⑴ 環氧樹脂灌封完後有氣泡
氣泡可抄大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。採用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對於肉眼看不見的細微氣泡消除效果並不好。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
⑵ 如何解決環氧樹脂縮水的問題
環氧樹脂在固化前要先真空脫泡，就是用真空泵把裡面的空氣抽出來。
⑶ 環氧樹脂ab膠如何清洗
我上次手上也沾了康輔樂生態濃縮建築膠，應該跟這個差不多的，我後面用煤油洗干凈了。
⑷ 真空度到-0.098環氧樹脂脫泡能脫干凈嗎
這個跟環氧樹脂的粘度有關系，粘度很高時真空度到-0.098MPa還是脫不幹凈。要想脫干凈必須通過加熱降低環氧樹脂的粘度，加熱到一定的溫度使環氧樹脂變得很稀再配合抽真空才能脫得干凈。
⑸ 環氧樹脂灌封完後，真空脫泡後，過了4小時後仍然起了氣泡，怎麼回事
氣泡可大致來分為兩種：
第一源種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。採用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對於肉眼看不見的細微氣泡消除效果並不好。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
⑹ 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題
克服方法：
1、
控制環境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢；
2、
勻速攪拌減低人為氣泡；
3、
兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠後再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置；
4、
在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時後膠液增稠還未到固化階段）：
⑴熱風筒吹破；
⑵人工針挑；
⑶用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。
5、A/B混合在灌封前、後真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1]
，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
⑺ 環氧樹脂消泡劑的使用方法是怎樣的
有關於樹脂類消泡劑，你可以用玉恆化工研發的環氧樹脂消泡劑，專門為環氧樹脂脂量身定做，具備高相容性，出現表面缺陷的風險極低，可用於要求透明度的體系,尤其適用於環氧樹脂、
不飽和樹脂及乙烯類樹脂體系通用性廣，可用於膠衣，手糊，噴射，纖維纏繞，澆鑄等極為出色的性價比，樹立行業新標桿。在無溶劑或者高粘度體系中，因機械力量所混入的空氣往往不易脫除,具有特殊的界面性質，能在初期明顯抑制空氣的混入，減少氣泡的生產，同時幫助氣泡的逸離與破裂，從而獲得均一平整的表面
，可防止縮孔，對增進漆膜的光澤有優異的效果。對高粘度、高膜厚，特別是無溶劑高膜厚環氧地坪塗料的氣泡有良好的抑制效果，適用於不飽和聚酯塗料的抑泡和脫泡，適用於膠衣、噴射、拉擠、rtm等的脫泡，能減少空洞的發生，使成型品具有更高的強度和平整性。
⑻ 真空度到-0.098環氧樹脂脫泡能脫干凈嗎
你好！
這個跟環氧樹脂的粘度有關系，粘度很高時真空度到-0.098MPa還是脫不幹凈。要想脫干凈必須通內過加熱降容低環氧樹脂的粘度，加熱到一定的溫度使環氧樹脂變得很稀再配合抽真空才能脫得干凈。
如有疑問，請追問。
⑼ 如何清洗環氧樹脂
1、
環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、
攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、
氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
感覺這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料