拜耳2100高分子量聚酯樹脂

㈠ 常用塑料材料有哪些詳細介紹其特性，俗稱和應用場合

ABS塑料
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米,適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
具有以下性能：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
PE料: 料身較軟, 但透明度不夠其它料高,比較蒙. 拉力好!不易爆口!
PP料: 料身較硬, 但透明度比較高, 較清晰, 拉力不是很好! 易爆口!
PO料: 料身較脆, 透明度不夠高,比PE料還要蒙, 有點透白色, 拉力也不是很好.
OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不夠,但最易爆口. 且印刷最容易脫色.
PVC料: 料身有軟也有硬的, 可根據客人所需來訂料, 透明度也可根椐所需,因為有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯爛, 也不容易爆口,因為兩層料之間是用機器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.
低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

PP塑料(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收縮率:1.0-2.5%
成型溫度：160-220℃
乾燥條件：---
物料性能
密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.
適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

聚氯乙烯
採用聚苯乙烯標准物，以THF（四氫呋喃）為流動相（注意您的柱子要能用於THF），示差折光檢測器，用普適標定法測定PVC的分子量及其分布。多數文獻給出的是各聚合物在25℃時的K和α值, 目前可靠的文獻上尚未發現28℃時聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃時測定PVC的分子量，可採用25℃時測定，此時PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766<br>
定義、特點
聚氯乙烯瓦（UPVC輕質屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質聚氯乙烯（UPVC）為主體材料並分別加以熱穩定劑、潤滑劑、填料以及光屏蔽劑、紫外線吸收劑、發泡劑等，經混合、塑化並經三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發泡
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等
聚乙烯廢棄物
聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。
高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：
1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。
2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。
聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其製品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝製品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。
聚氯乙烯廢棄物
聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。
聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近於玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用於汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法製得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和塗料。
聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料，產量僅次於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用范圍很廣。可大致分為以下四方面：
通用聚苯乙烯：產品大量日用製品以及家電、計算機、醫療等透明製品上。
高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用於電氣配件、家電外殼、食品容器等。
擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型製品：厚的板材主要用於作絕熱、隔音、防震材料。熱成型製品則大量用於食品包裝以及快餐食品容器。
可發性聚苯乙烯泡沫製品：產品用於電器的防震包裝，建築、冷凍等行業的絕熱材料。
前二類聚苯乙烯製品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而後二類聚苯乙烯製品則多屬於一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的「白色污染」中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。
聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PET通常是一種結晶型塑料，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。
PET由於性能優良，成本低，用途非常廣。根據其製品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由於質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已佔絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。
PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計製造了強制性的規定。
廢舊塑料來源簡單分類
塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄製品，統稱為「塑料廢棄物」，其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性葯品的廢棄量最大。
廢舊塑料的產生：
1.樹脂生產中產生的廢料；
2.成型加工過程中產生的廢料；
3.配混和再生加工過程中產生的廢料；
4.二次加工中產生的廢料；
5.工業消費後塑料廢料；
這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
1）化學工業中使用過的袋、桶等；
2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；
3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；
4）建築行業中的建材、管材等；
5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；
6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；
7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）漁業中的魚網、浮球等；
9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。
6.生活消費後的廢舊塑料

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時 ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸 ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE
熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆佔領原本只屬於硫化橡膠的領地。近十餘年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由於不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
TPR，TPE的優點
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6. 可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

聚碳酸酯（Polycarbonate）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3集團。
化學性質
聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟鹼。
物理性質
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
歷史
生產與應用
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。
聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。
對環境的影響
食物接觸
由於它的清晰和韌性 食物貯存貨的hm生產者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應 。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。
易和其他物質發生化學作用
在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。
聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，
其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點是比較脆，一跌就破。
運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫葯、化妝品的外包裝上。

塑料包裝薄膜材料
塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫葯、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。
幾種常見的薄膜
1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的。由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復合前需要進行表面處理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
低密度聚乙烯薄膜一般採用吹塑和流延兩種工藝製成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由於價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用於復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。
由於聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復合前需要進行表面處理。
3、聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，採用擠出法製成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學葯品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。
4、尼龍薄膜（PA）
尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，並具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適於包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉製品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。
5、流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是採用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。
6、鍍鋁薄膜
目前應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫葯、化妝品的外包裝上。

PP塑料中空板
PP 塑料中空板（俗稱瓦楞板）是利用共聚級聚丙烯一次性擠出製作而成，產品平整，可添加各種色料、導電料、抗靜電料以及抗紫外線劑，做特性改良具有質輕、耐沖擊、多色、防水、耐油以及耐高低溫（167℃～-17℃）的優點，其無毒干凈，符合食品GMP的標准。該產品可重復使用、再生以及減量，是符合未來需求的材料。

PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用於居室內牆和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。

軟質薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜。
（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經壓延成膜。其特點是透光性好，阻隔遠紅外線，保溫性強，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。日本在設施栽培中80％左右覆蓋PVC棚膜。其缺點是密度大（為1.3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（PE）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化松馳，助劑析出後膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因為會有毒氯氣產生。
（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經擠出吹塑成膜。質地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適於作各種棚膜、地膜，是我國當前主要的農膜品種。其缺點是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等添加劑改性，才能適合生產的要求。目前PE的主要原料是高壓聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。
（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜：EVA對紅外線的阻隔性介於PVC有PE之間。EVA有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強。
不同材質具有不同的特性：EVA有特別優異的耐低溫性；其次是PE，含有30%增塑劑的PVC農膜在0°C時硬化，抗拉力及耐沖擊性極差。EVA及PVC農膜不適於高溫炎熱的夏天應用。PVC與PE初始透光率均可達到90%，PVC隨著時間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度較為緩慢。

