貼面機膠水裡添加什麼樹脂

❶ 膠水的主要成分是什麼

丙烯酸酯膠成分：a-氰基丙烯酸酯瞬干膠、厭氧膠、丙烯酸結構膠、乙基丙烯酸酯膠粘劑、環氧丙烯酸酯膠、其它丙烯酸酯膠。

復合型結構膠成分：金屬結構膠、聚合物結構膠、光敏密封結構膠、其它復合型結構膠。

高分子膠成分：環氧樹脂膠、聚氨酯（PU）膠、氨基樹脂膠、酚醛樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、呋喃樹脂膠、間苯二酚-甲醛樹脂膠、二甲苯-甲醛樹脂膠、不飽和聚酯膠、復合型樹脂膠、聚醯亞胺膠、脲醛樹脂膠、其它高分子膠。

密封膠粘劑成分：室溫硫化硅橡膠、環氧樹脂密封膠、聚氨酯密封膠、不飽和聚酯類、丙烯酸酯類、密封膩子、氯丁橡膠類密封膠、彈性體密封膠、液體密封墊料、聚硫橡膠密封膠、其它密封膠。

熱熔膠成分：熱熔膠條、膠粒、膠粉、EVA熱熔膠、橡膠熱熔膠、聚丙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺酯熱熔膠、苯乙烯類熱熔膠、新型熱熔膠、聚乙烯及乙烯共聚物熱熔膠、其他熱熔膠。

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熱熔膠特點：

1，固體含量100%，有空隙填充性，避免了邊緣捲起、氣泡和開裂，而引起的被粘件的變形、錯位和收縮等弊病。因無溶劑，木材含水率沒有變動，沒有火災及中毒的危險。

2，粘接快，塗膠和粘接間隔不過數秒鍾，鋸頭和切邊可在24秒內完成，不需要烘乾時間，可用於連續化、自動化的木材粘接流水線，大大提高了生產效率，節省了廠房費用。

3，可以進行幾次粘接，即塗在木材上熱熔膠，因冷卻固化而未達到要求時，可以重新加熱進行二次粘接。

❷ 聽說生產膠水要添加樹脂，這是一種什麼樣的樹脂什麼樣的樹脂粘性更大

就是從樹木中提取的一中膠液，榆槐樹脂粘性大，木越質的粘性越大

❸ 大理石加工大板刷面膠用的膠水如何分辨哪種是AB膠哪種是樹脂膠，看顏色分辨嗎

環氧樹脂AB膠和不飽和樹脂膠還是比較容易區分的，一般大理石加工用的環氧專樹脂AB膠面膠有（AB祖份配屬比A:B）2：1、3：1、4：1、5：1、7：1幾種，現在最常用的是4：1的；不飽和樹脂膠一般都是不飽和樹脂、固化劑（白水）、促進劑（藍水），配比一般是100：2~5：1~3，有的不需要添加促進劑（藍水）。環氧樹脂AB膠氣味比較低，而不飽和樹脂膠氣味比較臭（主要是苯乙烯的味道），固化後的不飽和樹脂膠加熱同樣會釋放出苯乙烯，能聞到苯乙烯的臭味，所以一般用加熱的方法區分固化後的環氧樹脂AB膠和不飽和樹脂膠。

❹ 膠水中的成分有那些

• 膠水中的主要成分是聚乙烯醇,是一種水溶性塑膠,當我們把硼砂加入時,硼原子與氧版原子會將聚乙烯醇分子串在權一起,所以可以改變原來膠水的性質。
  
  補充：
  如果是市面上的普通膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等，對人體危害不大。
  502膠水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其實質是無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。

❺ 環氧樹脂粘接膠加什麼稀釋劑

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯內、醋酸乙酯、二甲基甲醯胺容等溶劑。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

❻ 製作環氧樹脂膠（AB膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該添加什麼

添加環氧樹脂AB膠稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑有兩類：

1、非內活性稀釋劑，常用的有丙酮容、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲醯胺等溶劑。用量在5～度15%

2、活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一專部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等屬。

有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

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環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

❼ 水晶滴膠與樹脂膠什麼區別

水晶滴膠是用復環氧樹脂和制環氧樹脂固化劑二個組分組成的。

樹脂膠是加固化劑組成的膠水。
補充：
水晶滴膠是一種雙組份配製的AB膠。具有粘度低,透明度高,耐黃變,抗折性好等特點。水晶滴膠是屬於環氧樹脂膠的一種，廣泛用於仿鑽飾品，五金，標牌，玩具，工藝品，廣告牌樹脂發光字，模擬假水等產品製作，硬化後高度透明，表面光滑硬度高等特點。

❽ 有誰知道往膠水裡添加的固化劑是什麼東西，也就是說什

固化劑抄又名硬化劑、襲熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

❾ 膠粘劑的配方是什麼

黏合劑的好壞與澱粉質量和用量關系很大

澱粉的細度、蛋白質及脂肪的含量均影響其性能。如果澱粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低於98目（100目篩過濾），即使製作時氧化程度很高，出料時黏度也只有二十幾秒（塗-4杯黏度計測量）。但存放5-7天左右會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的澱粉，只要氧化及糊化程度適當，製成的黏合劑成品黏度40±10秒，貯存期內黏度不會有太大的變化，只是顏色發深，但黏度基本不變。
澱粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：

