樹脂傳遞模塑工藝流程

1. 玻璃鋼膠衣的製作配方

玻璃鋼模具膠衣的檢驗，在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，玻璃鋼模具膠衣的檢驗，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 玻璃鋼模具膠衣混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 玻璃鋼模具膠衣溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 玻璃鋼模具膠衣凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 玻璃鋼模具膠衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

2. 復合材料成型工藝有哪些我國民營企業有哪些企業復合材料做的好

復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材版料工業得到迅速權發展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，並成功地用於工業生產。如：
（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
（2）噴射成型工藝；
（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）；
（4）袋壓法（壓力袋法）成型；
（5）真空袋壓成型；
（6）熱壓罐成型技術；
（7）液壓釜法成型技術；
（8）熱膨脹模塑法成型技術；
（9）夾層結構成型技術；
（10）模壓料生產工藝；
（11）ZMC模壓料注射技術；
（12）模壓成型工藝；
（13）層合板生產技術；
（14）卷制管成型技術；
（15）纖維纏繞製品成型技術；
（16）連續制板生產工藝；
（17）澆鑄成型技術；
（18）拉擠成型工藝；
（19）連續纏繞制管工藝；
（20）編織復合材料製造技術；
（21）熱塑性片狀模塑料製造技術及冷模沖壓成型工藝；
（22）注射成型工藝；
（23）擠出成型工藝；
（24）離心澆鑄制管成型工藝；
（25）其它成型技術。
至於有哪些企業為避免廣告嫌疑，看官可另行檢索。

3. 高分子成型加工都有哪些方法復合材料成型加工又有哪些

這個嘛，給你一個最全的。
高分子材料可分為：塑料、橡膠、纖維、塗料（粘合內劑）
塑料成型：擠出成型、注容塑成型、注射成型、壓延及壓製成型、塑性成形、特殊成型（澆注成型，又可分為：靜態澆注、離心澆注、流涎澆注、滾塑成型、搪塑及醮浸成型……；粉末模壓燒結成型：模壓制坯、坯件燒結、燒結冷卻；泡沫塑料成型；塗覆成型：直接塗覆、間接塗覆；固態成型；焊接成型others)
纖維成型：普通：干法紡絲、濕法~、熔體~；特殊：干濕法、凝膠、液晶、膜裂、靜電、反應、相分離、分散液、無噴頭（請自覺加紡絲二字）
橡膠：擠出、壓延、注射、（加成型）……………………
復合材料：噴射成型、袋壓成型、離心成型、壓製成型、軟膜成型、注射成型、熱壓罐成型、樹脂傳遞模塑成型。
阿門，相信我吧，今天考這個。背的我死去活來………………
出自高分子材料成型工藝學。終於考完了。

4. 樹脂傳遞模塑和反應注射成型的區別

樹脂傳遞模塑發展方向 編輯 從上前的研究水平來看,RTM技術的研究發展方向將包括微機控制注射機組,增強材料預成型技術,低成本模具,快速樹脂固化體系,工藝穩定性

5. 復合材料成型工藝有哪些

復合材料的復成型方法已有20多種，制歐能為你解答：
1. 手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
2. 噴射成型工藝
3. 樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）
4. 袋壓法（壓力袋法）成型；
5. 熱壓罐成型技術
6. 液壓釜法成型技術
7. 熱膨脹模塑法成型技術
8. 夾層結構成型技術
9. 真空袋壓成型
10. ZMC模壓料注射技術
11. 模壓成型工藝
12. 層合板生產技術
13. 卷制管成型技術
14. 模壓料生產工藝
15. 纖維纏繞製品成型技術
16. 連續制板生產工藝
17. 澆鑄成型技術
18. 拉擠成型工藝
19. 連續纏繞制管工藝
20. 編織復合材料製造技術；
21. 熱塑性片狀模塑料製造技術及冷模沖壓成型工藝
22. 注射成型工藝
23. 擠出成型工藝
24. 離心澆鑄制管成型工藝
25. 其它成型技術。

6. 請幫忙翻譯下，謝謝了

親愛的抄賴先生，

進一步我們襲的電話交談。
我們正在尋找一個工廠可以產生附加的賽車頭盔儲蓄罐。
我們不希望看到在中間的頭盔一個分割線，並希望高光澤透明光亮漆的光潔度。
將會有許多圖形和頭盔，我們想要的頭盔看起來盡可能真實。
就我個人而言，我看到它作為一個「樹脂傳遞模塑（RTM）使用玻璃纖維 - 就像真實頭盔。
頭盔的大小約為130毫米高（約1:2全尺寸頭盔的規模）。
數量將第一筆訂單，我們希望在2012年3月交付15000件。
請讓我知道你會使用什麼方法產生這種。
包裝，請現在使用的散裝，謝謝。

此致

荷蘭皇

有限公司亞洲贈品
室1604B好萊塢中心。
香港中環荷里活道233號
電話：852-2526-4181

7. 有賣多組分樹脂傳遞模塑成型機的廠家嗎

樹脂傳遞模塑（Resintransfermolding，簡稱RTM)是樹脂注入閉合模中浸潤增強材料並固化的工藝方法，是近年來發展迅速的適宜多品種、中批量、高質量先進復合材料製品生產的成型工藝。

8. transfer molding是什麼意思

transfer molding：傳遞模塑法，連續自動送進成型，轉移造型; 遞模法，傳遞模塑; 轉送成型; 轉送成形。

9. 玻璃鋼磨砂工藝流程

基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層回壓成型、RTM法、擠拉答法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。 目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。 ①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。 ②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。 ③模壓法：主要使用國家有德國等。 ④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。 還有：纖維纏繞成型法 拉擠成型法 和 熱壓灌成型法 等等 我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。近年來，我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。

10. 樹脂傳遞模塑的基本原理

RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然後固化，脫模成型製品。