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㈡ TPU顆粒+阻燃劑能達到國家二級阻燃效果嗎

和其他大多數高分子材料一樣，聚氨酯不耐熱，容易被點燃，產生毒性氣體，危害人身財產安全。所以，一般通過各種方法，使聚氨酯製品具有一定的阻燃性。添加阻燃劑是最常用的方法，阻燃劑是聚氨酯材料的重要助劑。 一、鹵代磷酸酯 鹵代磷酸酯類化合物是聚氨酯泡沫塑料中應用廣泛、效果顯著的一大類添加型有機阻燃劑。多數鹵代磷酸酯常溫下有液態，使用方便，{TodayHot}與多元醇有良好的相容性，且價格適中。鹵代磷酸酯阻燃劑的品種非常多，我們就對常用的幾種分別作一下介紹。 1、三(2-氯乙基)磷酸酯 三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一種添加型阻燃劑，在聚氨酯軟泡、硬泡生產中都能使用。但以用於硬泡效果更好，這是因為硬泡的閉孔率高，透氣性小，阻燃劑揮發較困難，阻燃效果維持的比較長久。它的缺點是用量較大，如果用量超過15%時，泡沫塑料的物性則有下降現象。 TCEP廣泛用於阻燃聚氨酯泡沫塑料，在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可獲得顯著的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性，而不削弱泡沫的抗蝕性。當TCEP用於聚氨酯軟泡，例如阻燃改性高回彈泡沫，TCEP可與三聚氰胺結合使用。TCEP可作為一個單獨組分在發泡過程中直接注入混合頭，也可在發泡前與聚醚多元醇混合，同時可降低多元醇組分黏度。 TCEP是應用最早、最廣也是最便宜的阻燃劑，它具有較好的抗水解性和較高的阻燃效率，但容易揮發損失，阻燃持久性較差。 生產廠家：美國雅保(Antiblaze 100)，德國科萊恩，美國康普頓集團公司，江都大江，江蘇雅克等。 2、三(2-氯丙基)磷酸酯 三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一種添加型阻燃劑，兼具有良好的增塑作用。由於分子內同時含有磷、氯兩種元素，阻燃性能顯著，同時還有增塑、防潮、抗靜電等作用。因為磷氯含量比TCEP低，因此它的阻燃效果也相對減弱。 TCPP主要用於聚氨酯泡沫塑料的阻燃劑。一般較多的用於聚氨酯硬泡及PIR硬泡中，也用於聚氨酯軟泡。用於聚氨酯軟泡時持久性不好，但不會使泡沫發生焦燒現象。 生產廠家：美國雅保(Antiblaze TMCP及Antiblaze 80)，德國科萊恩，德國拜耳(Levagard PP)，江都大江，江蘇雅克，張家港常余等。 {HotTag} 二、磷酸酯類阻燃劑 磷酸酯的品種較多，許多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃劑。但磷酸酯同時具有增塑效應，是增塑劑，用量偏大時會軟化聚氨酯，降低強度等物性。 1、甲基磷酸二甲酯 甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一種不含鹵素的低黏度液態添加型阻燃劑，其特點是含磷量高，阻燃性能優良，添加量少，價格低，使用方便，具有降低黏度和阻燃的雙重作用。另外，DMMP的分解溫度大於187℃，所以熱穩定性較含鹵阻燃劑好。它可用於軟質和硬質聚氨酯泡沫塑料，阻燃效果很好。尤其適用於透明或淺色製品及噴塗方面的應用。作為聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂類的添加型阻燃劑，添加量一般在3%~15%范圍。但DMMP不適合於預配在組合料中，建議在發泡生產之前添加阻燃劑。 生產廠家：美國阿克蘇貝爾公司(Fyrol DMMP)，美國雅保公司(Antiblaze DMMP)，青島聯美，張家港順昌，青島海大化工等。 2、乙基磷酸二乙酯 乙基磷酸二乙酯(DEEP)是一種新型的高效有機磷阻燃劑，它可廣泛添加在各種硬質聚氨酯泡沫塑料中，包括各種發泡體系的硬泡配方。其阻燃效率是TCPP的1.5~2倍。DEEP黏度低，不含鹵素，其化學穩定性使其在聚醚多元醇和異氰酸酯雙組分體系中十分穩定。同時它是高效降黏劑，改善水發泡硬泡及聚酯型硬泡體系的操作性。但DEEP不適合於配在異氰酸酯組分中，如預聚體、單組分泡沫塑料。生產廠家：美國雅保(Antiblaze V490)，拜耳(Leveg-ard VP AC4048、DEEP)等。

