光敏樹脂得形成

Ⅰ 什麼是光固化(SL)工藝的應用

光固化指單體、低來聚體或聚合體基質在源光誘導下的固化過程。
光固化技術應用在以下一些行業：
光固化塗料和光固化油墨相對於傳統的塗料、油墨來說主要優勢就是環保，這是由於採用了活性稀釋劑調節黏度，其有機揮發性組分含量極低。非光固化的塗料或油墨也有環保型的，例如水性塗料和水性油墨，雙組分熱固化塗料、粉末塗料等。相對於這些應用來說，光固化技術的優勢就在於快速、低能耗。一些應用技術是把光固化技術和其他技術結合起來，例如光固化水性塗料、光固化粉末塗料，使其優勢更加突出。
光固化保護套。光固化保護套應用在石油管道定向鑽穿越時，用於保護外防腐層不受破壞 。
在其他一些領域的應用，例如光固化膠粘劑、光刻膠、激光三維成像、三維造型等，則更看重光固化技術的快速的特點：
光固化技術在3d列印機方面也日益重要，（桌面光固化列印機）其原理是聚合物單體與預聚體組成光引發劑 (光敏劑)，簡稱（szg-3d)經過UV光(例如，250-405 nM波長)照射後，引起聚合反應，完成固化， 樹脂固化過程中產生收縮，不可避免地會產生應力或引起形變。因此開發收縮小、固化快、強度高的光敏材料是其發展趨勢.

Ⅱ 3D列印出來的產品，如何區分是用什麼材質列印的。（pla..光敏樹脂等）

看具體怎麼用吧
，列印什麼樣的產品，具體的要求
，這兩種材料都是有各自的特點
，比如樹脂的精度相對來說要高
表面好
，pla的便宜
強度相對好點

Ⅲ DLP光敏樹脂固化以後能用什麼溶劑完全且較快速溶解掉

晚上好，用於SLA和DLP的3D列印成型樹脂如果是光固化的基本上都是和uv膠相同的聚丙烯酸酯（固化後形成高聚物類似亞克力的PMMA），用二氯甲烷、丙酮和THF都可以快速溶解，特別是二氯甲烷溶解力最強請酌情參考。用二氯乙烷和二氯丙烷效果也不錯只是揮發氣味比較難聞一些了。

Ⅳ 光敏樹脂牙哪裡有得做

是口腔科都能做,光敏樹脂修復不能長久,從美觀上也不能盡如人意,希望你還是做個烤瓷牙冠,一步到位,十全十美.

Ⅳ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

Ⅵ 3D列印光敏樹脂材料有什麼優缺點

3D列印的光敏樹脂的優點就是表面光滑且精度高、防水防濕、交貨周期快、價格也低，但是其缺點就是強度和韌性稍差。未來工場就是可以列印光敏樹脂材料的，列印出來的質量還是可以的。

Ⅶ 主流3D列印技術簡介 什麼是FDM，SLA，3DP，SLS

1、FDM技術也叫「熔融沉積」技術。

工作原理：加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，呈現半流體性質，在計算機控制下，沿CAD確定的二維幾何信息運動軌跡，噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。

2、SLA技術也叫「立體光固化成型」技術。

工作原理：激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑照射到液態光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層固化後（激光束照射樹脂後會形成固態），然後製作平台下降一定的距離（0.05-0.025mm之間），再讓固化層覆蓋上另一層液態樹脂，以此循環往復，直到最終模型的完成。

3、3DP技術

工作原理就像一台過去的桌面2D列印機。其過程與選擇性激光燒結（SLS）技術有點類似，但是它並不用激光來燒結材料，而是使用一個噴墨列印頭在石膏粉末上面噴射液體粘合劑。噴一層，然後再鋪上一層薄薄的石膏粉末，如此反復，直到產品製作完成。

4、SLS 技術

SLS工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。先將一層很薄（亞毫米級）的原料粉未鋪在工作台上，接著在電腦控制下的激光束通過3D掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持鬆散的粉末狀。

(7)光敏樹脂得形成擴展閱讀：

1、3D列印（3DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

2、3D列印通常是採用數字技術材料列印機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術列印而成的零部件。

3、該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

Ⅷ 光敏樹脂的光引發劑被激光照射吸收能量，產生什麼離子

有些物質不能直抄接吸收某種波長的光,即對光不敏感,但若在體系中加入另外一種物質,該物質能吸收這種光輻射,並把光的能量傳遞給反應物,使反應物能夠發生化學反應.所加入的這種物質就稱為光敏劑,這樣的反應稱為光敏化反應. 用於光動力治療等方面……

Ⅸ 激光成型技術又稱光固化快速成形技術的原理是什麼

湖南快速成型專家華曙高科告訴您，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為專原料的表面進屬行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。工作台下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原型製造完畢。

Ⅹ 光敏樹脂有什麼特性

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。