天加螺桿機用什麼濾芯

① 空調系統水冷螺桿機組維修完開機排氣壓力高。維修更換軸承、油濾、乾燥濾芯、冷凍油。開機膨脹閥開度45

很高興凱德利冷機售後部為你總結螺桿機綜述螺桿式製冷壓縮機是一種容積型回轉式壓縮機，由於其高效、耐久、結構緊湊和對負載進行平穩調節的特點，兼有了活塞式壓縮機和離心式壓縮機二者的優點，從而逐漸在活塞式和離心式之間找到自己的位置，並在一定冷量范圍內加速取代活塞式壓縮機，在食品冷凍、冷藏、製冰、民用及商用空調、工業製冷及冰蓄冷等領域廣泛得到應用。螺桿式製冷壓縮機從壓縮基理上可分為雙螺桿（twinscrew）和單螺桿(singlescrew)。螺桿式製冷壓縮機從型式上可分為開啟式、半封閉式、全封閉式三種。a）歷史及背景眾所周知，螺桿式壓縮機是由瑞典人Lysholm里斯曼發明而由瑞典SRM公司（雙螺桿）和法國人Zimmern辛麥恩（單螺桿）研製成功的。在經歷了二十多年的發展完善過程，螺桿機已取得相當的成就。螺桿式製冷壓縮機由於沒有進排氣閥片、運動部件及易損件少，使它具有20,000到50,000小時的運轉周期，甚至可達100,000小時。據瑞典STAL公司統計：螺桿式製冷壓縮機的零件數只為活塞式的1/10；在3,000小時運轉期間，活塞式的故障為螺桿式的10倍；在12,000小時運轉期間，活塞式的故障為螺桿式的4倍；螺桿式的振幅為活塞式的1/5；螺桿式對壓縮濕行程不敏感，安全可靠。目前在雙、單螺桿壓縮機技術發展上主要表現為：1、中間補氣的經濟器系統的研究及推廣應用；2、壓縮機內容積比調節；3、高效率新型線的開發應用。KAYDELI技術團隊多年從事空調技術和工業冷凍的研究，我們致力於打造一流的中央空調和工業冷凍技術團隊，服務廣大的客戶。現將螺桿機常見的故障及處理方法分享給大家。螺桿式冷水機組常見故障及處理常見故障及處理1．通信故障 電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總介面板來實現的，造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是介面受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總介面板故障，地址撥碼開關選擇不當，電源故障都可造成通信故障。2．低壓故障 壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.4~0.6MPa，保護值設定為0.2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，製冷量不足，造成電能的浪費，對於回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。產生低壓故障的原因如下： （1）製冷劑不足或泄漏。若是製冷劑不足，只是部分泄漏，則停機時平衡壓力

② 螺桿式冷水機組常見故障及處理方法

一、排氣溫度過高

1.壓縮比較大；

2.油溫過高；

3.吸氣嚴重過熱，或旁通閥泄漏；

4.噴油量不足。

解決方法：

1.降低排壓，減小負荷。

2.清洗油冷，降低水溫或加大水量。

3.增加供液量，加強吸氣保溫，檢查旁通管路。

4.檢查油泵及供油管路。

5.拆檢機器。

二、壓縮機運轉後自動停機

1.自動保護設定值不合適；

2.控制電路存在故障；

3.電機過載。

解決方法：

1.檢查並適當調整設定值。

2.檢查電路，消除故障。

3.檢查原因並消除。

三、吸氣壓力過低

1.蒸發溫度過低，換熱溫差大；

2.系統製冷劑不足；

3.供液閥開度小；回氣管路阻力過大；

4.吸氣截止閥開度小或故障；

5.吸氣過濾器臟堵或冰堵。

解決方法：

1.檢修蒸發器，增大載冷劑流量，減少壓縮機負荷。

2.檢漏、充注製冷劑。

3.增加供液、檢查管路。

4.開大吸氣閥門或檢查閥頭。

5.清洗過濾網、清除水分。

(2)天加螺桿機用什麼濾芯擴展閱讀：

延長螺桿式冷水機使用壽命的方法：

1、根據螺桿式冷水機的使用時間，更換壓縮機潤滑油。潤滑油對壓縮機的主要功能就是潤滑、冷卻以及容量調節，建議在螺桿式冷水機每運行10000小時應檢查一次潤滑油的干凈情況。