1、單面瓦楞紙板用粘合劑覆面，對粘合劑要求較低，澱粉用量：150-170kg/噸水。

2、高強瓦楞紙兩面施膠，對粘合劑要求較高，澱粉用量170-200kg/噸水。

3、普通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合，對粘合劑要求比較高，澱粉用量180-300kg/噸水。

4、自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑有特殊要求，除乾燥快以外，還要求粘合好，強度高，澱粉用量：200-350kg/噸水。

下面具體介紹一膠粘劑（熟膠）使用的原料和配方：

糊化劑：

工業燒鹼（NaOH）有結晶狀、棒狀、片狀和喊30%NaOH的水溶液，只要純度合格，任何狀態的燒鹼都可以使用，燒鹼用量以加入氧化澱粉中攪拌20分鍾澱粉液為半透明糊狀為止，燒鹼量過大，膠液流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠中的含鹼量也會隨之增大，製成的瓦楞紙箱容易反黃，造成瓦楞紙箱表面油墨變色；燒鹼量小，加入20分鍾後，一直為白色或乳白色糊狀，不透明也不粘，應酌情再加一部分燒鹼溶液，使其成為半透明膠液，用鹼量小粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒鹼的用量從實際觀察，一般約為澱粉的12%較為合適。

氧化劑：

澱粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，製成的澱粉粘合劑成品質量也穩定，但製成的澱粉粘合劑顏色為深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑制出的澱粉粘合劑色澤淡黃，但次氯酸鈉制澱粉粘合劑在使用過程中質量不穩定，分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水製成的澱粉粘合劑在使用中往往產生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做氧化劑，質量穩定，用量小，成本低，反應快是用作氧化劑的理想材料。

在製作冷制高強快乾澱粉粘合劑時，氧化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒鹼後20-40分鍾黏度為60-80秒），澱粉溶解性能提高，成膜能力好，粘結力強；如氧化不夠，大分子降解少，其性質與澱粉性質相同，加燒鹼後，很長時間都不變稀，甚至出現攪不動現象（加燒鹼反應40分鍾以上，黏度高於100秒），這樣需加氧化劑進行二次氧化，如氧化過度，澱粉環型結構開鏈，黏度過低，甚至失去粘接能力（加燒鹼後反應20分鍾黏度低於40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。

氧化過程中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應10-15分鍾，春秋天氧化15-20分鍾，冬天氧化反應30分鍾左右，氧化反應時間延長，氧化完全，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期。

氧化劑的具體用量隨澱粉變化而改變，澱粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量（10%）用量約為澱粉的28%，雙氧水含量（27.5%）約為澱粉的4%，高錳酸鉀用量約為澱粉的2%。判斷氧化是否適當的方法為；加入燒鹼後攪拌20-40分鍾，測其黏度為60秒左右（夏天）為好。這樣成品存放2小時左右，黏度為50秒左右，，一天後穩定在40±10秒。另外，冬天氣溫低，氧化劑用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。

強固催化劑（簡稱乾燥劑）：

冷制高強快乾係列澱粉粘合劑區別於其它粘合劑的主要因素就是在於選用了「強固催化劑」。強固催化劑是由幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產過程中，只要用時用量適宜，不僅加快反應速度，而且施膠後通過聚合物與空氣中的氧發生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑結膜速度，縮短了紙箱乾燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類澱粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低於5kg起不到應有作用，每噸水用量高於15kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標准為6-12kg/噸水。

交聯劑：

粘合劑糊化後加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化澱粉以其羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利於提高初粘力和加快乾燥速度，另外還起到防腐防滲與終止反應作用，但用量並不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆。過少絡合不夠，粘結力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現象。

氧化後的澱粉糊加鹼後攪拌20-40分鍾，如黏度為60秒左右，則可進一步加硼砂溶液，如黏度過高超過100秒，可加氧化劑進行二次氧化，穩定後黏度為50秒（一般2-3個小時），再加硼砂溶液，如低於100秒，可穩定2小時後酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶液。

硼砂有效硼含量11.32%，硼酸的有效硼含量17.48%，應用中，硼酸的用量可比硼砂減少近1/3，硼砂用量一般為澱粉的3-3.5%，硼酸用量一般為澱粉的2-3%。

消泡劑：

在生產及使用過程中由於澱粉質量及反應不適當，會產生許多泡沫，影響膠水機正常施膠，特別是用雙氧水作氧化劑，更易產生泡沫，這樣需加適量的消泡劑消泡。消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉或高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.01-0.03%，用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.03-0.05%。

特別注意的是消泡劑用量不宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產中，如膠水機上泡沫過多，最好停機往膠水槽里加少許消泡劑攪拌均勻，開機試用，如泡沫還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可將澱粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鍾，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內膠液上面大的泡沫消失，即說明消泡劑用量可以，可上膠使用；如20-30秒內，膠液中小泡也消失，則說明用量稍大，可適當降低。

❿ 用什麼可以粘合樹脂呢

1、瞬干膠水，復502不行，用其他制的針對性型號的或者用上輔助劑。

2、透明的AB膠水，找不黃變的

3、透明的塑料膠水

4、UV無影膠水

(10)貼面機膠水裡添加什麼樹脂擴展閱讀：

1、樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地上定義，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

2、樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

3、樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。