聚丁烯合金樹脂新材料

㈠ 可降解塑料的分類

可降解的塑料一般分為四大類： 在微生物的作用下，可完全分解為低分子化合物的塑料。其特點是貯存運輸方便，只要保持乾燥，不需避光，應用范圍廣，不但可以用於農用地膜、包裝袋，而且廣泛用於醫葯領域。隨著現代生物技術的發展，生物降解塑料越來越受到重視，已經成為研究開發的新一代熱點。
PHA降解塑料是生物降解塑料中性能最為優良的，同時由於其成本較高，生產工藝較為復雜，還處於市場起步階段。2010年全球的PHA的產能還不到8萬噸，而其中美國的Metabolix公司有大約5萬噸的產能，占據了市場上的60%以上。中國企業在PHA的生產工藝和研發上同樣走得較為靠前，天津國韻生物材料有限公司擁有1萬噸的PHA產能，寧波天安擁有2000噸的產能，深圳意可曼生物科技有限公司有5000噸的產能。日本的Kaneka公司，巴西的PHBInstrial公司也是PHA行業的典型代表，這些公司都是PHA行業的推動者，雖然說PHA的應用較為局限，導致Metabolix每年的實際銷售量還不超過100噸，但是隨著未來下游應用的逐漸拓展，尤其是在薄膜包裝，農膜，食用餐具，無紡布等行業應用的進一步成熟，PHA的市場潛力巨大。 在塑料中添加吸水性物質，用完後棄於水中即能溶解掉，主要用於醫葯衛生用具方面（如醫用手套），便於銷毀和消毒處理。
澱粉基塑料
到目前為止，澱粉基降解塑料主要有填充型、光/生物雙降解型、共混型和全澱粉塑料四大類。
1、填充型澱粉塑料，1973年，Griffin首次獲得澱粉表面改性填充塑料的專利。到80年代，一些國家以Griffin的專利為背景，開發出澱粉填充型生物降解塑料。填充型澱粉塑料又稱生物破壞性塑料，其製造工藝是在通用塑料中加入一定量的澱粉和其他少量添加劑，然後加工成型，澱粉含量不超過30%。填充型澱粉塑料技術成熟，生產工藝簡單，且對現有加工設備稍加改進即可生產，因此目前國內可降解澱粉塑料產品大多為此類型。
天然澱粉分子中含有大量羥基使其分子內和分子間形成極強的氫鍵，分子極性較大，而合成樹脂的極性較小，為疏水性物質。因此必須對天然澱粉進行表面處理，以提高疏水性和其與高聚物的相容性。主要採用物理改性和化學改性兩種方法。
2、光/生物雙降解型生物降解塑料在乾旱或缺乏土壤等一些特殊區域難以降解，而光降解塑料被掩埋在土中時也不能形成降解，為此，美、日等國率先開發了一類既具光降解，又具生物降解性的光/生物雙降解塑料。光/生物降解塑料由光敏劑、澱粉、合成樹脂及少量助劑(增溶劑、增塑劑、交聯劑、偶聯劑等)製成，其中光敏劑是過渡金屬的有機化合物或鹽。其降解機理是澱粉被生物降解，使高聚物母體變疏鬆，增大比表面積，同時，日光、熱、氧等引發光敏劑，導致高聚物斷鏈，分子量下降。
3、共混型澱粉共混塑料是澱粉與合成樹脂或其他天然高分子共混而成的澱粉塑料，主要成分為澱粉(30%～60%)，少量的PE的合成樹脂，乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯/乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纖維素，木質素等，其特點是澱粉含量高，部分產品可完全降解。
日本開發了改性澱粉/EVOH共聚物與LDPE共混、二甲基硅氧烷環氧改性處理澱粉，然後與LDPE共混。義大利Novamont公司的Mster－Bi塑料和美國Warner－lambert公司的NoVon系列產品也屬於此類產品。Mster－Bi塑料是連續的EVOH相和澱粉相的物理交聯網路形成的高分子合金。由於兩種成分都含有大量的羥基，產品具有親水性，吸水後力學性能會降低，但不溶於水。
4、全澱粉型將澱粉分子變構而無序化，形成具有熱塑性的澱粉樹脂，再加入極少量的增塑劑等助劑，就是所謂的全澱粉塑料。其中澱粉含量在90%以上，而加入的少量其他物質也是無毒且可以完全降解的，所以全澱粉是真正的完全降解塑料。幾乎所有的塑料加工方法均可應用於加工全澱粉塑料，但傳統塑料加工要求幾乎無水，而全澱粉塑料的加工需要一定的水份來起增塑作用，加工時含水量以8%～15%為宜，且溫度不能過高以避免燒焦。日本住友商事公司、美國Wanlerlambert公司和義大利的Ferruzzi公司等宣稱研製成功澱粉質量分數在90%～100%的全澱粉塑料，產品能在1年內完全生物降解而不留任何痕跡，無污染，可用於製造各種容器、薄膜和垃圾袋等。德國Battelle研究所用直鏈含量很高的改良青豌豆澱粉研製出可降解塑料，可用傳統方法加工成型，作為PVC的替代品，在潮濕的自然環境中可完全降解。
氧化降解
這是一項在國內還未被大多數人了解到的技術，在傳統的塑料生產原料中加入添加劑，與一般的色母添加方法相同。在塑料製品被遺棄後，添加劑中兩種物質起作用：一是預氧化劑（主要是一些無毒金屬離子），二是生物降解促進物質（主要是一些天然植物纖維素）。預氧化劑控制塑料在未被遺棄時保持應有的壽命及功能，在遺棄後通過過氧化反應降低分子量，使得聚合物變脆，易於微生物分解。生物降解促進物質主要是促進微生物滋生。此項技術相對澱粉基塑料技術而言，簡單易行，成本降低，一般設備就可以生產，據相關驗證稱，塑料的性能也得到了很好的維持。節約了糧食。英國WELLS公司即採用此法。
常見塑料的簡易鑒別法在採用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由於塑料消費渠道多而復雜，有些消費後的塑料又難於通過外觀簡單將其區分，因此，最好能在塑料製品上標明材料品種。中國參照美國塑料協會（SPE）提出並實施的材料品種標記制定了GB/T16288—1996「塑料包裝製品回收標志」， 雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由於中國尚有許多無標記的塑料製品，給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收，首先要掌握鑒別不同塑料的知識。
外觀鑒別
通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填料且不透明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。
加熱鑒別
上述三類塑料的加熱特徵也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。
常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表
塑料品種
軟化或熔融范圍/c
聚醋酸乙烯
35~85
聚氧化甲烯
165~185
聚苯乙烯
70~115
聚丙烯
160~170
聚氯乙烯
75~90
尼龍12
170~180
聚乙烯
110
尼龍11
180~190
聚三氟氯乙烯
200~220
尼龍610
210~220
聚-1-丁烯
125~135
尼龍6
215~225
聚偏二氯乙烯
115~140（軟化）
聚碳酸酯
220~230
有機玻璃
126~160
聚-4-甲基戊烯-1240醋酸纖維素
125~175
尼龍66
250~260
聚丙烯腈
130~150（軟化）
聚對苯二甲酸乙二醇酯
250~260