2、制定螺桿式冷水機的清潔保養的規章制度，對每次進行的保養工作進行記錄。對機組進行清潔時，不僅僅是對外觀的一個清潔，更主要的是每年度要對螺桿式冷水機的蒸發器、冷凝器、管道、過濾器、冷卻水塔以及風機等都要做好清潔工作，以免水質中的雜質結垢影響冷水機正常運行。

3、在使用螺桿式冷水機時，操作人員應時刻注意機組的使用，要是螺桿式冷水機出現異常聲音或是什麼故障時，我們一定要先及時關機，防止機組受到二次損壞。並且根據螺桿式冷水機控制面板中的故障提示進行故障排除，在故障還沒有排除之時，切記不可啟動冷水機組。

4、螺桿式冷水機操作人員應該定期做好機組運行時的各項數據的記錄，以方便以後的查詢，在長時間使用後要對螺桿式冷水機各部件進行檢查，確保能夠正常工作。在螺桿式冷水機長時間不需要運行時，應該將機組內部及管道的水清理干凈，避免損壞機組部件。

參考資料來源：網路—螺桿式冷水機組

③ 您好！ 請問空壓機如何選配空濾，油濾和油分比如開山37KW; 55KW的螺桿機，該選擇多大的 空濾，油濾和油

最直接辦法，就是量好現有的空濾，油濾和油分的尺寸，按照尺寸采購。各個廠家的各種濾芯都不一樣，所以不好辦。

④ 螺桿式空壓機如何進行保養維護

1、在每天使用完畢之後，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。

2、在每日開機之前，需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產品的皮帶磨損的情況如何。

3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗，徹底清潔產品的冷凝器，而且還需要定期對產品的安全閥進行可靠性的檢測。

故障檢測：

1、螺桿式空壓機故障現象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大

出現此故障的原因是由於冷卻劑量太多，正確的位置應在機組載入時觀察，此時油位應不高於一半；回油管堵塞也會造成螺桿式空壓機故障；回油管的安裝不符合要求會造成螺桿式空壓機耗油過大；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂會導致螺桿式空壓機故障；分離筒體內部隔板損壞；冷卻劑變質或超期使用。

2、螺桿式空壓機故障現象：機組壓力低

出現此故障的原因是實際用氣量大於機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障（載入時無法關閉）；傳動系統不正常，環境溫度過高，空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；最小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力感測器，壓力表，壓力開關等螺桿式空壓機故障會導致機組壓力低；壓力感測器或壓力表輸入軟管漏氣；

3、螺桿式空壓機故障現象：風扇電機過載

風扇變形：風扇電機故障;風扇電機熱繼電器故障（老化）；接線松動；冷卻器堵塞；排風阻力大。

⑤ 螺桿空壓機中的三濾指的是什麼

空壓機行業的三濾一般指的是空濾，油濾，油分
空濾是在進氣口的地方專，過濾空氣雜質用的
油濾是屬過濾空壓機潤滑油的油路系統中混進潤滑油中的雜質
油分是在空氣桶中氣態油氣混合物中的潤滑油
這三樣東西在空壓機的正常運行中有著舉足輕重的地位，非常重要，切割不可貪圖便宜用假冒劣質產品。

⑥ 螺桿空壓機保養步驟

螺桿式空壓機是生產企業的重要設備之一。為了保證企業的正常生產，我們需要注意空壓機的維護。今天我們來看看螺桿式空壓機的詳細維護步驟。

1.更換機油濾清器

新機器剛開始運行500小時後，應更換油芯。之後建議每1500-2000小時更換一次新濾芯。換油時同時更換機油濾芯，在惡劣環境下使用時縮短更換周期。嚴禁超過時限使用濾油器。

2.發動機機油的維護和更換

螺桿油的質量對噴油螺桿機的性能有決定性的影響。好的油品抗氧化穩定性好，分離快，泡沫清洗好，粘度高，耐腐蝕性好。所以一定要用純的專用螺絲油。新機器將在500小時的磨合期後更換，運行後每2000小時更換一次新油。換油時同時換機油濾清器。

3.螺桿式空壓機空濾芯的維護和保養

空氣過濾器是用於過濾空氣灰塵和污垢的部件。如果空濾芯堵塞或損壞，會造成大量雜質和固體顆粒在空壓機螺桿中循環，不僅會大大縮短油濾芯和油精分離芯的使用壽命，還會嚴重加速軸承磨損，增加轉子間隙，降低壓縮效率，甚至造成轉子卡死。建議每周維護一次空濾芯。

