樹脂的做法和材料

『壹』 樹脂字的製作方法

1.在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作版和達到最佳效果權。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現。
7，樹脂字的LED光源一定要選好。

『貳』 求一個詳細的翻模樹脂的教程！需要的材料和工具！跪謝

需要的材抄料有：硅膠、固化劑、脫模劑、紗布等。塑料杯、毛刷等。製作：1.）將泥坯固定在玻璃板上，玻璃板上刷點洗潔精做脫模劑。2）硅膠倒入塑料杯，加3%固化劑攪拌均勻緩慢的淋在泥坯上。再用軟毛刷輕輕的將硅膠塗抹均勻，勿用力，以免損壞泥坯。靜置固化。3）重復2)再塗一遍硅膠，貼紗布增加耐撕拉。4）重復2）再塗一遍硅膠。產品較大要用石膏或樹脂做外模。這樣做出的模具是包模，底部是進料口。大一點的產品要做分片模。祝你成功。

『叄』 樹脂字的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。

『肆』 想知道這種水晶樹脂的製作流程和詳細的材料

詳細的資料是來沒有的源有點商業秘密的感覺，都要偷學的，
製作流程有：模具用吸塵器吸一下排好，開始配樹脂（樹脂是兩種A和B，樹脂比例相配，然後放容器里在水裡加熱，到能攪拌均勻。比例要精確到1兩克）注入到模具，放到櫃式真空機里抽真空（能加熱的那種），放到烘乾箱里烘乾，托模具。如果要軟的配點酒精。如果你想要，我可以給你弄一下，看能不能能到精確的配比，帶顏色的加樹脂顏料，也要自己配，一般都是工廠自己拿樹脂自己在工廠摸索。

『伍』 合成樹脂的制備方法

合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石碳化鈣為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本體聚合
本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用於聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚醯胺等樹酯的生產。
懸浮聚合
懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能採用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。
乳液聚合
乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響製品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。
溶液聚合
溶液聚合在溶劑存在下進行聚合，所選用的溶劑既要溶解單體又要能溶解聚合物。聚合過程中體系呈均勻的粘稠溶液，聚合體系始終呈均相，連續運轉周期長，易於操作。但體系黏度較大。其優點是均相反應較易控制，分子量及其分布也可適當控制，但溶液聚合體系粘稠，造成傳熱傳質困難和不均一。
淤漿聚合
淤漿聚合時採用一種溶劑或用單體本身作為分散介質，生成之聚合物不溶於分散介質中，而以顆粒狀分散其中，呈淤漿狀。早先有些文獻曾將它歸屬於非均相的溶液聚合。這種聚合特點是體系黏度小，便於攪拌，散熱容易，可用較高的單體濃度，提高單位設備生產率。目前此法可用於高密度聚乙烯、聚丙烯等生產。
氣相聚合
氣相聚合時將氣相單體與催化劑按規定量引入反應器中一步合成，得到乾燥的聚合物。氣相聚合的前提是催化劑選擇性及收率必須足夠高，得到的產品不需脫除殘存催化劑，這樣可大大縮短流程。隨著高活性載體齊格勒催化劑的出現，在製造聚乙烯或聚丙烯方面，氣相聚合迄今已佔主流。此外，也可廣泛用於以自由基機理進行的聚合。

『陸』 樹脂是什麼材料

樹脂材質：可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂，分為天然樹脂和合成樹脂。

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂是一種來自多種植物，是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物。也就是說樹將空氣和水做成了樹脂，一般是用來保護自己的，如保護自己免受蟲子的傷害，保護自己免受風吹日曬雨淋。

(6)樹脂的做法和材料擴展閱讀：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

復合樹脂的使用要點

（1）聚合不全現象：是潛在的致敏原。

避免方法：使用前清潔照射頭、放置時盡量減小照射距離、分層充填（<2mm）、光照時間（20s~40s）、多角度投照、透明設備（透明成型片）等。

（2）聚合收縮：收縮朝向光源方向。

減小方法：粘結劑和初層樹脂用低強度光固化、初始層樹脂不宜過厚，可用流動樹脂做襯層，形成彈性洞壁；分層斜形充填技術，減小C因素（粘結面積和非粘結面積的比值）。

按樹脂合成反應分類

1 按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。

2 加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

3 縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

按樹脂分子主鏈組成分類

1 按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

2 碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

3 雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

4 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

『柒』 樹脂增強材料有哪些製作方法

按照常見的方式方法，以手糊成型技術、以預浸技術或者還可藉助灌注技回術對增強材料進行答塗覆。對於藉助灌注技術對增強材料進行塗覆，可採用具有相應特性的樹脂混合物，其一方面完全允許實施這種方法(易於注射性，粘度)，另一方面產生具有優異機械特性或化學特性的產品。例如可使用基於聚酯、乙烯基酯和環氧樹脂的樹脂混合物。

