廢水中鹽類的去除

❶ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

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高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

❷ 高鹽廢水的處理方法

高鹽廢水的處理方法有兩種，一是蒸餾脫鹽法，把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。二是膜法處理高鹽廢水，對於高鹽度廢水處理方法，膜處理法可以達到較高的脫鹽率，通常都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。

高鹽廢水的處理方法有兩種，一是蒸餾脫鹽法，把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。二是膜法處理高鹽廢水，對於高鹽度廢水處理方法，膜處理法可以達到較高的脫鹽率，通常都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。

❸ 化學鍍鎳廢水中次磷酸鹽如何處理

化學鍍鎳廢水中的次磷是無法直接沉澱的，通常方法是通過芬頓氧化法將次亞磷氧回化成正磷，再與鋁離子答、鐵離子、鈣離子沉澱從而去除，但是由於氧化效果差，磷的去除率較低，且需投加過量的氧化劑，污泥產生量大，處理成本高。
次亞磷去除劑（RECY-DAP-01）是專門針對次亞磷酸鹽廢水開發的新型廢水處理葯劑，在氧化劑活化下可以和亞磷、次磷酸鹽快速化合沉澱，無需轉化為正磷進行處理，可直接與次亞磷結合生成共沉澱，從而實現總磷去除效果。去除效果好，處理效率高，出水總磷可處理到0.5 mg/L以下，達到國家表三標准。

❹ 高含鹽廢水怎麼處理

1、機械蒸汽再壓縮蒸發

MVR蒸發工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是採用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮的方法。

MVR蒸發工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，佔地面積小，公用配套少。

2、多效蒸發

多效蒸發工藝是將幾個蒸發器連接起來操作，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為後一效蒸發器的熱源，以提高熱能利用效率。多效蒸發的優點是進水預處理簡單，應用較靈活，既可以單獨使用也可以和其他蒸發工藝聯合使用，系統操作安全可靠。

3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發

降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發器採用降膜式蒸發，並在機械蒸汽再壓縮蒸發的基礎上增加了液體再循環泵，將料液強制循環。

4、熱力蒸汽再壓縮蒸發

熱力蒸汽再壓縮蒸發是指TVR蒸發器，根據熱泵原理，生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度後作為一效的加熱蒸汽。

該方法設計簡單、有效，並能確保操作的高度可靠性。

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高含鹽廢水的危害：

高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。

但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

❺ 化工廢鹽怎麼處理

化工廢鹽處理的方法，具體如下：

在環保要求越來越嚴的今天，對廢鹽的處理的確是一個棘手的問題。如果是固廢，必須交給有資質的固廢處理公司處理。以前還可以根據廢鹽的成分，對於有價值的廢鹽，當成副產品出售。現在交給專業固廢公司處理，每噸要給他們約3不同地處理費。

對於廢水中的鹽含量，目前環保部門還沒有強制性的要求，但廢水中的鹽含量超過2%，將對生化處理的效果造成影響。因此一般廢水中的鹽含量多控制在1%左右，控制的方法多用水稀釋。如果遇到環保要求比較高的地區，環保部門在做環評時。可能會要求把廢水中的鹽蒸出來，如果這樣就慘了，要花費很大的費用來處理。

廢水最好的處理辦法

1、物理法

主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等，物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

2、生物法

利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法，生物法處理程度比物理法要高。

3、化學法

是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

❻ 鹽分高的污水應該怎麼處理

1、物理法：

由於鹽分過高將抑制微生物處理高鹽分廢水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水。

2、化學法：

是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步帆橋的處理，提高出水水質。

3、生物法：

利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機談行物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

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處理的技術

一級處理：

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理:

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放態侍猛標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理:

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

參考資料來源：網路-污水處理

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❽ 含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理方法有哪些