4.冷卻器的維護

冷卻器的冷卻效果直接影響到螺桿式空壓機的工作溫度，所以要注意冷卻器的維護。

5.機油的保養和維護

油是從壓縮空氣中分離潤滑油的成分。一般情況下，機油的使用壽命在3000h h左右，如果使用環境不好，需要縮短更換周期。另外需要注意的是，如果油量過期或者前後壓差超過0.12Mpa，需要更換。

以上是螺桿式空壓機的維護步驟，操作時一定要嚴格按照步驟進行。

⑦ 螺桿空壓機多久需要更換保養零件

螺桿空壓機多久需要更換保養零件

首保500個小時，更換機油，空濾，油格
常規保養3000小時，更換機油，空濾，油格，油分

螺桿空壓機維修和保養需要更換哪些部件？

無故障：
冷卻液。油慮。空濾。油分。
有故障那就說不定了

螺桿空壓機空氣濾漏油該怎麼維修？需要更換哪些零件？

檢查進氣控制閥是否壞、潤滑油是否加得過多、回油單向閥是否堵塞等。

捷豹永磁變頻螺桿空壓機初次保養都需要更換什麼

首保一般更換油過濾器、潤滑油、空氣濾芯。
檢查管路是否漏氣或漏油。電路是否緊固等等。

保養螺桿空壓機需要什麼工具 配件除外

如果只是一般的日常保養，沒有太大的要求，主要是保持進氣濾網及散熱濾網的清潔，注意油溫及油位，按正確的執行時間更換耗材（空氣濾芯、油過濾器、油氣分離器、機油）。
所需的工具：風槍、黃油槍、扳手、螺絲刀等等。

螺桿空壓機皮帶怎麼更換

螺桿式空壓機中正確的皮帶安裝和調整皮帶,將大大延長皮帶的使用時間，同時降低螺桿空壓機主機及電動機軸承的負荷。
在螺桿空壓機皮帶更換時要注意，皮帶要同時更換一套，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同使新皮帶損壞。不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。
新機器第一次運轉30小時後就要檢查皮帶，如果螺桿空壓機皮帶有鬆弛現象，應立即加以調整。
上海屹邦壓縮機有限公司生產和維保過程中，精心選用優質的皮帶，確保螺桿空壓機正常運轉。

捷豹牌螺桿空壓機保養需要加註多少機油

深圳閩江源空壓機裝置有限公司 是捷豹，凌格風，鑫磊螺桿式空壓機供應商。≤40HP螺桿式空壓機保養購買一桶就可以了，50～75HP螺悔旅桿式空壓機保養需要購買2桶。保持執行的時候在油標兩條紅線之間就可以了。