㈡ 管道材質代號有哪些

L代表管道公稱壓力等級代號，代表150LB（2Mpa）。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。

異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

管道-管徑的確定當流體的流量已知時，管徑的大小取決於允許的流速或允許的摩擦阻力（壓力降）。流速大時管徑小，但壓力降值增大。因此，流速大時可以節省管道基建投資，但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。

此外，如果流速過大，還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。

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管道-管道的敷設城市裡的給水、排水、供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設在地下，而工廠里的工藝管道為便於操作和維修多敷設在地上。

管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與塗漆和安全等，無論對於地上敷設還是地下敷設都是重要的問題。

管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量（管子、閥門、管子聯接件、保溫層和管內流體的重量）、流體的壓力作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。

為了保證管道的強度和剛度，必須設置各種支（吊）架，如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長，使膨脹節均勻工作。導向支架使管子僅作軸向移動。

㈢ 各種塑料材料的用途

塑料材料的用途：

1——PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等飲料容器。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。
2——HDPE：高密度聚乙烯
常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。
3——PVC：聚氯乙烯
常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
4——PE：聚乙烯
常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP：聚丙烯
常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6——PS：聚苯乙烯
常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
7——PC：其他類
常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放出有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，避免暴曬在強烈的陽光下。

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塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

㈣ 聚乙烯塑料是合成材料嗎

想弄清楚，網路一下PP論壇，很多PE薄膜的資料，裡面有很多做PE薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多