㈢ 氧化鎂生產工藝品需要加氧化鈣

1、合格的MgO原料:
製造工藝品的須是輕燒鎂粉,且符合WB/T1019-2002的標准。由於立窯煅燒MgO工藝的限制,輕燒鎂粉中還含有欠燒和過燒的MgO,欠燒的含量多,可使膠凝時間縮短,過燒的MgO含量多,產品後期必定變形。一般活性含量在55-70%之間MgO都可以製作工藝品,最好是在58-65%之間。許多新入行的人是從當地代理商那裡購買材料,從代理商那裡購買的輕燒鎂粉有兩種情況要注意,一是代理商購進MgO時活性含量合格,由於貯存時間長或貯存潮濕使活性降低;二是代理商購進時就是活性MgO含量低的菱苦土,所以生產廠家一定要按WB/T1019-2002標准中規定的那樣,重新測定活性MgO含量,一定以活性MgO含量作為配料依據(建一套水合法測活性MgO裝置,需一台萬分之一天平,一台乾燥箱,一台蒸餾水發生器和部分玻璃器皿共需5000元左右,測試方法和步驟按WB/T1019-2002中規定)。
2、合適的MgCl2濃度
工廠購進的氯化鎂是含六個結晶水的六水氯化鎂MgCl2·6H2O其MgCl2含量在44.5-46.5%之間,使用時必須加水配成一定濃度的溶液,加入的水和結晶水共同溶解MgCl2,使其含MgCl2在21-25%的范圍內適合製作工藝品,配製方法有兩種:⑴包裝完好的未吸潮的六水氯化鎂可直接配製規定濃度的溶液如購進的六水氯化鎂中氯化鎂含量44.9%,現配製23%的MgCl2溶液100KG,需MgCl2·6H2O多少KG加水多少KG經計算,X=51.22KG,水=100-51.22=48.78KG,將51.22KG六水氯化鎂溶於48.78KG水中,攪拌均勻完全溶解,就是含23%的氯化鎂溶液,靜顯數小時後, 用波美計測得此溶液波美度數並記錄, 或用密度計測得此時溶液比重數。配製者可用波美計,也可用密度比重計,也可以二者對照測,波美濃度值和密度計值是相對應的,如果二值相差距過大,必定一個是不準確的。波美度值和比重值對應如表1。表1:波美計與密度計對應數值
⑵用本批已潮解和半溶化的六水氯化鎂時,用水直接稀釋溶解至上次配製的波美度數或比重計數時,就是23%的含量的MgCl2溶液,需要指出的是:①因為六水氯化鎂中的MgCl2含量不同(44.5-46.5%)雜質含量也不同,所以用不同的六水氯化鎂配製同一個百分含量的溶液,波美計指示值會有差異。②波美計應選用20-30分度值的,比0-30,0-50的准確度要高,密度計應選用1.20-1.30分度值的。③剛剛攪拌完的溶液和靜置後放完溶解氣體的溶液、波美計讀數會相差 0.2-0.3,應以靜置後測的波美計讀數為准。⑶不得使用KCL、NaC1含量超標的六水氯化鎂。六水氯化鎂的原料標准參照WB/T1018-2002執行。
3、合理的摩爾比配料
設計配料的配方時,不能以重量比配製,應以摩爾比計算出MgO和 MgCl2的重量,一般MgO:MgCl2的摩爾比在6.5-8:1的范圍內,能滿足不同工藝品的需要,常用的摩爾比為7-7.5:1。編號 1 2 3 4MgO KG 10 10 10 10MgO/MgCl2摩爾比
6.5 7 7.5 8MgCl2含量不同時用量
① 21% 9.64② 22% 9.91③ 23% 8.80 7.70④ 24% 9.09 7.87⑤ 25% 8.1
4、必要的外加劑
⑴在上述1、2、3的基礎上,還需加入一定的外加劑,使氯氧鎂晶相結構緻密、穩定、抗分解。外加劑大致有兩類,一類是必需加入的,如以磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽為主的復合型外加劑,一類是根據製造環境和產品需要加入的,如夏季加入的緩凝劑,冬季加入的促凝劑,室外用的產品加入的水溶性高分子成分,輕質體需加入的發泡劑等。⑵外加劑不能任意加大或取消,比如有些磷酸和磷酸鹽有緩凝的副作用,有的人就夏季多加,冬季不加,硫酸鹽有促凝的副作用,有的人就夏季不加,冬季大量加,這都是錯誤的。5、正確的使用填料
在上述1、2、3、4的基礎上,再加上適當的填料,才完成了混合料的組成。填料分為重質填料和輕質填料,重質填料如滑石粉、石英粉、石英砂、粉煤灰、河沙,硅灰石粉、碳酸鈣、礦渣粉等,其中含有活性SiO2、AL2O3成分的優先選用。填料的加入有助於增加強度、減少變形,一般填料粉末細度在180-250目之間為好。輕質填料如珍珠岩、陶粒、 木屑、 竹屑、聚苯乙烯顆粒等,輕質填料的加入有助於減輕重量、降低成本。也可以採取加入發泡劑與輕體填料共用的方式來減輕重量, 一般發泡劑有松香皂、雙氧水、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉,配以發泡穩定劑等。表面積大、產品薄壁的還可以加入加強材料如聚丙烯纖維、維尼龍纖維、玻璃短切纖維。
6、嚴格工藝要求
根據產品的形狀、大小、重量、品質要求確定配方後,並不代表可以把產品做好,須有嚴格的合理工藝要求,須從以下8方面規范和要求。
⑴設計配方。相對而言,生產防火板、牆板有一、二個相對固定的配方就可以連續生產,而工藝品則不同。當有了合格的MgO,合適的MgCl2溶液、合理的摩爾比和必要的外加劑與填料後,要根據產品的製作需求來確定配方,比如要手工糊制一個多層玻璃纖維布的無機玻璃鋼產品,MgO和MgCl2的組合可以選擇表2中的1-①、1-②、1-③、1-④、2-①、2-②中的組合,再配以外加劑和填料。如1-①。MgO 10KG(活性60%時)MgCl2溶液 10.38KG(MgCl2含量21%)外加劑總量50-200g(MgO重量的0.5-2%)粉末填料 1-3KG(MgO重量的10-30%)選擇這樣的配方,既保證了MgO/MgCl2的摩爾比,MgCl2溶液的濃度又考慮到多層糊制玻璃纖維布應使料漿有足夠的流動性,滿足對玻纖布充分的浸漬性,此外還要求玻纖布的面密度適中,使料漿能穿透網眼,充分浸漬玻纖絲。