注塑酚醛樹脂加工工藝

『壹』 電木注塑機與塑料注塑機有什麼不一樣

一.電木機的螺桿料筒是專用的,料筒無需加熱全加熱,一般採用油溫機加熱(控制料筒溫度比較精確專).料桶屬有隔離層供熱油循環,一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會導致電木粉固化.
二.動作設有排氣功能,合模------射膠----開模排氣(開1~5mm)-----在合模瑣緊-----在回料------冷卻-------開模-----頂針以此循環.
三.模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動模比定模低10~25度.動模設定在180~210之間,有些可能溫度更高.
四.要加重產品質量的管理,電木產品回收利用價值為負值,也就是說你的不合格產品讓人回收你還需付給人家垃圾處理費用
五.不要讓螺桿用加熱圈加熱，溫度高了,固化就麻煩了,弄不好得整套更換

『貳』 電木粉可不可以用普通注塑機加工

不能，電木粉是熱固性塑料，並且其粘度太高，選擇的注塑機必須是特殊的螺桿和比較大型的射嘴，最好採用柱塞式注射機。

『叄』 酚醛樹脂注塑過程是否有粉塵產生

PF (酚醛樹脂）是最早工業化的塑料品種，於1910年在美國最先實現工業化生產。
生產PF的原材料主要是酚類和醛類，最常用的是苯酚和甲醛，它們在酸、鹼等催化劑的催化作用下，經縮聚反應而得PF。工業上生產主要有干法和濕法兩種。
酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑並在加熱的情況下才能固化成體型結構，後者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結構。
不論是熱塑性PF還是熱固性PF,只有通過固化形成體型的交換網路才能使用。固化過程也就是體型縮聚反應的繼續，以及最終的體型產物的形成過程，這個過程不同於一般熱塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理過程， 也有化學過程。
PF可採用與熱塑性塑料近似的方法注塑成型，用於注塑成型的PF要求有較好的流動性，能在較低的注塑壓力下成型，有較高的熱態剛性和較快的硬化速度，塑件表面有較好光澤度，脫模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔體受填料種類限制，不宜於成型嵌件較多的塑件，固化後的大量澆口、流道不能再回收利用，只能棄之等。

簡單點說，熱塑性PF可以用普通注塑機生產，但必需嚴格注意控制工藝條件。而熱固性PF必須使用PF專用注塑機生產，模具也必須使用專門的設計結構。

『肆』 什麼叫電木注塑機,以及應用的范圍

電木即電木粉，化學名：酚醛樹脂
電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型版設備權
產品主要是電器絕緣材料，因為電木絕緣性能優越，
電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發模具時水口盡量做小，節約材料降低成本

電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，
如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

『伍』 電木注塑的介紹

電木注塑BuB注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高製成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善製件外觀會有很大的幫助。

『陸』 電木注塑是怎麼成型的

電木就是酚醛樹脂。
PF (酚醛樹脂）是最早工業化的塑料品種，於1910年在美國最先實現工業化生產。
生產PF的原材料主要是酚類和醛類，最常用的是苯酚和甲醛，它們在酸、鹼等催化劑的催化作用下，經縮聚反應而得PF。工業上生產主要有干法和濕法兩種。
酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑並在加熱的情況下才能固化成體型結構，後者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結構。
不論是熱塑性PF還是熱固性PF,只有通過固化形成體型的交換網路才能使用。固化過程也就是體型縮聚反應的繼續，以及最終的體型產物的形成過程，這個過程不同於一般熱塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理過程， 也有化學過程。
PF可採用與熱塑性塑料近似的方法注塑成型，用於注塑成型的PF要求有較好的流動性，能在較低的注塑壓力下成型，有較高的熱態剛性和較快的硬化速度，塑件表面有較好光澤度，脫模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔體受填料種類限制，不宜於成型嵌件較多的塑件，固化後的大量澆口、流道不能再回收利用，只能棄之等。
簡單點說，熱塑性PF可以用普通注塑機生產，但必需嚴格注意控制工藝條件。而熱固性PF必須使用PF專用注塑機生產，模具也必須使用專門的設計結構。

『柒』 如何用注塑機使用膠木粉

膠木粉也就是電木粉（熱固性塑料）
生產電木料，一般用專用電木注塑機。
普通注塑機：需改裝專用電木螺桿料筒、用油溫循環加熱，模具也需裝加熱溫控裝置後。也一樣可行。

『捌』 電木注塑是怎麼成型的

注塑成型，縮水在所復難免，只能制適當減輕，比如說提高射出壓力，速度，位置，
時間，料溫，模溫雙向調整都有效果！機台噸位大小，是否有設備損壞等原因，另外還有模具改善和材料改善，改善方式還是比較多的，根據實際狀況，有針對性的改善比較合理。祝同行工作愉快！

『玖』 酚醛樹脂可以用注塑機啤嗎

PF (酚醛樹脂）是最早工業化的塑料品種，於1910年在美國最先實現工業化生產。
生產PF的原材料主要是酚類和醛類，最常用的是苯酚和甲醛，它們在酸、鹼等催化劑的催化作用下，經縮聚反應而得PF。工業上生產主要有干法和濕法兩種。
酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑並在加熱的情況下才能固化成體型結構，後者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結構。
不論是熱塑性PF還是熱固性PF,只有通過固化形成體型的交換網路才能使用。固化過程也就是體型縮聚反應的繼續，以及最終的體型產物的形成過程，這個過程不同於一般熱塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理過程， 也有化學過程。
PF可採用與熱塑性塑料近似的方法注塑成型，用於注塑成型的PF要求有較好的流動性，能在較低的注塑壓力下成型，有較高的熱態剛性和較快的硬化速度，塑件表面有較好光澤度，脫模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔體受填料種類限制，不宜於成型嵌件較多的塑件，固化後的大量澆口、流道不能再回收利用，只能棄之等。

簡單點說，熱塑性PF可以用普通注塑機生產，但必需嚴格注意控制工藝條件。而熱固性PF必須使用PF專用注塑機生產，模具也必須使用專門的設計結構。

『拾』 電木粉的加工溫度

電木粉又來稱膠木,具有良好的電氣絕源緣性能和耐高溫性能,用於製造電子電器和日用工業品，以及汽車部件等。是主要以木粉為填料的酚醛塑料,經過成型（注塑，壓鑄，傳遞模塑）成產品。

當甲醛/苯酚（摩爾比）小於1時，可得熱塑性產物，稱熱塑性酚醛樹脂，即線型酚醛樹脂，它不含進一步縮聚的基團，加固化劑並加熱才能固化。如以六亞甲基四胺為固化劑，固化溫度150 ℃，混以填料製成的模塑粉俗稱電木粉。當甲醛/苯酚(摩爾比)大於1時，在鹼催化下先得到甲階段樹脂，即熱固型酚醛樹脂，能溶於有機溶劑，甲階段樹脂含能進一步縮聚的羥甲基，因此不需加固化劑即能固化：加熱下反應得到乙階段樹脂，又稱半溶酚醛樹脂，不溶不熔但可溶脹和軟化。再進一步反應則得到不溶不熔的體型結構丙階段樹脂，也稱不溶酚醛樹脂。甲階段樹脂長期存放也能自行固化。