一、生物脫氮去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
生物脫氮主要是指生物反硝化作用,即用生化的方法將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉化為氮氣.許多異氧微生物能在缺氧條件下產生反硝化作用.假若有足夠的有機碳源,生物脫硝是在厭氧條件下由異氧微生物完成的,它利用硝酸鹽作為氫受體.多種常見的兼性菌可完成脫硝作用.當氨和硝酸鹽濃度類似於化肥水時,濃氨廢水的硝化和濃硝酸鹽廢水的反硝化已有成功的例子
二、離子交換去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
如果高效的除去或回收硝酸鹽,則可採用離子交換法處理.離子交換法已成功地用於硝酸銨化肥廢水中銨的回收.硝酸銨廢水首先通過強酸性陽離子樹脂除去銨離子.該離子交換往往出水中含有硝酸,這是廢水中的硝酸鹽與樹脂中的氫離子反應所致.從陽離子交換柱中流出的無氨廢水再通過陽離子交換柱,除去硝酸根.最後的出水中所含有銨離子和硝酸鹽濃度均很低,因而可用作補充水.
三、硝酸鹽回收
當廢水中硝酸鹽的濃度很高時,可以作為副產品回收.例如硝酸銨,由於其在廢水中濃度很高,所以可以從硝酸銨生產冷凝液中進行回收.該高濃度硝酸鹽廢水可作為原料供給硝酸廠,使其在內部循環,同時提高產率.回收過程可與離子交換、蒸發等預濃縮處理相結合.
四、其他方法去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
處理硝酸鹽和亞硝酸鹽的其他方法包括化學還原、土地應用及反滲透等.有幾種化學葯劑已被研究用來還原硝酸鹽為氮氣,只有亞鐵離子在經濟上可行,但還沒有工業應用.該工藝中的反硝化過程要求用銅做催化劑,且必須在鹼性PH值的條件下進行.硝酸鹽的去除率只有70%,並存在使用大量亞鐵的缺點.

❾ 高含鹽廢水處理

高含鹽廢水的處理方法主要包括蒸發法、離子交換法、逆滲透法和結晶法等。以下是對這些方法的簡要介紹：

• 蒸發法：通過蒸發過程將廢水中的水分蒸發掉，從而實現廢水中溶解的鹽類的分離和濃縮。適用於高含鹽廢水的處理，能夠有效減少廢水體積，但對能源消耗較大。

• 離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子，實現對鹽類的去除。該方法能夠有效降低廢水中鹽類的濃度，但會產生含有高濃度鹽類的廢液，需要進一步處理。

• 逆滲透法：利用逆滲透膜的選擇性透過性，將水分從廢水中分離出來，達到去除鹽類的目的。逆滲透法可以高效地去除鹽類，但需要消耗大量的能量，並且逆滲透膜的維護成本較高。

• 結晶法：通過控制廢水中溶質的濃度，使其超過飽和度，從而使鹽類結晶析出。結晶法可以實現對鹽類的分離和回收，但對廢水的處理工藝要求較高。

關於蒸發法中如何避免蒸發器結垢的問題，可以考慮以下措施：

• 水質預處理：在將廢水送入蒸發器之前，進行必要的水質預處理，如去除懸浮物、顆粒物和有機物等，以減少蒸發器中的污垢形成。

• 控制蒸發溫度：適當控制蒸發器的操作溫度，避免超過結垢溫度。過高的溫度會導致溶質結晶和沉積，加劇結垢問題。

• 清洗和維護：定期對蒸發器進行清洗和維護，去除已形成的結垢物。可使用適當的清洗劑和工具，按照蒸發器的使用說明進行清洗。

• 控制水質和化學添加劑：對廢水中的成分和水質進行監控，並根據需要添加適當轎大州的化學添加劑，如緩蝕劑和阻垢劑，以減少結垢的發生。

• 優化操作參數：合理控制蒸發器的操作參數，如流量、濃度、循環率等，以避免結垢的形成。

綜上所述，蒸發法閉蔽處理高含鹽廢水時，通過水質預處理、溫度控制、清洗維護、水質和化學添加劑的控制，以及優化操作參數等措施，可以有效減少蒸發器結垢的問題，提高廢水處理效果和設備的運行穩定性。

如果水天藍環保的回答對您有所幫助，希望能夠獲得您的仿此採納！感謝支持！

❿ 含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理方法有哪些

一、反滲透
常用的反滲透膜有：醋酸纖維素膜、聚醯胺膜和復合膜。壓力范圍為2070～10350kPa。這些膜通常沒有選擇性。Guter利用醋酸纖維素膜反滲透體系除去硝酸鹽，當進水硝酸鹽濃度為18～25mg/L，連續運行1000h，硝酸鹽去除率達65%。Clifford等研究了反滲透系統除硝酸鹽，反滲透膜為聚醯胺膜和三醋酸纖維素膜。在進水中加入硫酸和六甲基磷酸鈉可以防止膜結垢。結果表明：聚醯胺膜比三醋酸纖維素膜更有效。與離子交換和電滲析相比，反滲透系統成本較高。Rautenbach等利用復合膜反滲透系統進行了中試研究，操作壓力為14Pa，處理能力為2m3/h。