有金屬質感的可選擇石英粉、硅灰等硬度大的粉末做填料;中、高檔的產品最好選用無鹼、耐鹼玻纖布、氈。再如:澆灌料生產的園雕,可選擇1-④、 1-⑤、 2-④、2-⑤和3-①、3-②、4-①、4-②,雖然這兩大組中加入的MgCl2溶液量相近,但因摩爾比不同,MgCl2溶液的濃度不同,產品的強度、收縮率會略有差異(當然還與外加劑、填料、稠度有關),後者的收縮變形率可能會大於前者,就不適合製作帶有平面和線條的造型,生產者在實踐中要探索總結什麼樣的摩爾比和濃度最適合什麼樣的產品。又比如1-①和4-④這兩組,MgO用量相同,因摩爾比不同MgCl2溶液濃度不同,使MgCl2溶液加入量相關3KG,這時加入的填料重量尤其是輕質填料重量就大不相同,發泡效果和容重也不相同,生產者可根據製品的容重、製作方法,把經濟指標和技術指標結合起來,去選擇合適的配方組合。
⑵ 正確配料。 凡是不與MgCl2起化學反應的外加劑可直接加入到MgCl2溶液中充分溶解,也可將外加劑配成溶液加入,配料時要注意。①拌料順序:可以有以下2種:MgCl2溶液--外加劑-MgO--填料;MgCl2溶液--外加劑-混合後的MgO填料--後補外加劑。不管採用那種都必須攪拌均勻後在攪拌情況下加入下一種為好。②攪拌時間:在連續攪拌加料的情況下,當加完最後一種料時,要有足夠的充分攪拌均勻時間,一般不小於10分鍾,使料上下翻滾,不留死角,確保實質性的均勻度和分散性,攪拌不均勻的料,在製品中體現在密度不同、化學組成不同,反應速度不同,收縮膨脹不同尤其是製作有平面、線條的產品,要保證料漿充分的均勻度。③料漿稠度:料漿稠度對於凝結時間、強度、收縮率都有影響。相對而言,摩爾比適中的,MgCl2濃度稍大的,填料稍多的,外加劑種類全的,變形收率就相對小一些。有的澆灌園雕,表面要求光潔無氣泡,生產者往往先配凈漿塗一層,然後再澆灌混合料或輕體混合料,結果產品表面會龜裂,其原因或配比不對,或凈漿太稀、或塗層太厚所致。在確定了氧化鎂和氯化鎂的配方後,產品的稠度與加入的填料數量和種類有關,可以增加減填料。④配料數量:配料要採用隨配隨用,隨用隨配的原則,拌好的料要及時用掉,需要用的時候再拌料,在夏季料的初凝時間有時僅20分鍾左右就會初凝,初凝的料不應再用,更不能強力攪拌變稀,或加水加MgCl2溶液攪拌後再用,這樣的產品一定出問題,要根據半小時內生產的數量所需要的混合料(包括凈漿)來確定一次的攪拌量為准。
⑶製作工藝品因品種、造型不同,製作方法也不同,大致有以下幾種,有用混合料一次性澆灌的,有的塗一層凈漿,再澆灌混合料或發泡料的,有用凈漿多層糊玻纖布的,有用凈漿糊玻纖布後再澆灌的,有用凈漿塗層後,再塗一層加短切絲混合料,有塗凈漿,再塗混合料加竹筋後糊玻纖布的,不管採用那種方法,都是根據產品的需求設計的,配料都需要採用隨配隨用,隨用隨配的原則,其中空心密封的產品應在底部扎一孔洞,以便內部氣體受熱膨脹逸出,避免產品膨脹變形。
⑷脫模人們往往用不飽和聚酯的凝膠時間來衡量氯氧鎂的凝結時間,這是認識上的一大誤區。這兩者的反應原理不一樣,不飽和聚酯樹脂由於加進了引發劑,改變了化學鍵,使線形分子結構變成網狀結構,短時間實現了由液體變固體的過程。氯氧鎂膠凝過程是靠水化反應,MgO、MgCl2和H2O逐步形成了一定形狀的晶相結構的過程,這是一個若干天的過程。通常的認為是形成了5·8·1相,3·1·8相和Mg(OH)2的混合晶相,其中以5·1·8相為主。假定理論上全形成了5·1·8相,以表2中的2-②組配方為例。MgO 10KG(活性含量60%)MgCl2溶液 9.20KG(含MgCl2 22%)總外加劑 0.5KG(其中0.3KG是水)總填料 3KG上述混合料22.7KG,製作二件產品全部用完料,環境溫度20-25℃,產品自身微發熱至25-30℃,5小時脫模後稱重22.1KG,少了0.6KG。可以看成是混合料膠凝過程中失去了0.6KG水(由於產品表面積大並自身微發熱而使水揮發),假定此產品養護後仍保持8%的含水率,通過理論計算得知產品中 MgO、 MgCl2、 H2O的摩爾數和比例。產品脫模後,參與反應的MgO、MgCl2和H2O的摩爾比為0.14888∶0.02126∶0.2838=7∶1∶13.35 產品中的MgO、MgCl2摩爾比為7∶1是讓MgCl2充分反應以利用生成5·1·8相,不返鹵。(請加入會員查看詳情)可見,此配方中MgCl2濃度的溶液配製成的混合料中,除產品自身揮發0.6KG水和產品將保持8%含水率1.768KG外,從理論上講,H2O和MgCl2的摩爾比為13.35∶1,所含水量正好夠生成5·1·8的需要,而不能再跑掉,更何況產品在養護過程中還會失去水分,所以要保持濕度養護。這樣的產品即使發熱到35℃就要脫模降溫,更不能在養護時二次發熱。從實際生產來看,有些人夏季不注意產品在模具中發熱和脫模後繼續發熱帶來的危害, 冬季(主要是12月至第二年的3月份) 建立加溫室一味加溫,尤其是夜間生產的產品, 第二天才脫模, 究竟一晚上產品在模具中熱到什麼程度無從知曉,水分揮發了多少也不知道, 發熱溫度高, 時間長, 水分揮發多使MgO、MgCl2無法得到水形成晶相結構而單獨存在於產品中,產品就變成了5·1·8相,3·1·8相,Mg(OH)2、MgO、MgCl2 和其他成分的混合體, 各佔多少成分也不清楚。 MgCl2隨空氣潮解,MgO逐步反應生成Mg(OH)2,產品返鹵、開裂、變形,強度下降的一系列弊端接踵而來。氯氧鎂有溫度越高反應越快,高到一定程度就無法控制的特徵,越厚的產品,越要注意,既使空心的產品因其壁厚往往也在幾厘米, 況且是密封的, 控制溫度升高就非常重要,不是要求必須發熱,而是產品自己會發熱, 一旦發熱, 必須控制,以免失去水分,破壞產品結構。因此,掌握溫度和脫模時間至關重要。①產品已終凝,雖未發熱,可以脫模時要及時脫模。