污水帶介質勾頭施工圖片

㈠ 污水管道防治措施及材料

污水管道防治措施及材料

管道滲水漏水的情況是市政雨污水管的施工質量中的最常見問題。其原因有，比如(1)企業對工程成本的剋扣，以至於購買的排水管材達不到規定的質量標准。下面是我為大家整理的污水管道防治措施及造價材料資料，歡迎參閱。

篇一

概述:

市政污水管道是市政建設和人民生活相關的設備,它是保障市政設備正常使用的重要設施。因此,正確的施工設計,並在施工過程中保證施工的質量是特別關鍵的。由於大部分的雨污水管理的建設工程項目都建設在市區,並在市區進行施工。而市區環境比較復雜這就對工程施工提出了嚴峻的挑戰,怎麼樣才能最快速、保質保量地完成施工任務,如何來克服施工的難度,就十分重要。

現將最常見的幾種市政雨污水管道施工質量問題及其防治措施分述如下:

一、管道發生位移、變形

1、病因

(1)槽底土質松軟、含水量較高而未對基底進行處理、基礎施工時地下水湧出而未採取降水措施、管道砼基礎施工過程中遇明水沖刷而未採取及時的排水措施,由於以上種種原因導致管道基礎澆築後起拱、開裂甚至斷裂,造成管道發生位移、變形。

(2)測量誤差、管道基礎尺寸不符合設計和規范要求而導致管道發生位移和變形。

(3)進行管道回填時從一側填土致使回填土產生側壓力、管道回填土時壓路機直接行走在距離管頂較近的位置導致管道發生斷裂、產生位移和變形。

2、防治措施:

(1)管道溝槽在開挖前應詳細地了解施工地段的地下水位,根據地下水位的高程、槽底設計高程,確定溝槽開挖前是否採取降水措施以及採取何種降水措施。若槽底土質不好,應對槽底進行加固處理後方可進行基礎施工。對於採取降水處理的管道工程,為防止溝槽在回填過程中地下水湧出,應在溝槽回填至地下空扮水位以上後方可停止降水。

(2)加強測量放線工作、嚴格測量放線制,特別是軸線測量,加強現場測量人員的學習和培訓。應請有經驗的專業人員或者監理工程師復核,管道基礎應嚴格按照設計要求進行施工,施工過程中應反復測量、復核基礎的標高、寬度、厚度以及平整度等,嚴格控制砼的強度、標號等。

(3)管道敷設完畢進行回填土時,應從管道兩側同時進行回填夯實,管頂以上50cm以內以及管腔部分應採取人工分層回填或者打夯機分層回填,嚴禁壓路機在距離管頂比較近的地方填土碾壓,以免壓壞管道

二、管道介面介面漏水、滲水

1、病因:所用管材及介面處材料質量不合格、管道介面以及管道與檢查井之間介面不嚴密、介面處砂漿不飽滿、橡膠密封圈使用不當等。

2、防治措施:

(1)嚴格控制管材質量,管材進入施工現場以後要仔細察看合格證等有關資料,然後進行外觀檢查,察看管材是否有坑窪麻面、裂縫、缺口等,必要時請權威部門進行檢驗,不符合質量要求的管材堅決不用。嚴格控制介面處所用材料質量,包括水泥、砂漿的強度和標號,所用橡膠密封圈應質地緊密、表面光滑平整,橡膠圈應放在陰涼、清潔的地方,嚴禁暴曬。

(2)對於剛性介面(主要包括水泥砂漿抹帶介面和鋼絲網水泥砂漿抹帶介面),管道介面處應清洗干凈,必要時要鑿毛,介面處要保持濕潤,介面縫隙內砂漿應搗實、飽滿,介面施工完畢若發現少量脫落、裂縫現象,應及時修補,若發現大量脫落與裂縫現象應進行返工處理。

(3)對於柔性介面(主要包括瀝青介面和橡膠密嫌桐封圈介面),其做法如下:

(a)做瀝青介面時,應將介面部位清洗干凈並保持乾燥,在承口內和插口外刷冷底子油一遍,瀝青麻布粘結後應趕勻,不能有空鼓、折皺。瀝青膏應填搗密實,與管壁粘結牢固,介面表面應平整。

