A. 反滲透膜外部變色是什麼原因如何處理
看你說的樣子抄差不多，反滲透前面是不是加殺菌劑了，如果加殺菌劑就要還原葯劑或者活性炭過濾，用還原劑就要檢測一下還原電位是多少，數值越小越好，只要低於＋200就應該沒為題 ，如果是活性炭過濾檢測一下余氯了，應該是0.這些是預防的措施，如果是膜已經氧化了就沒得救了，只能換膜。
B. 為什麼反滲透膜元件一旦濕潤就不能變干
膜元件乾燥後會出現產水量的不可逆下降，具體參見膜技術手冊。
ps:管理員不懂不要亂推薦，為什麼反滲透膜元件一旦濕潤就不能變干，啥叫報廢，真業余啊。
C. 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
D. 反滲透的氧化劑和還原劑到底是什麼求各位大神在線解答～～急用
有一類化學反應叫做氧化還原反應，反應物由氧化劑和還原劑組成，生成物由專氧化產物和還屬原產物組成。簡單地說吧：氧化劑→還原產物，還原劑→氧化產物。
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被還原 被氧化
反滲透前還原劑的作用是：消除前處理殘余的氧化性物質，反滲透膜不能耐受氧化劑，會被氧化造成失去脫鹽功能;反滲透還原劑使用亞硫酸氫鈉，主要是用來還原氧化性殺菌劑次氯酸鈉，消除余氯的。
E. 反滲透膜被氧化的原理
一般使用久的話，就會被易熔鹽和金屬氧化物氧化，所以反滲透膜前面必須加置預處理（如石英石過濾器、保安過濾器等），才能延長反滲透膜的使用壽命！！
F. 反滲透膜如何進行化學清洗
這個還是請專業人士來答吧
G. 反滲透膜氧化有挽回的可能嗎或者說有什麼辦法在氧化的基礎上提高點脫鹽率可以把膜的順序倒一下嗎
作用不大，後端反滲透膜進水是前一支的濃水，脫鹽率不變的情況下含鹽量只會越大。我們這也出現過反滲透氧化的情況，基本辦法只有一個，就是更換。膜的氧化是不可逆的。
H. RO膜被氧化後還能恢復么
您好，這種情況下如果不是結垢的話，那就是有機物造成的污堵，因為版您只是存放於自來水中權，並沒有放於保護液亞硫酸氫鈉中，這樣導致細菌，有機物滋生然後附著於膜表面污堵，這種情況下，如果是工業膜，建議用0.1%的氫氧化鈉溶液沖洗，也就是1立方米的純水+1Kg純氫氧化鈉的比例。低壓循環20分鍾左右（3公斤壓力）。然後純水沖洗。如果您污染的是家用膜，那麼建議，扔掉。
I. 求RO反滲透膜正確的使用方法！
膜元件的儲存
膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。
膜元件的安裝
在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。
新膜的沖洗
新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。
系統的啟動與運行
在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。
注意事項
保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。
膜元件的維護保養
在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。