②產品微發熱,特別是實心、團狀的製品微發熱量是正常現象,待產品發熱時,就到了能脫模和快到脫模的時候了,應及時脫模並通風控制繼續升溫,一旦恢復至室溫就停止通風。並保濕養護,同時密切注意不要二次升溫,尤其是夏季,如無法控制升溫要考慮在料中加入調節溫高的外加劑。③:冬季原料、模具最好置於>15℃的環境中,濕度太低時,產品在模具中可以置於保濕房中促凝,一定要控制溫度和時間,不要被假象迷惑,要依模具中的產品溫度控制加溫時間,而不是以模具表面的溫度來判斷。由於有機硅模具費用較高,模具的數量和膠模的快慢涉及到模具的周轉,生產的成本,勞動生產率和交貨期等多項內容,生產者不能違背氯氧鎂的反應原理來要求達到不飽和聚酯樹脂的脫模時間,接單時應充分考慮這一點,同時從管理的角度來平衡成本和勞動生產率,如:提前接單,延長交貨期,單一品種數量多應多開模具;單一品種數量少要多品種同時進行,以廉價模具替代砂利康以便多開模具如FRP、PVC、MgO模具等。
(5)修補
脫模後的產品硬度不高,便於剔除和修補,此時修補,加工容易,粘結牢固,加接縫的地方,多餘的料立即剔除, 鏟平, 缺料的要和與原配方相近的凈漿(可加稠)補料,若養護後再修補,則費力,也不理想。
(6)養護
根據生成5·1·8相結晶的原理,產品須在室溫下養護,最初3-5天,不能風干,最好在>15℃的條件下保濕養護,濕度在50-70%為好,空氣乾躁情況下,用塑料布罩下養護,養護時要注意兩點:①產品在搬運過程中不要損壞,尤其是平面、長條製品,避免折損和隱傷;②若用塑料布罩,要避免產品發熱, 尤其是大型和實心製品及需要堆放的製品, 在脫模後的36小時內有可能會集中放熱, 不能等閑視之,一旦升溫,就要分散放之及時降溫,在養護初期,任其持續發熱的產品,大部分會變形,嚴重的會返鹵、開裂。
(7)表面處理
工藝品大部分都要表面處理,即噴塗和彩繪。①有此產品已在原料中加入了顏料, 產品本身帶有顏色, 室外用的產品宜在原料中加入耐曬型氧化鐵顏料, 上海一品、 廣州拜耳、 湖南三環等品牌的氧化鐵顏料目前有 紅、黃、黑、藍、綠、棕等色,生產者可根據需要配製復色,室內用的產品可用氧化鐵顏料、也可用有機顏料,相比而言有機顏料的鮮艷度要比無機氧化鐵顏料強,也可以二者混用。②凡是發熱的產品,脫模後又風乾的,表面極易不規則的泛白,影響美觀,凡是未發熱,脫模後又保濕養護的,表面泛白就少,不管哪種情況,凡脫模後數小時內及時噴塗一層水性高分子透明液的。(如純丙乳液、苯丙乳液),就可以有效的防止泛白,室外用的產品在養護數天後再噴塗一遍。③未在原料中加顏料,需要產品表面彩繪和著色可選用丙烯酸塗料,有機硅塗料,聚氨酯塗料等,首選水性塗料,養護後含水率不高的也可選用油性塗料。④有些產品在製作時,因模具中的脫模劑未擦光、擦亮,或是脫模劑太多,多餘的脫模劑殘留在產品表面,使塗料附著力降低或有油縮、掉漆的現象,解決的辦法,一是再擦脫模劑時要少而光亮,不要將脫模劑帶入產品表面;二是可在塗料中補加些乳化劑,如OP-10等以增加乳化後的附加能力。這種情況極少出現在有機硅橡膠制的模具中(即矽利康模具),而出現在FRP、PVC、無機玻璃鋼等需擦脫模劑的模具生產的產品中。⑤某些室外用品, 如花台、 花盆、 椅凳等,不僅表面的圖案和浮雕彩繪成不同顏色後,再噴或塗一層啞光、半啞光透明漆,其背面、裡面也要噴塗至少一遍透明漆,不需彩繪的但室外使用的產品也需要噴塗一層無色透明漆,使產品整體用塗料封閉毛細孔,可增加產品的耐水性、耐侯性、延長使用壽命。
(8)原始記錄
①很多產品的經驗是從實踐中得來的, 要想總結經驗, 就必須做好各種原始記錄,管理者應該設計各種表格,將經濟技術指標工藝參數真實、准確、全面記錄下來,從原料分析(MgO活性含量,MgCl2 濃度),配料組成(摩爾比及各種重量、比例),攪抖時間、均勻度、製作方法(用料時間、有無初凝),脫模時間、有無發熱、發熱溫度、養護方式、 養護天數、 環境狀態、 質量結果等等, 必須有非常詳細的記錄才便於總結經驗。初做工藝品的企業,一定會遇到這樣的情況:同一批料這組人做的可以,那組人做的就不行了,同一種產品,同一個配方,這次配的料做出來的行,下次配的料做出來的就不行,同一批料做這個產品可以,做另一個產品就出問題,同一種產品,同配方,用這個 MgO 可以,換另一種 MgO 就出問題;同一種產品,加同樣量的顏色,這一批料可以,下一批產品顏色就變了,如果有詳細的記錄,「不怕不識貨,就怕貨比貨」和好的產品的記錄比較,一定是能找出其中的不同點,如果沒有記錄,就會胡亂猜測,輕信他言,只抓一點,不及其餘,最終仍不知問題症結所在,甚至於把正確作法當錯誤的作法。②成功的產品和不成功的產品至少各備一件,做長期觀察,其成功產品的詳細記錄,做為指導下次生產產品的依據,沒有理論指導的實踐是盲目實踐,脫離了實踐的理論是空洞的理論,只有明白了氯氧鎂的反應機理,配料原則,影響因素基本理論後,在實踐中不斷總結,反復分析研究,才能不斷對氯氧鎂加深認識。客戶A,2001年製作的一塊人造石,置於樓頂草坪上自然放置經風吹日曬、雨淋至2005年,產品表面未見細小龜裂,完好如初,翻閱原始記錄MgO活性含量63%,MgCl2溶液濃度23%,配料摩爾比MgO/MgCl2=7∶1,外加劑為磷酸和硫酸鹽,木屑為15%(均以MgO計),滑石粉10%,輕質活性SIO2、AL2O3混合粉0.5%(150-200目)當日溫度25℃(4月份),產品微微發熱時脫模(未超過35℃),脫模後數分鍾降溫不再發熱,自然養護2天,當日濕度顯示計顯示50-85%, 2天後表面用丙烯 酸水泥漆上色後, 又噴一層純丙乳液清漆,20天後置於樓頂。那個因素起了質量保證的關鍵作用很難說清,但有一點肯定,這是綜合作用的結果。除MgO活性適中(可能死燒過燒MgO未過量),MgCl2濃度適中,摩爾比合適,外加劑正確外,與產品未發熱過頭,能使反應正常進行,有活性SIO2、AL2O3,產品表面噴二遍丙稀酸漆封閉毛細孔都有關系。

