環氧樹脂固化後是什麼意思

⑴ 環氧樹脂固化後，屬於塑性材料嗎

環氧樹脂是一種來無定形黏稠液自體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。

⑵ 環氧樹脂，固化問題

先樹脂＋催化劑＋固化劑。室溫最好控制在18到42度之間，濕度65％左右最佳。注意材料比例，固化劑量的多少可決定固化劑時間。

⑶ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

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對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

⑷ 環氧樹脂加固化劑後是什麼 白話點告訴我。謝謝。

加速345環氧樹脂固化反應，按說明是1：1混合使用，我也不知道為什麼用那麼多的。如果是純環氧才放固化劑3-5%

⑸ 環氧樹脂固化是在什麼狀態下進行的

環氧樹脂固化是樹枝復與固化劑的化學制反應過程。
同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半」。但是高溫劇烈反應會影響強度，所以加熱固化一定要控制在65度以內！由於低溫會延緩固化時間，所以低於5度時不建議施工。

⑹ 環氧樹脂的加成固化是什麼意思

單獨的環氧樹脂是軟的，只有採用固化劑後，才能成為不溶不熔的又實用的價值的樹脂。加成固化指的是環氧環的打開，一個價鍵和其他價鍵結合，一個有氧價鍵結合氫，形成羥基，羥基是活潑的，可以繼續反應，最後環氧樹脂形成空間三維體型結構，就不溶不熔，也就是固化

⑺ 環氧樹脂與環氧樹脂固化劑是一個意思嗎

環氧樹脂固化劑也來是一種源樹脂，但是與環氧樹脂是不一樣的。環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。環氧樹脂固化劑一般是添加到環氧樹脂裡面進行使用的。環氧樹脂固化物又是一個概念了，環氧樹脂固化物是固化後的環氧樹脂，可能是添加了固化劑後凝固了的環氧樹脂，也可能是沒有添加固化劑後凝固了的環氧樹脂。追問：「把復合材料骨材包絡在網狀體之中」這句沒怎麼看懂。能展開說一下嗎 跪謝補充：就是固化劑和環氧樹脂反應形成的立體網狀聚合物，把

⑻ 環氧樹脂固化問題

環氧樹脂不加固化劑的話是不會固化的。固化是一個環氧基與固化劑（一般是胺類和酸酐類）反應的過程。反應是需要一定的溫度和時間的。

溴化環氧樹脂是熱固性樹脂，需要加入固化劑才能固化。

二甲基咪唑，不怎麼了解，看看書吧！

推薦《環氧樹脂應用原理和技術》或者其他關於環氧樹脂的書籍，也有很多環氧樹脂網站。

⑼ 環氧樹脂及環氧樹脂固化劑是做什麼用的

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱 環氧樹脂砂漿地坪
為環版氧樹脂。固權化後的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途.
希望我的答案能給你帶來幫助！

⑽ 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。