環氧樹脂助劑業務經理

A. 環氧樹脂怎樣乾的快

1，提高溫度，理論上溫度每升高10℃，固化速度快1倍。
2，提高促進劑用量，促進劑越多，固化越快。
3，改變促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過活性更高，通常潛伏性就差，如果是單組份的產品，要找一個平衡，雙組份的不用考慮這點。
4，固化劑加量，但改變固化劑量就會改變固化物結構，進而改變漆膜或者塗層或者製品的性能，此法要慎重。
5，改變固化劑類型，使用更高活性的固化劑，此法風險如上3,4條，有風險，需謹慎，要提前試驗。
6，樹脂中加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，但風險如上3,4.
7，使用高固分環氧或者粉末環氧，減少溶劑揮發時間。

B. 在配置環氧樹脂時提前加入促進劑，待施時在加入固化劑，對產品有沒有影響

早上好，昨天抄解答過類似的提問，襲雙組分環氧樹脂中在A組分比如E-51中提前加入有機錫催化劑，在需要使用時再加入B組分胺類固化劑對產品性能一般沒有影響請酌情參考。不常見環氧樹脂像191不飽和聚酯那樣有三組分ABC的單獨配置，催化劑用量極少都是提前混合好的。

C. 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

D. 環氧樹脂做出裡面雲朵的效果,要加什麼助劑

環氧樹脂是屬於一種油性的產品，所以如果想用熒光增白劑增亮的話，就應該選擇一款油性的增白劑A-1，這樣才能起到增亮的作用，同時配合一點液體光亮劑也可以

E. 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

F. 環氧樹脂微黃色，想找增加透明度的助劑 液體的128環氧樹脂 室溫固化的環氧樹脂AB膠，誰有辦法

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不要死追一個活，要廣撒網，時間長了就好了

H. 環氧樹脂和聚醚胺加速固化需要加入什麼助劑

加環氧固化促進劑即可。
1，咪唑類
2，有機磷類
3，季銨鹽類
4，胺類

I. 環氧樹脂用到那些助劑

需要用固化劑
溶劑
調色劑

J. 環氧樹脂行業如何

「十一五」是我國環氧樹脂行業蓬勃發展、質量雙升的5年。在此期間，我國成為環氧樹脂全球最大產銷國，2010年產能達到150萬噸，產量130萬噸。大中型企業產品質量普遍提升，能夠用於高品質電子產品、航空航天產品製造。

然而，其間也有一些問題值得反思。展望「十二五」，環氧樹脂行業在鞏固擴大戰果的同時，將努力突破以下瓶頸。

首先，我國成為全球行業最大產銷國，固然是「中國製造」蓬勃發展的結果，但也有國外企業轉移基礎樹脂、專攻添加樹脂的因素影響。添加樹脂生產不僅零污染，而且產品性能更好、售價更高。目前我國環氧樹脂企業的產品基本仍以基礎樹脂為主，市場競爭白熱化，利潤空間不斷收縮，行業結構調整久滯不前。而國外廠家恰恰利用這一時機，以中國為基礎樹脂供應基地，不斷擴大添加樹脂生產能力。如此不僅規避了環保風險，更賺取了利潤大頭。因此，如何減少基礎樹脂生產過程中的污染，開拓添加樹脂市場，提高產品附加值，是全行業面臨的重要課題。

其次，體系化建設有待提上日程。目前跨國公司不再單一供應樹脂產品，而是根據客戶需求，配製好混合料提供體系化服務，這種混合料包括樹脂、固化劑、稀釋劑、助劑等。這樣既可形成產品鏈優勢、鞏固市場，又可充分擴大利潤空間。專門開發的產品品種針對性強、性能專一，能夠更好地適應客戶需求，因此盈利水平更高，客戶忠誠度也更高。

再次，針對國內環氧樹脂產能發展過快，基礎固化劑裝置發展太慢、配套能力不足的現狀，應注意環氧樹脂、固化劑、助劑、原料的協調配套發展，加強特種環氧樹脂的研究開發，同時要加強信息交流，避免盲目或重復上項目。

我國環氧樹脂需求仍在快速發展，預測年消費量很快會達到150萬噸。目前部分裝置開工率偏低，很大程度上與我國產品結構不合理有關。因此，我們不能再像以前一樣，一哄而上搶同一跑道、搞惡性競爭。要從品種、質量及工藝水平等多方面去考量發展水平。