1. 環氧樹脂地坪施工前七點須知你了解了嗎
⒈ 應由專業施工人員按規定進行施工。 ⒉ 混凝土強度應大於21.0Mpa，含水率應小於8%，平整內度應小於2mm/M，表容面要求堅硬、平整、不得有脫層、裂縫、油污、坑洞起砂現象,並做斷水處理。 ⒊ 表面必須經過打磨、除塵、除油污、乾燥，以使塗層能夠達到最佳粘接效果。 ⒋ 施工時現場濕度應低於RH85%，溫度應在10℃以上，如不符合此標准，請停止施工或改用其它低溫耐濕產品以免表層不幹或發白。當施工溫度低於 10℃時，應選擇相應的冬季產品。 ⒌ 陰陽角應作成圓角。 ⒍ 可能有地下水滲透的基層部位，應先進行防水處理。較潮濕處先以瓦斯噴燈或太陽燈烘乾後，再塗布底漆或選用特殊底漆。 ⒎ 地麵灰塵須徹底清除，以確保底漆之接著效果。 ⒏ 施工場所若有垂直面或踏腳線時，應先用膠帶標線，垂直面先進行施工。 ⒐ 配料時應根據說明適當配製，在使用期內用完，以免浪費。
2. 環氧樹脂有哪些品牌
材料1：環氧主劑採用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑採用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆塗裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天後，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行塗裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾塗或用刮片塗裝，塗裝時要做到薄而均，塗布後有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補塗。 3、 中塗施工： 中塗施工方法，先將中塗漆主劑攪拌均勻，然後按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，並挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化乾燥後全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然後將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻後，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀塗裝。塗裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用，並隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、鹼酸等化學物塗粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中塗施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%塗膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H材料1：環氧主劑採用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑採用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆塗裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天後，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行塗裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾塗或用刮片塗裝，塗裝時要做到薄而均，塗布後有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補塗。 3、 中塗施工： 中塗施工方法，先將中塗漆主劑攪拌均勻，然後按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，並挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化乾燥後全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然後將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻後，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀塗裝。塗裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用，並隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、鹼酸等化學物塗粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中塗施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%塗膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H
3. 環氧樹脂地坪泡被水泡後會怎麼樣
一般會空鼓，起皮，脫層，而且顏色會發生改變。
處理法
環氧地面起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地面起水泡一般在施工後不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度後停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，絕對乾燥的混凝土基層是沒有的當混凝土中的水由液態轉為氣態，根據返潮常態定律：1莫耳水等於18g由於溫差與對流現象，水會變成水蒸氣，1莫耳的水蒸氣將放大1240倍，水由液態變成氣態體積居然可以放大1240倍，隨著溫度變化，水的體積也在不斷急劇變化，在封閉的環氧地坪下其內壓自然會令環氧地坪起泡、凸起、甚至開裂。所以混凝土的含水率是直接決定環氧地坪是否起泡的主要原因。一般混凝土含水率小於8%，嚴格按照環氧地坪的施工工藝施工是完全可以避免起泡的。但是一樓地面還有起水泡的可能：比如混凝土直接鋪在泥土層面上，泥土中的水分在溫度升高時會上升到混凝土中，由於混凝土與水固化後形成蜂窩狀，所以混凝土具有一定的透水氣的特點，在封閉的環氧地坪下，當水蒸氣無法左右或下行時，內部氣壓隨溫度的升高逐漸增大，自然還會破壞環氧地坪。所以一樓塗裝環氧樹脂地坪前，無論含水率多少一般都需要做防水處理。