螺桿空壓機一般多久要首保

不同的螺桿式空氣壓縮機生產廠家出廠設灶凱定不太一樣的。
一般首次保養在500-1000小時左右就可以了。

雙螺桿空壓機一般需要定期保養嗎？如何保養？

一、保養專案，除三級保養專案外，另需：
1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；
2、更換電機潤滑脂（每執行5000小時加註一次），如裝置說明書有引數則以說明書為准；
3、清洗減荷閥（進氣閥）；
4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；
5、清洗回油單向閥；
6、清洗溫控閥；
7、清洗冷卻器；
8、清洗水氣分離器；
9、校正所有引數。
註：以上保養應在裝置確認無電、無壓力後方可進行。
二、操作方法：
1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：
空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和訊號變送（溫度、壓力感測器）電路。空壓機由於執行時產生的震動，常時間後部分電線接頭會出現松動現象，電線接頭松動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。
檢碧辯凳查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應緊固；
另外，需用搖表檢測電動機、裝置與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘乾或維修處理。
2、更換電機潤滑脂：
電動機的前端及後端裝，在適當的潤滑下才能保證壽命，正常工作，因此應定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應根據各廠家提供的引數選擇。
3、螺桿空壓機清洗減荷閥（又稱進氣閥）：
3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路整合塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。
3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的載入（螺桿空壓機重車）、解除安裝（空車）、比例（容調）控製作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出
3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連線的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機組裝的螺母並取下；5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。
3．4清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗）
3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥並檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先准備好的容器內，並放入適當清洗劑浸泡（註：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠製品浸泡過久，以免腐蝕）；
3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然後擰出調節螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧並檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。
3．4．3拆氣路整合塊：將整合塊從閥體上拆下，在整合塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在整合氣路出現堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出並將整合塊一起放入清洗劑中浸泡。
3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位於閥芯與閥體連線處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出裡面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧並放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。
3．4．5清洗：如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件後洗污垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾乾，以免含鐵的部件生銹。
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，並應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）。
3．4．6安裝元件：元件安裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在安裝元件時，裝密封圈的位置和活動的元件應塗上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。
說明：由於減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗後再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗後再一起組裝到閥體。
3．4．7減荷閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
4、清洗最小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）：
4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧、密封元件等組成. 4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機組內壓，促使潤滑油迴圈、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在解除安裝執行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。
4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出裡面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內置於閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。
4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由於最小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內部有U型圈時，需注意U型圈的方向。
4．6螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
5、清洗回油單向閥
5．1單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成. 5．2回油單向閥的作用：主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因於油的重量大於空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑迴圈過程，而含有少量油的壓縮空氣經油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。
5．3回油單項閥的拆卸：在閥體有一連線處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。
5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網，如有則一起清洗。
5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
5．6單向閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
6、螺桿空壓機清洗溫控閥
6．1溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成
6．2溫控閥的作用：溫控閥起恆溫控製作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低於動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高於動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯開啟自身裝備的旁通閥，使潤滑油進入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻後的潤滑油再回到主機。
6．3溫控閥的拆卸：螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然後用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。
6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。
6．6螺桿空壓機溫控閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
7、清洗冷卻器：
7．1冷卻器分風冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗：
7．2．1風冷型冷卻器
1 、開啟導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。
2 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些
除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖並藉助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。
3 、裝好蓋板或冷卻風扇
7．2．2水冷型冷卻器
1 、拆開冷卻水進出水管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵迴圈沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、裝好冷卻水進出水管。
當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，開啟兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下：
1 、拆開進出油管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵迴圈沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、用干空氣吹乾或用脫水油除水。
5 、裝好進出油管
8、清洗水氣分離器
螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由於水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9、校正所有引數
以上部件全部清洗完並晾乾後開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機後應再次檢查有無疏漏並清理安裝時所使用過的工具等物品。

空壓機的執行引數可按以下資料調整：
1、 螺桿空壓機開機前的准備：
1．1皮帶（聯軸器）校正：如空壓機是採用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應為10~20毫米之間.如空壓機是聯軸器傳動，安裝好後應手盤動電機及主機並檢視聯軸器轉動時的平衡度。螺桿空壓機聯軸器基本都採用彈性聯軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。
1．2螺桿空壓機主機轉向校正：如在保養過程中拆除過主電源，電源接回後應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據主機的轉向，主機的正確轉向請檢視標示在主機上的轉向圖示.
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
2、載入、解除安裝、比例值效正：設定該三種引數時，應首先確定解除安裝值，解除安裝值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，確定好解除安裝值後，再設定載入值，兩者的壓差應為0.1~0.2Mpa之間，設定好解除安裝和載入值後，最後設定比例值，比例值應設在解除安裝值與載入值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa，並且供氣要求相對穩定，則應如下設定三種引數：解除安裝壓力設定0.8Mpa，載入壓力設定0.65Mpa，比例控制壓力設定0.73~0.75Mpa之間。
3、機組內壓效正：機組內壓應在0.2~0.45Mpa之間。
校正方法：該壓力值應在機組解除安裝執行時進行，值的大小在最小壓力閥的調節螺母上調節，為了方便讀取所調定的值，應在最小壓力閥之前取壓力檢測點並安裝壓力表（部分微電腦控制器有內壓引數顯示功能，如沒有該功能的應在最小壓力閥之前裝設壓力表）。
4、高溫保護值效正：螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。

螺桿空壓機如何保養與維護？

第一次工作400-500小時後需要換機油,按照使用環境而定，以後保養看你所使用的油品有3000小時-6000小時的不等，還有就是油氣分離器，空濾，油分的定期更換。

⑧ DEPA系列螺桿空氣壓縮機的空氣濾芯在什麼位置

螺桿空氣壓縮機的空氣濾芯一般在進氣閥上端。
一般螺桿空壓機空氣濾芯是安裝在進氣空氣濾芯總成裡面的，也叫空氣過濾器總成。

⑨ 螺桿空壓機怎麼保養維護

空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的臟物擦乾凈。
回裝空濾芯，注意空濾芯前端的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴核態畢油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相改芹同。空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡閉老廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。