義齒專用PeeK樹脂

Ⅰ peek塑料是什麼材料有什麼優點

PEEK中文名稱聚醚醚酮，屬於半結晶塑料，是一款綜合性能突出的特種工程塑料。
主要優點特性表現在其出色的機械強度、電氣絕緣性、耐腐蝕性等綜合性能。
具體可詳細咨詢PEEK加工商或者PEEK材料商。

Ⅱ peek樹脂耐腐蝕原理

聚醚醚酮是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產的惟一的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，分子結構式為
聚醚醚酮分子式結構
聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的熱穩定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才產生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。
聚醚醚酮的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。它在高頻范圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
聚醚醚酮的化學穩定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低於聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線製品可耐1.1×10Gy的γ射線。
聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度范圍為360～400℃，但是由於它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度范圍。
盡管聚醚醚酮的發展歷史僅為短短的二十幾年，但是由於它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。

Ⅲ PEEK樹脂如何固化光固化，還是溫度 ，還是

PEEK是熱塑性塑料，冷卻就能固化了。

Ⅳ peek是什麼材料

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。

性能優異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料製造各種飛機零部件。汽車工業中由於PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為製造發動機內罩的原材料，用其製造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛採用。

PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，製造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來製造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶於濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來製作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用於生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬製造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料，許多國家均限制出口。

Ⅳ peek材料的加工性能怎麼樣應該注意什麼

PEEK（聚醚醚酮）樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸回多答顯著優勢，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等。

PEEK加工過程如果沒有處理好內應力問題是會變形的，他有一個應力釋放的過程，所以加工的時候需要小心操作，一般如果產品的壁厚不是很薄的話，加工時使用冷卻液，進刀版倍率打低點的話不太容易變形，除非產品的壁很薄。但如果是注權塑後再加工的也會變形的，他有一個應力釋放。可以從以下幾點考慮：

1、材料內部應力沒有完全去除；

2、加工時切削量大，或者沒有添加冷卻水

3、單側材料切除量太大

4、材料工裝不穩定

5、裝夾變形

peek加工

Ⅵ 特氟龍和peek哪個更耐磨

peek更耐磨。

peek具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能，工業中由於PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為製造發動機內罩的原材料。

特氟龍，即聚四氟乙烯（PTFE），具有耐高溫、抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點。由於分子間引力小，PTFE（特氟龍）的硬度低，易被其他材料磨損。

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PTFE的應用

1、防腐蝕功能的運用

包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機、高壓油管，飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的面料，閥門等化工設備。

2、低抵觸功用在載荷方面的運用

包括用於化工設備、造紙機械、農業機械的軸承，用於活塞環、機床導軌、導向環；在土木建築工程廣泛用作橋梁、地道、鋼結構、大型工管道、支承滑塊等，用作橋梁支座和架橋轉體等。

3、在電子電氣方面的運用

PTFE聚四氟乙烯材料固有的低損耗與小介電常數使其可做成漆包線，用於微型電機、熱電偶、控制設備等；PTFE薄膜是製造電容器、無線電絕緣襯墊、馬達及變壓器的抱負絕緣材料，也是航空工業電子部件不可缺少的材料。

4、在醫療醫葯方面的運用

膨體PTFE材料是純惰性的，具有非常強的生物適應性，不會引起機體的排斥，對人體無生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔結構，可用於多種康復方案包括：用於軟組織再生的人造血管和補片以及用於血管、心臟、普通外科和整形外科手術。

Ⅶ PEEK與PTFE兩種材料各有什麼優缺點

peek，瑞璐塑業為您解答：

PEEK與PTFE相比的優勢是，強度高，耐磨性好，高溫下的機械強度高，尺寸穩定，抗蠕變性好,可注塑；

PTFE的優勢是，表面摩擦系數低，耐腐蝕性由於PEEK

Ⅷ 請問PES與PEEK樹脂哪個好各有什麼優點缺點呢

PES是無來定型樹脂中耐熱等級最源高的，它的長期耐熱性為180C，由於它具有電性能優良，尺寸穩定性好，耐腐蝕，抗蠕變等一系列優異的綜合性能，特別是具有可以在高溫下連續使用和在溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點，所以已在航空、航天、信息、能源、石油化工和家電等領域得到了廣泛的應用
PEEK是目前特種工程塑料中耐熱等級最高、綜合性能最好的品種，它是一種半結晶型熱塑性樹脂，它的長期耐熱性超過250C，用碳纖維、玻璃纖維等增強後耐熱性和機械強度等物性會有大幅上升。另外PEEK還可以由增大分子量來提高其韌性和耐疲勞性，並將其熔融粘度調整到適合注射成型的需要。它具有耐熱等級高、耐輻照、耐疲勞、耐腐蝕、機械性能優異和電性能優異等綜合性能

Ⅸ PEEK是一種什麼材質

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有回更多顯著優勢，耐高溫答260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用於高端的機械、核工程和航空等科技。

Ⅹ PEEK齒輪中的PEEK是什麼材料，主要用於哪裡

PEEK齒輪

PEEK（聚醚醚酮）樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等。是公認的用於惡劣環境下綜合性能最高的熱塑性材料。

PEEK是什麼材料，近幾年頻繁出現在各大搜索引擎上。原因有兩點：一是因為PEEK的應用領域得到了廣泛的使用，隨著產品的性能不斷創新，以及價格的持續下降。PEEK已經從最初的在航空航天領域，替代鋁和其他金屬材料製造各種飛機零部件。到如今在機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域,根據所處行業所需規格，製造出的零件應用其中，不僅產品性能得到顯著提升，價格更是不及金屬產品。二是因為國內對於特種塑料研究有所突破，PEEK生產廠家不僅滿足於國內的需求，更是出口到國外，打破之前PEEK生產供應由國外壟斷的技術。

PEEK的運用之所以越來越廣泛，與產品特性密不可分。PEEK材料是主要性能如下：

1、耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為260攝氏度。

2、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

3、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4、耐化學葯品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5、阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。

6、耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。

7、耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

8、耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

隨著PEEK研究的深入，愈來愈多的性能得以發現，同時應用領域也在不斷擴大，近年來，PEEK材料更是廣泛運用在醫療領域，用高性能醫療級高分子材料PEEK來替代固有的金屬、陶瓷製作人工關節，打破人工關節中高端市場國際壟斷局面。