環氧樹脂製作入門

① 環氧樹脂工藝品製作過程

准備材料：環氧樹脂AB膠，色素，磨具，牙簽。

1、在容器中倒入適量的A膠。

② 如何製作一個可用環氧樹脂滴膠用的

滴膠壺嗎？
有滴膠壺賣
或者塑料瓶加玻璃膠的管做一個

③ 環氧樹脂的使用方法

環氧樹脂的使用方法是：

1. 用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2. 按比例充分攪拌均勻即可使用；為了保證使用的效果，也可以真空混合。

3. 在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。

4. 塗膠後，常溫下2-6小時固化；40℃時1-3小時固化；施膠十天後使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15-25℃室在室內使用。

5. 粘接直面、倒掛面時，塗膠後需要用膠帶幫貼，或用502定位。

④ 環氧樹脂膠製作工藝

打磨1遍，底塗1遍，中途砂漿1遍，膩子1遍，面漆1遍

⑤ 環氧樹脂發光字製作的詳細步驟是怎麼

看看這里適不適合內你，容http://..com/question/316747072.html?an=3&si=1

⑥ 求用環氧樹脂製作乾花標本的詳細步驟。主要是固化劑和樹脂的配比，選用什麼固化劑效果好，謝謝謝謝

您應該是用膠水把乾花灌封起來吧？要是這樣就不用單用樹脂和固化劑了哦！

⑦ 怎麼製作環氧樹脂

環氧樹脂也有固體的，比如601，主要還是液體的，做玻璃鋼用的是液態的，玻璃纖維當然回不是液體，有答氈狀，有布狀。做的時候一般有個型芯，做好乾燥以後拿下來，就是個殼狀的模型。
一般工藝：配好環氧樹脂、固化劑、稀料、助劑、填料等等，先糊在模具上，再貼玻纖布，再糊，如此反復，達到你要求的厚度。

⑧ 自製環氧樹脂。

各有各的好處！ 如果您考慮到費用的話.你就選擇樹脂的！不用耐用不久。亞克力的時間會長很多！ 透明都差不多。

⑨ 製作道具和手辦使用環氧樹脂還是pu樹脂，有什麼區別

1、如果是用來做道具，最多使用環氧樹脂，畢竟其價格比PU樹脂便宜，對於大型道具來說，用PU樹脂太奢侈了；如果是手辦，還是用PU樹脂，PU樹脂在成品縮水率和細節表現上遠遠好於環氧樹脂。
2、環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
3、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。

⑩ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點

環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。

（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。

（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。

（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入

（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。

（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。

（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。

（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。

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