樹脂砂型砂透氣性多少

Ⅰ 型砂透氣性的單位是什麼

透氣率的單位為厘米^4/（克X分），但一般不寫出，作為無單位值。

Ⅱ 型砂的種類有幾種

按粘結劑的不同，型砂可分為下列幾種： 1.粘土砂 是以粘土上（包括膨潤土和普通粘土）為粘結劑的型砂。其用量約占整個鑄造用砂量的（70～80）％。其中濕型砂使用最為廣泛，因為濕型鑄造不用烘乾，可節省烘乾設備和燃料，降低成本；工序簡單，生產率高；便於組織流水生產，實現鑄造機械化和自動化。但濕型砂強度不高，多用於中小鑄件生產。 為節約原材料，合理使用型砂，往往把濕型砂分成面砂和背砂。與模樣接觸的那一層型砂，稱為面砂。其強度、透氣性等要求較高，需專門配製。在面砂背後，只作為填充加固用的型砂稱為背砂，一般使用舊砂。在大量生產中，為提高生產率，簡化操作，往往不分面砂和背砂，而用一種砂，稱為單一砂。鑄鐵件常用濕型砂的配比和性能見(表1-1)。 2.水玻璃砂 是由水玻璃（硅酸鈉的水溶液）為粘結劑配製而成的型砂。水玻璃加入量為砂子質量的（6～8）％。 水玻璃砂型澆注前需進行硬化，以提高強度。硬化方法有：通CO2氣化學硬化和加熱表面烘乾，還可以在型砂中先加入硬化劑，起模後砂型自行硬化。由於取消或大大縮短了烘乾工序，水玻璃砂的出現使大件造型工藝大為簡化。但水玻璃砂的潰散性差，落砂、清砂及舊砂回用都很困難。在澆注鑄鐵件時粘砂嚴重，故不適於做鑄鐵件，主要應用在鑄鋼件生產中。 3.樹脂砂 是以合成樹脂（酚醛樹脂和呋喃樹脂等）為粘結劑的型砂。樹脂加入量約為砂子質量的3～6％。樹脂砂加熱後1～2min可快速硬化，且干強度很高，做出的鑄件尺寸精確、表面光潔；潰散性極好，落砂時只要輕輕敲打鑄件，舊砂就會自動潰散落下。由於有快乾自硬特點，使造型過程易於實現機械化和自動化。樹脂砂是一種有發展前途的新型造型材料，目前主要用於製造復雜的砂芯。 四、型砂的制備 型砂的制配工藝對型砂的性能有很大影響。澆注時，砂型表面受高溫鐵水的作用，砂粒粉碎變細、煤粉燃燒分解，型砂中灰分增多而透氣性降低，部分粘土喪失粘結力，均使型砂的性能變壞。所以，落砂後的舊砂，一般不直接用於造型，需摻入新材料，經過混制，恢復型砂的良好性能後才能使用。舊砂混制前需經磁選及過篩以去除鐵塊及砂團。型砂的混制是在混砂機中進行的，在碾輪的碾壓及揉搓作用下，各種原材料混合均勻並形成圖1-2所示的型砂結構。 型砂的制配過程是：先加入新砂、舊砂、膨潤土和煤粉等干混2～3min，再加水濕混5～12min，性能符合要求後即從出砂口卸砂。混好的型砂應堆放4～5 h，使粘土膜內水分均勻（調勻）。使用前還要用篩砂機或松砂機進行松砂，以打碎砂團和提高型砂性能，使之鬆散好用。