㈣ 拜耳名下的Utechllan、 desmopan 、texin，三個商標有什麼區別嗎

德國拜耳名下的三個不同系類的TPU產品。不能簡單的通過含有的部分化合物分子結構是相同的來設想自己的問題。三系列產品通過不同的構成元素有三個主要的使用方向。

㈤ 江蘇長春化工有限公司的歷史沿革

2009 長春石化苗栗廠聚乙烯醇工廠擴建完成。長春石化及長春人造樹脂所屬各工廠獲得經濟部標准檢驗局TOSHMS∶2007及OHSAS18001∶2007認證。長春石化苗栗廠開始生產聚乙烯醇薄膜。長春人造樹脂大發廠苯酚及丙二酚工廠擴建完成。長春化工（漳州）有限公司銅面積層板建廠完成，開始銷售。
2008 長春人造樹脂新竹廠酚醛環氧樹脂工廠完工生產，年產量10,000噸。長春人造樹脂新竹廠與日本松下電工技術合作生產透明環氧樹脂成型材料，年產量240噸。長春人造樹脂新竹廠自行研發液晶高分子樹脂年產量860噸，液晶高分子成型材料年產量1400噸。長春人造高雄廠通過經濟部標准檢驗局OHSAS18001∶1999認證。長春人造高雄廠聚酯可塑劑擴建完成，年產能增至15,000噸。長春人造高雄廠甲基化三聚氰胺樹脂擴建完成，年產能增至5,500噸。
長春石油化學股份有限公司和長春人造樹脂廠股份有限公司和大連化學工業股份有限公司合資成立長春大連英國公司。
2007 長春石化麥寮廠聚乙烯乙烯醇工廠完工生產，年產量20,000噸。長春化工（江蘇）有限公司聚乙烯醇、醋酸酯及PBT樹脂建廠完成，開始銷售。長龍化工（深圳）有限公司成立蘇州及青島分公司。
2006 長春石油化學苗栗廠聚乙烯縮丁醛薄膜工廠完工生產，年產量2,000噸。長春人造樹脂麥寮廠鄰甲酚醛樹脂工廠開始生產, 年產能3,600公噸。長春人造樹脂大發廠低溴環氧樹脂工廠運轉生產，年產量16,800噸。長春化工(江蘇)有限公司低溴環氧樹脂建廠完成, 開始生產銷售。大連化學麥寮廠丙烯醇第三套工廠完工生產, 年產能200,000噸。
2005 長春石化大發廠汽電共生完工運轉，蒸汽330T/hr，發電量49,900KWh。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂銅面積層板二線完成, 年產能4800萬尺平方。日本住友化學環氧樹脂工廠設備遷移至新竹廠興建完工正式生產,年產能6,000噸。長春人造樹脂大發廠苯酚工廠運轉生產，年產量丙酮123,000噸，酚200,000噸，異丙苯280,000噸。
長春人造樹脂大發廠丙二酚工廠運轉生產，年產量135,000噸。長春人造樹脂大發廠環氧基礎樹脂工廠運轉生產，年產量30,000噸。長春人造樹脂高雄廠通過經濟部標准檢驗局ISO 14001:2004認證。長春化工(江蘇)有限公司丁基化胺基樹脂)、電子級雙氧水開始生產銷售。大連化工麥寮廠醋酸乙烯第三套工廠完工生產，年產能350,000噸。
2004 長春人造樹脂高雄廠PBT復合材料D線擴建完成，年產能15,000噸。成立長龍化工（深圳）有限公司，公司位於中國深圳福田保稅區，主要從事銷售銅面積層板、胺基樹脂、環氧樹脂、銅箔、乾膜光阻、液態光阻、電木粉、PBT工程塑膠、聚乙烯縮丁醛、聚醋酸乙烯乳化漿等產品。成立長春ジャパン株式會社，從事各項產品進出口貿易行銷業務，初期以環氧樹脂為主要業務。常熟工廠聚醋酸乙烯乳化漿、工程塑料桶、胺基樹脂、環氧樹脂成型材料、洗模劑、抗氧化劑、乾膜光阻、環氧大豆油等產品開始生產銷售。長春在南非向Sumitomo Chemical購得80%股權, 成立Chang Chun Merisol RSA(PTY) Ltd., 生產鄰甲酚樹脂。大連化工麥寮廠醋酸乙烯擴大產能至300,000噸。大連化工江蘇儀征廠開始生產。
2003 成立長春化工（漳州）有限公司，廠址設於福建省漳州龍池開發區，從事工程塑料及塑料合金的生產加工和銷售。
2002 長春人造樹脂新竹廠BDP建廠完工正式生產，年產量4,200噸。五月長春人造高雄廠QS-9000認證取得。長春人造新竹廠、高雄廠及長春石油苗栗廠通過經濟部標檢局ISO-9001∶2000認證。長春人造高雄廠6萬噸/年 PBT PLANT 完成建廠，開始投料生產。長春人造樹脂大發廠200,000噸酚及130,000噸雙酚廠著工建設。長春人造樹脂大發廠玻纖廠完工生產。長春人造麥寮廠福馬林工場開始生產，年產能九萬公噸。長春人造麥寮廠三聚甲醛工場開始生產，年產能一萬公噸。長春人造麥寮廠酚醛樹脂工場開始生產，年產能一萬五千公噸。長春石化苗栗廠第三套汽電共生設備完工運轉。長春石化大發廠汽電共生設備著工建設。長春石油化學及長春人造樹脂廠合資成立長春化工（江蘇）有限公司，廠址設於中國江蘇省常熟市，主要生產電子化學品及材料、工程塑料、樹脂、特用化學品等。
