⑴ 樹脂流平性不好如何處理
是什麼樹脂和體系？不說清楚很難解決。
只能夠籠統說說：樹脂流平性不好的解決方法是---減低粘度，降低表面張力，添加有針對性的低粘度溶劑，添加消泡劑，添加適用於該樹脂體系的電解質以改變該流體的流變性。
⑵ 做的PU光油配方亮度，豐滿度，流平都可以，就是用指甲劃有印痕，漆膜硬度不夠，試了幾款樹脂搭配做配方
聚氨基樹脂本身硬度方面就不出眾。還有就是聚氨基樹脂的實干時專間你掌握好沒。有沒屬有烤箱烤。純聚氨基要熱固化的，不經過160度高溫乾燥不完全。想要常溫固化的話，要配別的東西。
給你些建議。
聚氨基+丙烯酸。是汽車清漆常用的 硬度好，韌性也不錯。飽滿，光亮
聚氨基+硝基+古馬隆 乾燥迅速 硬度適中。
等等....
⑶ 薄uv流平不好,嘛點多怎麼解決
劉萍的話還是比較好解決的，但是我最好建議你領導我教育的維修機構找專業的維修人員進去。
⑷ 想用uv噴在朔料上好一點都得加流平劑，偶聯劑或樹脂，潤滑劑還有稀釋劑嗎
如果是增加附著力，用點偶聯劑會不錯的。是什麼體系的塑料呢？塑料體系不同，可選用的偶聯劑也不同
⑸ 為什麼UV滲透底後過流平不直接過乾燥機的
滲透底漆，就是讓油漆滲透到板材裡面，與板材結合為一體的作用，流平機在這里是保溫，油漆在高溫下流動性好，才更容易滲透到板材裡面，經過6米流平機後，差不多在溫度裡面經過40秒以上，滲透達到要求，就可以乾燥了。所以要先流平再乾燥。
⑹ 如何UV漆流平效果更好
調氣壓和油量都不太符合你的情況，應該要保證你的底材在高光的地方非常平整，這樣UV漆在漆膜很薄的情況下才能流平好，還有就是UV漆本身的性能如果達不到，你調整設備也沒用，可以打開紅外流平設備，也可以改善流平
⑺ 噴塗UV漆產生的流掛不良會完全固化嗎
這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法：提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。 @原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。 @原因分析： A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解決方法： A、調整溶劑揮發速率。 B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。 4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。塑膠UV塗料常見問題 1、附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因： 1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。 @解決方案： 1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。 2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因：底漆硬度和塗膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；增加塗膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差； 調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。塗裝因素：體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出； 噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案：提高噴塗車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、塗膜泛白原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種： 1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發劑分解後產生的小分子； 3、有機硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；引發劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔； 2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔； 3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔； 4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、塗層偏薄或塗層固化不徹底； 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團； 3、塗層的交聯密度偏低 4、固化後殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當； 3、交聯密度和轉化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；塗料分子量高或塗裝固含量偏低中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發速率；控制好開油比例和塗裝粘度；的分子量和塗裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆乾燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯密度高或轉化率太低；塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案： 底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯密度提高轉化率；控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光後漆膜出現起皺現象主要原因 1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆乾燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜； 2、提高底漆乾燥速度； 3、降低光固化溶解力。
⑻ 薄uv流平不好,嘛點多怎麼解決
流平劑、溶劑最重要，除了啞光UV樹脂混容性不好之外，其他的混容性都問題不大，但不同UV樹脂的溶劑容忍度的確有很大的差別，一定要確保足夠的溶解力才可以消除麻點！
10um左右想要沒有麻點很難，尤其是黑色高亮。
慢慢摸索吧。
每一種你用到的原材料都可能導致麻點。
還有劣質的原材料是不可能做出沒有麻點的油漆的。
⑼ UV光油流平性差怎麼回事
附著力差一般都是油漆本身問題，當然烘烤溫度也是一個重要參數。至於流平性差，且還有你說的那些情況來看，主要還是因為1.油漆攪拌時間過短或不均勻（攪拌泵太小等）；2.過濾網有問題，可以適當增加過濾次數，比如從過濾一次改為兩次。祝你愉快！
⑽ UV光固化IR流平時間長短對產品質量有什麼影響
IR流平時間長短對產品質量有影響的，流平時間短產品會不平整，表面會桔皮，掛漆現象。