就是在第一線操作工，負責技術。液有很多做PE粒子的，包括低密度，茂金屬，線型等

㈤ 求建築各給排水管道的材質，種類和特點

建築各給排水管道的材質，種類和特點：

第一：鍍鋅鐵管
鍍鋅鐵管是目前使用量最大的一種材料。由於鍍鋅鐵管的銹蝕造成水中重金屬含量過高，影響人體健康，許多發達國家和地區的政府部門已開始明令禁止使用鍍鋅鐵管。目前我國正在逐漸淘汰這種類型的管道。

第二：銅管
銅管是一種比較傳統但價格較貴的管道材質，耐用而且施工較為方便。在很多進口衛浴產品中，銅管都是首選。價格是影響其使用量的最主要原因，另外銅蝕也是一方面的因素。

第三：不銹鋼管
不銹鋼管是一種較為耐用的管道材料。但其價格較高，且施工工藝要求比較高，尤其其材質強度較硬，現場加工非常困難，所以裝修工程中用得較少。 第四：鋁塑復合管
鋁塑復合管是目前市面上較為吃香的一種管材，由於其質輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點是在用做熱水管時，長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致滲漏。

第五：不銹鋼復合管
不銹鋼復合管與鋁塑復合管在結構上差不多，在一定程度上，性能也比較接近。同樣，由於鋼的強度問題，施工仍較困難。

第六：PVC管 PVC(聚氯乙烯)塑料管是一種現代合成材料管材。但近年來科技界發現，能使PVC變得更為柔軟的化學添加劑酞，對人體內、肝、睾丸影響甚大，會導致癌症、腎損壞，並破壞人體再造系統，影響發育。一般來說，由於其強度遠遠不能適應水管的承壓要求，因此極少使用於自來水管。大部分情況下，PVC管適用於電線管道和排污管道。

第七：PP管
1.PP-B(嵌段共聚聚丙烯)。由於在施工中採用融接技術。因此也俗稱熱融管。其無毒、質輕、耐壓、耐腐蝕，正在成為一種推廣的材料，但目前裝修工程中選用的還比較少。選用的還比較少。一般來說，這種材質不但適用於冷水管道，也適用於熱水管道，甚至純凈飲用水管道。
2.PP-C(改共聚聚丙烯)管。性能基本同上。 3.PP-R(無規共聚聚丙烯)管。性能基本同上。
另外，PP-B、PP-C與PP-R的的物理特性基本相似，應用范圍基本相同，工程中可替換使用。主要差別為：PP-C、PP-B材料耐低溫脆性優於PP-R;PP-R材料耐高溫性好於PP-C、PP-B。在實際應用中，當液體介質溫度≤5℃時，優先選用PP-C、PP-B管;當液體介質溫度≥65℃時，優先選用PP-R管;當液體介質溫度在5~65℃時，PP-C、PP-B與PP-R的使用性能基本一致。（小D）

㈥ 給排水管道材質和介面形式

廣泛應用。傳統的鍍鋅鋼管和普通排水鑄鐵管由於易銹蝕、自重大、運輸施工不便等原因被取而代之。目前, 建築給排水常用管材主要有塑料管,金屬管和復合管三種。現在就常用管材的一些特性,優缺點,使用范圍做一簡要論述。

關鍵詞：建築給排水 管材 塑料管 金屬管 復合管

1.塑料管

塑料管是合成樹脂加添加劑經熔融成型加工而成的製品。添加劑有增塑劑,穩定劑,填充劑,潤滑劑,著色劑,紫外線吸收劑,改性劑等。

常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD), 交聯聚乙烯管(PE-X),無規共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。

塑料管的原料組成決定了塑料管的特性。塑料管的主要優點:

(1).化學穩定性好,不受環境因素和管道內介質組分的影響,耐腐蝕性好。

(2)．導熱系數小,熱傳導率低,絕熱保溫,節能效果好。

(3).水力性能好,管道內壁光滑,阻力系數小,不易積垢,管內流通面積不隨時間發生變化,管道阻塞機率小。

(4)．相對於金屬管材,密度小,材質輕,運輸,安裝方便,靈活,簡捷,維修容易。

(5)．可自然彎曲或具有冷彎性能,可採用盤管供貨方式,減少管接頭數量。

其主要缺點:

