紫色或黃色，此時可將鏡片的邊磨小一點或將螺絲放鬆一些，直到壓力消失。為了便於在磨邊機上修正鏡片，請把小吸盤留在鏡片上，確定鏡片裝配合適後再取下。

裝金屬全框鏡時，螺絲松緊要適中。裝板材全框鏡時，尤其要注意鏡片的大小。必要時，先模擬整個裝鏡過程，以免失誤。遵守裝配板材框的規則(如預熱鏡框)，避免造成鏡片中心部位的過大變形，否則有發生AR膜龜裂的可能。千萬不要直接加熱鏡片或把鏡片浸在鹽浴盤中。裝無框鏡時，鎖螺絲處如果可能建議加上墊片。螺絲不要擰得太緊，從而減少鏡片的內應力。

Ⅹ 樹脂鏡片的製作方法

樹脂鏡是葯水材料加溫-合膜-澆注-開模-切邊-滾圓-清洗-烘乾-檢驗-包裝。。。差不多十項左右製成鏡片
希望你能明白