4. 你好！咨詢一下環氧樹脂色精的事情，我們是做環氧樹脂地坪的
環氧樹脂射精的事就做環氧樹脂的，一會兒我們在這上面選擇地坪，一定要那種素質比較好的，然後不能夠被太陽能化的。
5. 水性環氧樹脂和油性環氧樹脂有哪些不同嗎
美地堅麗水性環氧樹脂VS油性環氧樹脂 4000889229 一、施工油性環氧塗料對水泥原地面要求高：1、 對素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面應做防水處理。 B:要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。 C：要求表面平坦，無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。 D：地坪表面的PH值應在6.8--8.0之間。 E：地面無油、蠟及其它油漆、乳膠漆等殘留物，若有採用特殊溶液劑清洗或打磨處理。2、 對素地處理的標准標准為： 無松動、無油污、PH值中性，其基體表面（含水率≤8%）光滑應打毛。A：要求素地基面表層不起砂、硬度好，沒有水泥粉化現象，若有粉化或空鼓的地方先鏟掉，後用樹脂砂漿填平。B：地坪表面無腐蝕現象，潮濕的地方要烤乾。二、 施工水性環氧樹脂對地面要求：只需水泥地面堅實、無明水、無油污、以及新水泥地面未到養護期均可施工。 三、水性環氧地坪塗料與油性環氧地坪塗料相比有以下優勢：
1、油性環氧地坪塗料對於底材要求很高，混凝土必須非常乾燥才能施工；而水性環氧地坪塗料則對潮濕混凝土有較好的塗覆性，特別對於新澆注的混凝土有良好的附著力，只要混凝土稍乾燥和具有一定的硬度就可以施工，並且對舊基材也有良好的重塗性。
2、水性環氧地坪塗料固化後塗膜中會有少量的水分存在，可以避免油性環氧地坪塗料由於固化太緻密而造成混凝土內的水汽無法除去，產生鼓泡、變形、空鼓甚至剝離等塗膜缺陷。水性環氧地坪塗料由於固化的特殊性使得乾燥後的塗膜具有微孔隙，可允許水汽滲透，這樣釋放了混凝土內部水汽的壓力，使得塗層免於破壞，同時保護了混凝土基體。3、水性化：不含有機溶劑，節約能源，無污染。符合環保要求，以水作為分散介質，氣味小、不染，儲存、運輸和使用過程中的安全性得到保障。
6. 環氧樹脂在空氣中久置，會有影響，除了含水率~~
你好！
看具體做什麼用的，一般都要測量環氧主劑的環氧值和固化劑的胺值，專根據使用情況可能需屬要測適用期。如果對力學性能有要求的，在上面幾項合格的情況下，還要測固化樣品的力學性能。
希望能幫到你。有問題還可以找我。我是做環氧測試的。
我的回答你還滿意嗎~~
7. 變壓器內乾燥後絕緣紙板含水量有多大
隨著城市電網供電要求的不斷提高和變壓器用絕緣材料的進步，乾式變壓器用絕緣材料在我國的使用已經很普遍。
在這短短的二、三十年中，乾式變壓器技術得到了迅速的發展，除了大家比較熟悉的環氧樹脂型乾式變壓器外最近出現了一些不用環氧樹脂真空澆注或纏繞工藝的SG型敞開式乾式變壓器以及採用NOMEX?（諾邁克）絕緣材料，非環氧樹脂真空澆注或VPI真空、壓力浸漬處理的SCR型包封式乾式變壓器。
二十世紀六十年代以前的乾式變壓器主要是B級絕緣的敞 開式乾式變壓器，產品型號為SG型。當初還沒有箔式線圈時，低壓多數為多根並繞的層式或螺旋式線圈，高壓為餅式線圈。導線為雙玻璃絲包線或單玻璃絲包縮醛漆包線。其餘絕緣材料多數為酚醛玻璃纖維類材料。其浸漬工藝為常溫、常壓下用B級絕緣浸漬漆分別對高、低壓線圈浸漬並進行中溫乾燥（乾燥溫度不超過130℃）。此種乾式變壓器雖然比油浸式變壓器在防燃性能上有了很大的進步，但它的防潮、防污穢性能令人擔憂。目前已經不再生產。盡管如此，它成功的電、磁、熱計算和結構設計卻給以後發展起來的新的H級絕緣敞開式變壓器奠定了很好的基礎。
美國的一些變壓器廠（如位於佛吉尼亞州的FPT公司）研 制出一種採用美國杜邦公司的NOMEX?芳香聚醯胺作主要絕緣的乾式變壓器。FPT公司的產品有兩種型號：FB型為180℃（H級）的絕緣系統。FH型為220℃（C級）的絕緣系統，線圈溫升分別為115K（我國為125K）和150K。它的低壓線圈為箔式或多根並繞層式，匝絕緣和層間絕緣都採用NOMEX?。高壓線圈為餅式，導線也用NOMEX?紙包紮，線餅之間不用常規的撐條加墊塊的結構，而採用梳狀撐條，這樣使得餅間的最高電壓降低了一半，也大大提高了高壓線圈的軸向抗短路能力，卻增加了線圈的繞制難度和製造工時。高低壓線圈進行套繞，增強了機械強度。也有採用NOMEX?絕緣板作墊塊加撐條結構的。高低壓之間的絕緣筒用0.76mm厚的NOMEX?紙板做成。它的浸漬工藝採用多次的VPI真空、壓力浸漬，高溫乾燥（乾燥溫度達180-190℃）。在FPT公司，這種變壓器最高電壓製造到34.5kV，最大容量為10000kVA。這種技術在美國得到UL的認證 國內有變壓器製造廠採用NOMEX?絕緣材料和美國杜邦公司有關製造規范（HV-1或HV-2）以及Reliatran?雷力通TM變壓器技術標准等要求製造的H級絕緣SG型乾式變壓器與美國FPT公司的FB型變壓器有相似之處，只是國內產品線圈的VPI浸漬工藝不同於FPT公司，它不對整個變壓器器身進行浸漬，而僅對線圈進行浸漬。整個器身浸漬的包封整體性好，可是不僅不美觀，還要在處理前必須做完產品的相關檢測。浸漬漆也容易被污穢，相對而言在中國後者比較合理。
8. 環氧樹脂地坪漆出現鼓包里的水分是哪裡來的
科寶化工講解造成環氧樹脂地坪漆塗層空鼓起殼的原因主要有兩個： 1、有基層回浮漿、粉塵堆積答，基層和面漆沒有很好的結合在一起； 2、基層含水率偏大，並且是在乾燥處理之後仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。