(1).力學性能差,抗沖擊性不佳,剛性差,平直性也差,因而管卡及吊架設置密度高。

(2).阻燃性差,大多數塑料製品可燃,且燃燒時熱分解,會釋放出有毒氣體和煙霧。

(3).熱膨脹系數大,伸縮補償必須十分強調。

所以,在推廣塑料管的同時,還需要發展技術克服其缺點。

1.1 塑料管性能

1.1.1 物理性能：

塑料管的物理性能和鋁塑復合管,鋼管,銅管比較見表1:表1

物理性能 單位 PVC-U PE PE-X PP PB ABS 鋼 銅 密度 g/cm 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 1.02 7.85 8.89 導熱系數 w/mk 0.16 0.48 0.40 0.24 0.22 0.26 50 400 熱膨脹系數 mm/m°C 0.07 0.22 0.15 0.16 0.13 0.11 0.012 0.018 彈性模量 MPa 3000 600 600 900 350 2500 210000 110000 拉伸強度 MPa 40 25 >25 28 17 40 700 150 硬度 R 120 70 100 60 230HB 使用溫度 °C 0-60 -60-60 -60-95 -20-95 -20-95 -20-80
塑料管的物理性能影響管道的方式,用途,補償措施和管道保溫等方面。如:

(1).PVC-U、PP、ABS的力學性能相對較高, 被視為「剛性管」,明裝較好。反之,PE、PE-X、PB作為「柔性管」適合暗敷。

(2).塑料管的使用溫度及耐熱性能決定了PVC-U,PE,ABS僅能用於冷水管,而PE-X,PP, PB則可作為熱水管。當建築物有熱水供應系統且冷熱水採用統一管材時耐熱性能成為主要指標。

(3).塑料管因熱膨脹系數高,在塑料管路中尤其是作為熱水管,採用柔性介面，伸縮節或各種彎位等熱補償措施較多。其中以PE,PP等聚烯烴類為最。施工安裝時如果對此沒有足夠重視,並採取相應技術措施,極易發生介面處因伸縮節而拉脫的問題。

(4).由於導熱系數低,塑料管的絕熱保溫性能優良進而可減少保溫層的厚度甚至無需保溫。當不同塑料管之間絕熱性的比較除導熱系數外,還同它們各自的管壁厚度有關。

1.1.2 承壓性能:

承壓性能所涉及的內容是在一定條件下塑料管材能夠承受的內壓力和恆壓下的破壞時間。從而確定與之有關的設計參數以及對管材的質量進行評價和監控。一般進行兩項試驗:液壓試驗和長期高溫液壓試驗。 各種管材的承壓性能見表2

表2

管 材 工作壓力/MPa 試樣試驗壓力/MPa 接頭密封試驗/MPa 爆破壓力/MPa UPVC 1.6 42/h De≤90，4．2PNDe＞90，3．36PN PEX 1.0/95℃1.6/常溫 1.22.5 3.55.6 ABS 1.0 3.8/h 4～8 PB 1．6～2．5／冷水1.0/熱水 PP-RPP-C 2.0/常溫0.6/75℃ 20℃，11h，16MPa80℃，48h，4.8MPa80℃，170h，4.2MPa HDPE 1.0/熱水1.6/冷水

1.1.3 衛生性能:

理化衛生指標。其中PE,PE-X,PP,PB和ABS易達標。而PVC-U管材在生產時應使用無毒PVC樹脂和衛生及穩定劑才能滿足衛生性能的要求。

1.2 給水塑料管的應用

結構形式單一,材料品種眾多且性能各異.常用給水塑料管的特點列表如下:

表3

品種 優 點 缺 點 連接方式 PVC-U 抗腐蝕力強，易於粘合，價廉，質地堅硬 有UPVC單體和添加劑滲出，不適用於熱水輸送；接頭粘合技術要求高，固化時間較長 粘合、螺紋 HDPE 韌性好，較好的疲勞強度，耐溫度性能較好；質輕，可撓性和抗沖性能好 熔接需要電力；機械連接，連接件大 擠壓夾緊、熱熔合、電熔合 PEX 耐溫性能好，抗蠕變性能好 只能用金屬件連接；不能回收重復利用 擠壓夾緊 PB 耐溫性能好，良好的抗拉、壓強度，耐沖擊，低蠕變，高柔韌性 國內還沒有PB 樹脂原料，依賴進口，價高 擠壓夾緊、熱熔合、電熔合 PP-R 耐溫性好 在同等壓力和介質溫度的條件下，管壁最厚 熱熔合 ABS 強度大，耐沖擊 耐紫外線差，粘接固化時間較長 粘合、螺紋、電熔合