『捌』 誰知道邊油樹脂的原材料。及做法

這個配方太差

1、增稠粉沒有洗滌作用，佔了不必要的成本。
2、增稠粉不能和鹽同用，否則會分層。
3、順序錯誤，增稠粉必須是在最後放。

送個新配方給你

洗潔精最新推薦配方

推薦配方有二個，共同的優點是：

一、三大歷史性的創新突破
1、突破低價位洗潔精用鹽不能增稠的超極極限：過去無論用什麼配方，當生產成本在0.4元一斤以下的洗潔精，用鹽增稠稠度無法達到理想狀態，用洗潔精核心母料即使生產0.2元一斤的洗潔精，用鹽增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低價位洗潔精原料完全為活性物的超極極限：過去無論用什麼配方，為了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，沒有任何洗滌效果，屬無效成本，無效成本越高就會擠占越多的活性物成本，這樣的結果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗潔精核心母料將使你的用洗潔精原料完全是活性物，沒有無效成本。
3、提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍的超極極限：在0.4元一斤以下的洗潔精，增稠粉佔一半甚至70%的成本，價位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是說無效成本占據了一半甚至70%的成本，在這種情況下把一半甚至70%的無效成本轉化為活性劑，那麼提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍是明顯的。

二、生產的洗潔精有如下特點：
1、清澈透明，如礦泉水。
2、稠度仍然非常穩定。
3、低成本的洗滌效果比其他配方的產品高一倍以上。
4、自然拉絲，拉絲效果好。水溶液不滑，不膩毛巾。
5、除油去污強，起泡速度快，泡沫豐富持久，二次發泡率好。
6、耐硬水，不傷手，PH值為中性。環保無磷。
7、不受水質限制。

三、不需要自己調PH值。PH值為中性。

推薦配方一：主要針對生產0.3元一斤及以上的洗潔精配方

洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽+水質清澈劑=洗潔精

生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料2.2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。
2、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料3公斤+全能乳化劑0.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度能起堆。
3、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料3.5公斤+全能乳化劑0.9公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度起壘很好。
4、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4公斤+全能乳化劑1.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度能與瓶裝相當。
5、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4.5公斤+全能乳化劑2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度超過瓶裝。
6、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽、洗潔精核心母料、防腐劑、香精的成本，最後定全能乳化劑的用量。

推薦配方二：主要針對生產0.3元一斤以下的洗潔精配方

洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精

生產特別低價的洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.15元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏1.8公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏2.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生產0.25元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3.7公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，每百斤用量=水+洗潔精濃縮膏

『玖』 什麼叫做樹脂工藝品，樹脂工藝品是如何製作出來的

樹脂工藝品，就是用樹脂做的工藝飾品，一般來說都需要開模，然後灌漿，再打磨，最後烤漆上色。

『拾』 樹脂傢具的製造方法

樹脂（玻璃鋼）傢具具有可設計性好、可塑性高、裝飾性強、比強度高、耐疲勞性好、減振性好優點等。玻璃鋼傢具製造技術將歐式傢具的豪華、高雅、富麗以及我國古典的裝飾藝術與玻璃鋼成型技術有機地融為一體，不僅可生產各式傢具，而且還能生產各種規格型號的雕花工藝品、裝飾花線、高級藝術木線和羅馬柱、大廳吊頂以及仿實木雕花門等。

樹脂傢具的生產工藝流程是：雕塑-開模-（用於製作第一個樣品：模種）-修模種-開生產模-成型-修邊-補坯-榫接-打磨-鹼洗（用片鹼水洗掉表面的粘液）-曬干-噴漆-驗收-入庫。

生產樹脂傢具的原材料有：通用不飽和樹脂、石粉、固化劑-過氧化甲乙酮、促進劑-異辛酸鈷等、玻璃纖維氈、硅膠、硅膠固化劑等。

生產工具有：普通的電動工具就可以，如攪拌機、切割機、打磨機、噴漆設備等！

工藝配方為：粗玻纖0.6KG, 低收縮樹脂15.8KG, 填料26KG, 固化劑0.2KG。其配方可根據當地氣溫及生產情況酌情調整。

注意事項：1.促進劑與固化劑不可直接混用，以免發生火災，兩種物品必須分儲分放分用。

2.生產過程應做好勞動防護。

3.防止玻纖刺激。