Ⅲ 型砂的種類有幾種型號

在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％。通常對型砂的要求是：①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
粘土砂 由天然硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。製造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為0.05～0.1兆帕。含水量為3.5～5％，透氣性為80以上，常用於機器造型，也可用於手工造型。製成的砂型不經烘乾可直接澆注金屬液，具有生產成本低和生產周期短等優點。濕型用粘土砂在鑄造生產所用的型砂中約佔60％。由於濕砂中水分較高，強度和透氣性較低，鑄件易於產生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷，尺寸精度也較低，一般只用於生產中小型鑄鐵件及鑄造有色合金鑄件。製造干砂型的粘土砂所用粘土為普通粘土，其濕態水分較高。製成的砂型要在250～400℃左右溫度下烘乾後再合型澆注，一般用於鑄鋼件。干砂型由於能源消耗大，生產周期長，尺寸精度差，已逐漸被淘汰。
水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和輔加物混合配製而成。製成的砂型可吹以CO2實現化學硬化，也可採用加熱硬化或在硬化劑作用下自行硬化等方法。這種型砂可用於製造鑄鋼件和鑄鐵件的砂型。水玻璃砂有落砂困難和舊砂不易再生等缺點，應用受到一定的限制。70年代以來，在舊砂再生方面的研究已取得一定的進展。
樹脂自硬砂 由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配製而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂製成的砂型強度高、尺寸准確、潰散性好、能源消耗少，可用於鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生產，鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂。

Ⅳ 樹脂砂的透氣性如果不好，對鑄件的影響程度有多大

樹脂砂型的強度比較高，但導熱能力比較差，黑砂與之相反。應該對床身剛度影響不大。或許樹脂砂略好，因為鑄型剛性好，鑄件緻密；導熱差，應力小。

Ⅳ 型砂透氣性的標準是多少單位是

型砂透氣性的標準是各生產單位自己根據鑄件材質及所用砂種規定的。使用直讀式透氣版性儀在儀器正常的情權況下採用標准法測定的透氣性是可靠的，也就是說509.3/pt免除了膜盒表自身的誤差，有的儀器廠把1000Pa的量程改為1600Pa，方便了他們，把更大的誤差推給用戶。

Ⅵ 粒形對型砂性能的影響為什麼

型砂透氣性的常用單位：GR（格令）、G（克）、ML（毫升）。1gr約等版於0.0648g，1ML（水）=1G，1G（水蒸汽）=1600毫升。權
型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
透氣性是氣體對薄膜、塗層、織物等高分子材料的滲透性。是聚合物重要的物理性能之一，與聚合物的結構、相態及分子運動情況有關。

Ⅶ 型砂與砂型的區別

1、定義不同

型砂是鑄造時所需要用到的造型材料，由原內砂、型砂粘結容劑和輔加物等材料按一定比例混合而成。

2、作用不同

型砂用來製造砂型；而砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的方法，也就是說液態金屬在重力下充填鑄型，從而產生鑄件。

(7)樹脂砂型砂透氣性多少擴展閱讀：

型砂的質量直接影響砂型的製造，從而影響著鑄件的質量。因此，良好的型砂應該具備以下特點：

1、透氣性

型砂的透氣性不足，型腔內的氣體就不會排出，就會使鑄件產生氣孔、澆注不足等缺陷。

2、強度

型砂只有具備一定的強度，才能在造型、搬運等過程中不會對鑄型表面造成破壞。但是需要注意的是，型砂的強度過高，其透氣性和退讓性也會下降。

3、耐火性

因為在鑄造過程中，需要把高溫的金屬液體澆進鑄型中，因此型砂要備抵抗這種高溫的能力。如果型砂的耐火性差，鑄件就會產生粘砂。

4、可塑性

如果型砂的可塑性好，那麼製成的砂型就會形狀准確、輪廓清晰，自然也會製造出優質的鑄件。

5、退讓性

如果型砂的退讓性不好，鑄件就會容易產生內應力或開裂。並且，型砂越緊實，退讓性就會越差。

參考資料來源：

網路——型砂

網路——砂型

Ⅷ 型砂透氣性的標準是多少單位是

前蘇聯教材里給透氣性數值的定義是「1厘米水柱、1立方厘米、1分鍾能通過的氣體量。」用過去的定壓式透氣性儀用標准法記時間才能測出。各種單位互相抵消後，成了現在的「無量綱」數值。

Ⅸ 樹脂砂的配比用量

1．優先採用砂型鑄造據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2．鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3．造型方法應適合工廠條件例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。4．要兼顧鑄件的精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

Ⅹ 型砂是什麼

在鑄造中用來造來型的材源料。型砂一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％。通常對型砂的要求是：①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。