一般情況聚氯乙烯管由於價格低廉,在不考慮水質影響,在冷水供水系統屬於首選管材,而當溫度較高時,可選用聚乙烯管或交聯聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯管。

1.3 排水塑料管的應用

材質單一:硬聚氯乙烯

結構形式多樣:芯層發泡管,空壁管,螺旋管,芯層發泡螺旋管,空壁螺旋管。

其存在的一些問題:

(1).熱膨脹系數大,需設置伸縮補償裝置來解決。

(2).剛度小,平直性差,需加密管卡、支架、吊架來解決。

(3).耐熱性差,軟化溫度低,需限制排水溫度,限制使用場所和控制與熱源的距離來解決。

(4).阻燃性差,在穿越樓板、上人屋面的屋面板、防火牆、管道井井壁處需設置阻火圈和防火套管來解決。

(5)抗機械沖擊性差,需強化施工技術,精心施工來解決。

(6)隔聲性差,塑料管的雜訊大於鑄鐵管,管道明裝且管道位置靠近卧室時,問題尤為突出。降噪的方式,提高管道材質的隔聲效果,芯層發泡管空壁管是基於這一思路而開發的；降噪的另一方式是改變水流條件,螺旋管是基於這一思路而開發的。將兩種方式結合起來的思路是芯層發泡螺旋管和空壁螺旋管的開發。

相同條件下,不同結構形式的排水塑料管,其雜訊測定結果:

普通管>芯層發泡管>空壁管>螺旋管

排水塑料管的應用是在取代普通排水鑄鐵管的工作上進行的。目前,排水塑料管已可在建築高度為100m以下的建築物內使用,但各地區的進展很不平衡。當建築高度大於、等於100m的高層建築和不適宜採用排水塑料管的場合,可採用柔性抗震排水鑄鐵管。

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2.1 鍍鋅鋼管

鍍鋅鋼管的被取代既不意味金屬管被取代,也不意味鍍鋅鋼管在整個建築給水領域被取代。

鍍鋅鋼管由於價格低廉、性能優越,防火性能好,使用壽命長等優點,還將在消防給水系統,尤其是自動噴水滅火系統中應用.而塑料管(承壓小)則不應在消防給水系統和生活-消防,生產-消防共有系統中應用。

2.2 銅管

金屬管中最具優勢的是銅管,銅管應用較久,優點較多,管材和管件齊全,介面方式多樣,較多的應用在熱水管路中,目前存在的主要問題在於銅的折出量容易超標。

2.3 鑄鐵管

給水鑄鐵管與鋼管相比有不易腐蝕、造價低、耐久性好等優點，適合於埋地敷設。缺點是質脆、重量大、長度小等。連接方式一般採用承插連接。

卡箍式鑄鐵排水管是一種新型的建築用排水管材，60年代開始進入國際市場，經過幾十年的推廣和應用，這種管材已得到國際上的普遍認可。這種管材與傳統的承插式鑄鐵排水管道相比有許多優點，是一種更新換代產品，但由於這種管材及配件價格相對較貴，所以在國內一直未能得到普及推廣。

2.4 其它:

不銹鋼管也受到工程技術人員的青睞,有關方面正從減少壁厚,降低價格方面著手,以利於推廣。

鋁合金管是鋁廠向給排水行業推出的新品種。

鍍鎳鋼管是和鍍鋅鋼管性質最近,而耐腐蝕性能遠遠超過鍍鋅鋼管的新穎管材,在解決了降低鍍層費用和管材斷口處施工現場上鎳工藝後,有望在一定范圍內得到採用。

塗塑鋼管則是在金屬管材中前景看好的一種管材,且管道布置和敷設、介面方式和施工安裝均與鍍鋅鋼管相同,是這種管材最容易被接受。由於其塗層薄、價格低,也最容易被推廣。

3.復合管:

復合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復合管大多是由工作層(要求耐水腐蝕)、支承層、保護層(要求耐腐蝕)組成。

