128樹脂沸點

1. 環氧膠粘劑主要原材料環氧樹脂128目前行情還在上漲沒

蒸發出的氣相與下降來液進行自逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向氣相中轉移，氣相中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，氣相愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，從而達到組分分離的目的。

2. 聚氯乙烯樹脂飽和蒸氣壓，沸點各為多少

測定飽和蒸氣壓的方法主要有：①靜態法：在一定溫度下，直接測量飽和版蒸氣壓。此法權適用於具有較大蒸汽壓的液體。②動態法：測量沸點隨施加的外壓力而變化的一種方法。液體上方的總壓力可調，而且用一個大容器的緩沖瓶維持給定值，汞壓力計測量壓力值，加熱液體待沸騰時測量其溫度。③飽和氣流法：在一定溫度和壓力下，用乾燥氣體緩慢地通過被測純液體，使氣流為該液體的蒸汽所飽和。用吸收法測量蒸汽量，進而計算出蒸汽分壓，此即該溫度下被測純液體的飽和蒸氣壓。該法適用於蒸汽壓較小的液體。

3. 128環氧樹脂

128樹脂 是低分子量樹脂
耐高溫情況 請咨詢 樹脂生產廠家
做電子模塑料
應該是沒有問題的

4. 環氧樹脂128環氧值是多少

2環氧值Eq/100g 0.52～0.540.51～0.54

5. 聚氨酯樹脂塗料初沸點是多少

下午好，想了半天也不理解這個聚氨樹脂是什麼，聚氨酯樹脂或者聚醯胺樹脂（尼內龍）？正常容情況下印刷設備的油墨和膠水多使用後者，有苯溶和醇溶兩種，乙酯我想應該是指常見的乙酸乙酯吧，它對兩種聚醯胺有一定溶解力特別是用異丙醇的醇溶尼龍。乙酸乙酯對人體談不上什麼毒性算是和乙醇一樣微毒，但是不佩戴防護手套可能會造成手部皮膚被溶解引起腫脹刺痛紅腫，你可以簡單的把乙酸乙酯和溶解油漆的天那水等同，請酌情參考。乙酸乙酯屬於高度易燃溶劑極易引發靜電火花事故，確定你們車間的安全生產主管按你們這個擦法兒烏紗帽還戴著住嗎？呵呵。

6. 南亞樹脂128和127有什麼區別

南亞環氧樹脂：
NPEL-127/127E 環氧當量：176~184g/eq 黏度：25℃，8000~11000cPs 色相：1.0max 低粘度的標准雙酚A型環氧樹專脂屬，相當於國標的E-54環氧樹脂；
NPEL-128/128E/128G 環氧當量：184~190g/eq 黏度：25℃，12000~15000cPs 色相：1.0max 標准雙酚A型環氧樹脂，相當於國標的E-51環氧樹脂；

7. 環氧樹脂CYD-128型號代表什麼意思

CYD-128是商品牌號抄。
環氧樹脂CYD-128是岳陽巴陵石化生產的標准雙酚A型E-51環氧樹脂。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

8. YD-128樹脂的環氧值以及固化劑用量

100份的該環氧樹脂，配上30-35份的固化劑；phr是用量單位 "每百克樹脂使用的份數"；
固化劑用量=環氧值*固化劑的活潑氫當量；
128環氧樹脂的環氧值一般在0.51左右

9. 環氧樹脂828和128有什麼區別

環氧抄樹脂828一般是指Hexion公司生產的環氧樹脂EPON828，環氧樹脂128牌號的有宏昌電子材料股份有限公司的GELR-128、大連齊化有限公司的DYD-128、國都化工有限公司的YD-128、岳陽巴陵華興石化有限公司的CYD-128、南亞塑膠工業股份有限公司的NPEL-128等等。實際上都是雙酚A型環氧樹脂（E型環氧樹脂），按照我國國標牌號都屬於E-51環氧樹脂。只是每個廠家的工藝控制不同，生產出來的產品在黏度、環氧當量、色度、殘溶方面存在細微的差異。

10. 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少

環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。

軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。