2001 台灣工程塑膠股份有限公司更名為台灣寶理塑膠股份有限公司。長春石油化學苗栗廠開始生產尼古丁酸(動物飼料添加劑維生素B3)及鹽基性硫酸酪。長春石油化學苗栗廠銅箔六場擴建完成。長春石油化學苗栗廠TMAH(氫氧化四甲銨)完工生產。長春人造樹脂新竹廠乾膜光阻二線擴建完成，年產量由20,000,000平方公尺提升至50,000,000平方公尺。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標檢局ISO-9001∶2000認證。大連化工麥寮廠醋酸乙烯工廠完工生產，年產能240,000噸。
2000 長春人造樹脂新竹廠磷酸三苯酯工廠完工生產。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉三線擴建完成。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂銅面積層板擴建提高產量至2,400,000平方公尺。長春人造樹脂廠股份有限公司與美國Rogers公司合資成立長捷士科技股份有限公司，生產及販賣軟性銅面積層板。長春人造樹脂高雄廠PBT復合材料擴建完成。大連化工於大發工業區完成聚四甲基醚二醇建設及開始生產。長春石油化學苗栗廠銅箔五場擴建完成。
1999 長春人造樹脂新竹廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。新加坡CCPS Pte Ltd., 上海太平洋化工(集團)有限公司，華星工程投資有限公司及新加坡祥光有限公司共同合資成立廣東申星化工有限公司，合作生產福美林。
長春石油化學苗栗廠三聚氰胺廠、比啶及甲比啶廠完工生產。長春石油化學苗栗廠銅箔四場擴建完成。長春石油化學與日本Tokyo Ohka Co.,Ltd. 合資成立TOK Taiwan Co.,Ltd., 合作生產半導體用稀釋劑及剝離劑。長春人造樹脂新竹廠完成年產量1,200,000平方公尺之環氧樹脂銅面積層板興建工程。長春人造樹脂新竹廠自行研發成功電路板用液態光阻。
1998 長春人造樹脂新竹廠乾膜光阻劑開車量產，年產量20,000,000平方公尺。 長春人造樹脂新竹廠自行研發出環氧樹脂耐燃劑，於四月份量產，月產量300公噸。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。
長春人造樹脂高雄廠完成PBT樹脂連續性生產。長春人造樹脂與日本住友合資成立台灣住友培科股份有限公司，合作生產IC用環氧樹脂成型材料。長春石油化學苗栗廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。春石油化學苗栗廠顯影劑廠完工生產。大連化工於大發工業區完成1,4丁二醇工廠建設並從事生產。
1997 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂工廠第六及第七線完工生產。長春石油化學苗栗廠高純度電子級雙氧水二廠完工生產。長春人造樹脂高雄廠PET樹脂廠完工生產。長春石油化學苗栗廠醋酸丁酯三廠擴建完成。
1996 長春人造樹脂高雄廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標准檢驗局ISO-9002認證。長春人造樹脂高雄廠PBT二線擴建完成 。長春人造樹脂大發廠經環保局評定為防治污染績優廠商。
長春石油苗栗廠環氧亞麻仁油工廠完工生產。
1995 長春人造樹脂新竹廠銅面積層板五廠完工。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型材料二線擴建完工。 長春人造樹脂新竹廠電木粉自動化及自動倉儲完工啟用。 長春人造樹脂新竹廠及大發廠汽電共生設備完工啟用。 長春人造樹脂高雄廠環氧樹脂完工生產。 長春石油苗栗廠銅箔三廠擴建完工啟用。
1994 長春石化苗栗廠氧化劑工廠及高純度電子級雙氧水工廠完工生產。長春人造樹脂大發廠之絕緣紙工廠完工生產。 長春人造樹脂高雄廠、新竹廠及長春石化苗栗廠，先後通過經濟部商檢局ISO-9002認證。印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INDUSTRY建廠完成，開始營運。
1993 長春石化苗栗廠開始興建抗氧化劑工廠。長春石化苗栗廠銅箔二廠擴建工程完成。長春石化苗栗廠汽電共生廠脫硫設備及復水透平發電機，相繼完工運轉，並開始外售電力予台電公司。長春石化苗栗廠引進化工所USAB廢水處理法，並著手興建。長春人造樹脂新竹廠印刷電路基板三廠於6月完成。長春人造樹脂高雄廠聚酯可塑劑擴建完工生產。 投資印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INSUSTRY成型材料及紙力增強劑建廠。長春人造樹脂大發廠年產360噸瞬間接著劑擴建完工及開始興建絕緣紙工廠。