二、催化脫氮
Horold等開發了一種從飲用水中去除亞硝酸鹽和硝酸鹽的方法。結果表明：在氫氣存在下，Pd-Al合金可有效地使亞硝酸鹽還原成氮氣(98%)和氨。Pb(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3催化劑在50分鍾內可使初始濃度100mg/L的硝酸鹽完全去除。催化劑對硝酸鹽的去除能力達3.13mgNO3-/min•g催化劑。約為微生物脫氮活性的30倍。該方法可在溫度為10ºC, pH值6～8條件下進行，過程易於自動控制，適用於小型水處理系統。該工藝目前尚處於研究階段，許多因素，如動力學參數，催化劑的長期穩定性等需要進一步研究。

三、化學脫氮
在鹼性pH條件下，通過化學方法可以將水中的硝酸鹽還原成氨，反應方程式可表示為：
NO3- + 8Fe(OH)2+ 6H2O → NH3 +8 F(OH)3 + OH-
該反應在催化劑Cu的作用下進行，Fe/NO3-的比值為15:1, 該工藝會產生大量的鐵污泥，並且形成的氨需要用氣提法除去。Sorg研究過用亞鐵化合物去除硝酸鹽，結果表明，由於成本太高，此工藝難於實際應用。Murphy等人利用粉末鋁去除硝酸鹽，反應主要產物為氨，佔60～95%，可以通過氣提法除去。反應的最佳pH為10.25，反應方程式為：
3NO3- + 2Al + 3H2O → 3NO2- + 2Al(OH)3
NO2- + 2Al + 5H2O → 3NH3 + 2Al(OH)3 + OH-
2NO2- + 2Al + 4H2O → N2 + 2Al(OH)3 + 2OH-
在利用石灰作軟化劑的水處理廠可有效地使用該工藝，因為利用石灰通常可使pH值升高到9.1或以上。因而，調節pH值所需的費用較低，鋁同水的反應可表示為：
Al + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2
當pH值為9.1～9.3時，由於上述反應導致的鋁的損失量小於2%。實驗結果表明，還原1g硝酸鹽需要1.16g 鋁。

四、電滲析
Miquel等開發了利用電滲析技術選擇性除去硝酸鹽的方法。該方法可使硝酸鹽濃度從50mg/L降低到25mg/L以下，它不需要添加任何化學試劑。Rautenbach等研究了電滲析法除去硝酸鹽，並與反滲透法進行了比較。他們認為將硝酸鹽從100mg/L降低到50mg/L，兩種方法的成本大致相當。

五、離子交換法
離子交換法去除硝酸鹽的原理是：溶液中的NO3-通過與離子交換樹脂上的Cl-或HCO3-發生交換而去除。樹脂交換飽和後用NaCl或NaHCO3溶液再生。一般地，陰離子交換樹脂對幾種陰離子的選擇性順序為：
HCO3- ＜ Cl- ＜ NO3- ＜SO42-
因此，用常規的離子交換樹脂處理含硫酸鹽水中的硝酸鹽是困難的。因為樹脂幾乎交換了水中的所有的硫酸鹽後，才與水中的硝酸鹽交換。也就是說，硫酸鹽的存在會降低樹脂對硝酸鹽的去除能力。採用對硝酸鹽有優先選擇性的樹脂可以較好地解決這個問題。這種樹脂優先交換硝酸鹽，對硝酸鹽的交換容量不受水中硫酸鹽的影響。
在樹脂官能團NR3+中的N原子周圍增加碳源子數目可以提高樹脂對硝酸鹽的選擇性，這種類型的樹脂對硝酸鹽的選擇性順序依次為：
HCO3-＜Cl-＜SO42-＜NO3-
當樹脂上NR3+中的氮原子周圍的甲基變為乙基時，樹脂對硝酸鹽與硫酸鹽的選擇性系數KSN從100增加到1000。

六、生物脫氮
生物脫氮，又稱生物反硝化，是指在缺氧條件下，微生物利用NO3-作為電子受體，進行無氧呼吸，氧化有機物，將硝酸鹽還原為氮氣的過程。可表示為：
NO3- → NO2- → NO → N2O → N2
自然界中存在許多微生物，如假單胞菌屬、微球菌屬、反硝化菌屬、無色桿菌屬、氣桿菌屬、產鹼桿菌屬、螺旋菌屬、變形桿菌屬、硫桿菌屬等，能夠在厭氧條件下生長，並還原NO3-成N2。在這個過程中NO3-或NO2-代替氧作為末端電子受體，並且產生ATP。當電子從供體轉移到受體時，微生物獲得能量，用於合成新的細胞物質和維持現有細胞的生命活動。
根據微生物生長的碳源不同，生物反硝化可分為異養反硝化和自養反硝化。