復合管一般以金屬作支撐材料，內襯以環氧樹脂和水泥為主， 它的特點是重量輕、內壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強軟金屬作支撐,而非金屬管在內外兩側,如鋁塑復合管，它的特點是管道內壁不會腐蝕結垢，保證水質；也有金屬管在內側,而非金屬管在外側,如塑覆銅管,這是利用塑料的導熱性差起絕熱保溫和保護作用。

根據金屬的材料可分為:

(1).鋼塑復合管

(2).不銹鋼-塑復合管,塑覆不銹鋼管

(3).塑覆銅管

(4).鋁塑復合管，交聯鋁塑復合管

(5)襯塑鋁合金管

應該說復合管材是管徑≥300mm以上給排水管道最理想的管材。它兼有金屬管材強度大,剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優點。但它又是目前發展較緩慢的一種管材。這是因為：（1）.兩種管材組合在一起比單一管材價格偏高。(2).兩種材質熱膨脹系數相差較大,如粘合不牢固而環境溫度和介質溫度變化又較劇烈,容易脫開,而導致質量下降。

復合管的連接宜採用冷加工方式,熱加工方式容易造成內襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。

由於復合管尚屬新型管材，我國還未有統一的設計、施工及驗收規范。設計及施工人員往往套用鍍鋅管的工藝來進行設計與施工，故在此不作一一贅述。

㈦ pvc和塑膠是一種東西嗎

你好PVC和塑膠不是同一種東西，塑膠是包含PVC的，也就是說PVC只是塑膠的一種回

1. PVC是一類性能優答異的材料。其中硬質PVC具有高流動性、高沖擊性、高阻燃性以及優異的耐化學性能，特別適合應用於戶內電子電器、洗衣機、空調機。PVC/ABS合金綜合了PVC良好的阻燃性和耐化學性能以及ABS良好的耐熱性和加工性，特別適用於家用電器、儀器儀表、電器產品等。而這種材料國內聚賽龍，的是不錯的。

2. 塑膠：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

3. PVC就是塑膠的一種； 聚氯乙烯，主要成份為聚氯乙烯。
   

㈧ 請介紹下分別名為EVA與TPR的兩種塑料謝謝！

(EVA) 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。 TPR 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高於它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低於它的Tg或等於Tg)，並且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也採用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源於其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、鹼、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡於溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用於戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解塗層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易於控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而製成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易於加工，同時，該產品還具有無毒、無污染並可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

㈨ 注塑材料 PBT和TPR以及ABC材料的特點

ABC是什麼？ABS樹脂吧！

一、PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯
聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
PBT理化特性
PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。
PBT加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70％以上。
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象。
PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小製品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。
3 製品與模具設計
①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料准備
注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下。採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。
5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。

二、TPR
熱塑性彈性體(TPE)，亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)
是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高於它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低於它的Tg或等於Tg)，並且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。
就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也採用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。
特點和應用領域：彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源於其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、鹼、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡於溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用於戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解塗層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易於控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而製成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易於加工，同時，該產品還具有無毒、無污染並可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

三、ABS樹脂
ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；
在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。
生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。
奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。
產品描述:
英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）
生產方法 ABS樹脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈為原料。採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS粉料。採用懸浮聚合法製成AS（SAN）乳料。然後將ABS粉料、SAN乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。
產品性能 ABS樹脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物。ABS樹脂外觀微黃不透明，相對密度1.04。它具有良好尺寸穩定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易塗裝和著色等優點。
產品型號 GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ
用途 適用於家用電器製品，如電視機外殼、冰箱內襯、吸塵器等，以及儀表、電話、汽車工業用塑料製品。
包裝與儲運 聚丙烯塗膜編織袋包裝，凈重25kg/袋。可用汽車、火車、輪船等運輸。貯運過程應防火、防水、防曬、防塵、防污染等。貯存應放於乾燥、通風良好的倉庫中，防止陽光直接照射，不應露天存放，產品應分批隔距堆放。不應與化學品及易燃物同時貯存或裝運。
ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8•C4H6•C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質； 苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
物化性質
相對密度 103－1．07 izod沖擊強度 186．2-215．8 J／m
拉伸強度 34．3-49 MPa 洛氏硬度 R 62－118
伸長率 2％-4％ 彎曲強度 58.8-78．4 MPa
馬丁耐熱 74-85℃
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚； 在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。 生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。