1992 長春石化苗栗廠雙氧水三廠完工生產。長春石化苗栗環氧大豆油工廠及聚乙烯孔化漿工廠，相繼擴建完成。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉工廠去瓶頸，提高產能。長春人造樹脂高雄廠開始生產粉體塗料用聚酯樹脂。
1991 長春石化苗栗廠壓克力乳化漿擴建完工。長春人造樹脂高雄廠尿素成型材料新製程試驗工廠開始建廠。 台灣工程塑膠大發廠之聚縮醛廠完工生產。
1990 長春石化苗栗廠聚乙烯醇六廠擴建完成。長春石化苗栗廠第二套汽電共生廠擴建完成，發電24,000KWh，蒸汽210T/hr。 長春人造樹脂新竹廠印刷電路基板二廠於3月完成。長春石化與義芳化學工業公司合資成立三義化學股份有限公司，合作生產由日本昭和電工提供技術之環氧氯丙烷。
1989 長春人造樹脂高雄廠與日本ADEKA ARGUS工業株式會社技術合作，生產PVC用無毒安定劑。長春人造樹脂高雄廠開始生產環氧樹脂稀釋劑。長春人造樹脂與日本旭電化合資成立長江化學公司。台豐印刷電路新竹廠建廠完成，開始生產多層印刷電路板。
1988 長春石化苗栗廠銅箔廠興建完成並投入生產。長春石化苗栗廠開發成功三甲醇丙烷（TMP）製程，並設廠完工生產。 長春石化苗栗廠環氧大豆油工廠，二廠擴建完成。 長春人造樹脂與日本住友株式會社合資成立住工公司。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂工廠四線完成。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉建廠完成。長春人造樹脂高雄廠聚苯二甲酸丁酯（PBT）廠完工生產。長春人造樹脂高雄廠開始生產乳化型高分子凝集劑。與德國赫司特、美國塞那尼斯、日本泛塑料合資成立台灣工程塑膠，生產年產20,000噸聚縮醛工程塑膠。
1987 長春人造樹脂高雄廠與日本ADEKA ARGUS公司技術合作，生產聚酯可塑劑。長春石油開始興建銅箔工廠。 台豐印刷電路第三線單面板自動生產設備完工生產。長春人造新竹廠之環氧樹脂與酚樹脂均再次擴建完工。 聚丁烯對苯二甲酸酯樹脂與環氧樹脂成型粉建廠中。
1986 長春人造新竹廠完成月產180,000平方公尺之印刷電路基板興建工程。
1985 大連化學之乙烯一醋酸乙烯共聚合乳化漿廠完工生產。 長春石化氣電共生廠與長春人造丙烯醯胺廠分別於苗栗、高雄完工生產。
1984 與日本SUMITOMO BAKELITE技術合作籌建印刷電路基板工廠。
1983 台豐印刷電路之雙面板廠完工生產。長春石化開始生產醋酸丁酯。長春人造新竹廠自瑞典PERSTORP引進製造甲醛之技術，以提高甲醛生產效率及品質。 與日本三井東壓技術合作三聚甲醛生產過程。 大連化學年產30,000噸之醋酸乙酯廠完工生產。
1982 雙氧水二廠完工生產。 與日本旭電化（ASAHI DENKA）技術合作，於苗栗興建之環氧大豆油廠完工生產。 甲醇廠與過硼酸鈉廠均停產。 新竹環氧樹脂一廠完工生產。 長春石化引進日本三井東壓之技術，製造壓克力樹脂，同時與日本協和發酵株式會社技術合作，製造醋酸丁酯。大連化學高雄大社之醋酸乙烯單體廠完工生產。
1981 長春人造高雄廠瞬間接著劑廠完工生產。
1980 新竹廠興建完工，並將原石牌廠之尿素粉與電木粉生產設備移至新廠。
1979 長春與南寶樹脂化學股份有限公司合資成立大連化學工業股份有限公司，合作生產由德國拜耳公司提供技術之年產85,000噸醋酸乙烯單體。 台豐印刷電路第二線單面板自動生產設備完工生產。
1978 與美國杜邦公司技術合作興建之年產3,600噸，100%之雙氧水苗栗廠完工生產。台豐印刷電路第一線單面板自動生產設備完工生產。 壓克力乳化漿廠與過硼酸鈉廠均於苗栗完工生產。長春人造於新竹設立新廠。
1976 連續式製程之日產20噸聚乙烯醇廠完工生產。
1973 長春石化研究開發成功六甲基四胺與聚乙烯醇製程。苗栗六甲基四胺廠與日產10噸之聚乙烯醇一廠，完工生產。
1971 長春人造高雄廠興建完工，並開始生產甲醛、尿素膠與尿素粉供應南台灣之市場需求。
1970 引進英國卜內門（ICI）之低壓法興建日產150噸之甲醇二廠，完工生產。
1968 台豐印刷電路公司，由日本三菱瓦斯與日本印刷電路及長春並同投資成立，設廠於桃園，製造銷售印刷電路板。
1966 苗栗與日本三井東壓技術合作，日產50噸之甲醇一廠完工生產。
1964 鑒於甲醛大幅成長，乃決定自行生產甲醇，於是設立長春石油化學股份有限公司，工廠設於苗栗福星里，利用當地所產之天然氣作原料生產甲醇。
1961 興建第一座日產25噸之甲醛廠。 擴充尿素粉、尿素膠之生產設備。為開發熱硬塑膠及配合合板工業之需要與快速成長，隨後又再擴充甲醛生產設備，增加產能。
1957 設立長春人造樹脂股份有限公司，工廠設於北投石牌∶生產電木粉、尿素粉與尿素膠。
1956 尿素膠研究開發成功並開始生產，使得台灣合板工業有史以來首次能打國際市場。
1949 長春人造樹脂廠由廖銘昆先生、林書鴻先生與鄭信義先生合夥投資設立，開發生產電木粉。