(b)做橡膠密封圈介面時,承口內表面和插口外表面應清除干凈,將橡膠圈套入插口時,四周應均勻、平滑、無扭曲,管節合攏前,在橡膠密封圈表面均勻塗刷中性潤滑劑。合攏時,管節兩側的手拉葫蘆應同時起步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫芹虧坦落

三、檢查井滲水、漏水

1、病因:檢查井基礎產生不均勻沉降,致使管子與檢查井之間產生縫隙、砌築檢查井時所用磚沒有充分濕潤、檢查井抹面時沒有灑水或者灑水不充分、抹面厚度不均勻、砂漿標號和強度不符合設計要求等。

2、防治措施

(1)嚴格按照設計要求的檢查井基礎尺寸和標高進行施工,應在開槽時就准確地定位檢查井的位置,澆築砼管道平基基礎時,應將檢查井基礎寬度一次澆夠。

(2)磚的質量要達到設計要求,砌築檢查井時,應將所用磚充分濕潤,砌磚砂漿應飽滿,井室內的流槽砌磚應交錯插入井內,使井牆與流槽形成整體。

(3)砂漿標號和強度要符合設計要求。在對檢查井進行抹面時,應定時進行澆水、養護,水泥砂漿抹面應保證厚度、均勻度、平整度、密實度,抹完後要封閉井口,以保持井內濕潤。

(4)分段進行閉水試驗,發現滲水漏水現象要逐一做好記錄,放水後及時進行處理。對細小的縫隙和麻面滲水可採取砂漿或者防水砂漿塗刷,大的滲水和漏水應立即進行返工。

四、管道流水不暢、堵塞

1、病因:施工過程中在管道或者檢查井內遺留建築垃圾、閉水試驗完成後沒有及時清理封堵或者清理不徹底。

2、防治措施:

管道施工過程中一定要仔細檢查管道和檢查井內是否遺留建築垃圾;做閉水試驗時應對管堵逐一編號,閉水試驗完成後按照編號對封堵逐一進行拆除,不得有漏;檢查井施工完畢應馬上蓋嚴井蓋,防止人為的垃圾進入井內。

以上所涉及到的雨污水管道施工質量問題,對工程質量危害極大,各施工企業應高度重視,建立、健全企業內部質量保障制度,保證市政雨污管道工程的施工質量。

篇二

隨著國家經濟建設的大規模發展，我國給排水工程也得到了飛速發展，而管道材質選擇適當與否對給排水工程顯得尤為重要。

管道材料的選擇應根據管徑、內壓、外部荷載和管道敷設區的地形、地質、管材的供應，按照運行安全、耐久、減少磨損、施工和維修方便、經濟合理等原則，進行技術、經濟、安全等綜合分析確定。

01

鑄鐵管

鑄鐵管按材質可分為灰鑄鐵管(也稱連續鑄鐵管)和球墨鑄鐵管。

灰鑄鐵管雖有較強的耐腐蝕性，但由於連續鑄管工藝的缺陷，質地較脆，抗沖擊和抗震能力差，重量較大，並且經常發生介面漏水，水管斷裂和爆管事故等。但是，其可以用在直徑較小的管道上，同時採用柔性介面，必要時可選用較大一級的壁厚，以保證安全供水。

與灰鑄鐵管相比，球墨鑄鐵管不僅具有灰鑄鐵管的許多優點，而且機械性能有很大提高，其強度是灰鑄鐵管的多倍，抗腐蝕性能遠高於鋼管。除此之外，球墨鑄鐵管重量較輕，很少發生爆管、滲水和漏水現象。球墨鑄鐵管採用推入式楔形膠圈柔性介面，也可用法蘭介面，施工安裝方便，介面的水密性好，有適應地基變形的能力，抗震效果也好，因此是一種理想的管材。

02

鋼管

鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管兩種。鋼管的特點是能耐高壓、耐振動、重量較輕、單管的長度大和介面方便，但耐腐蝕性差，管壁內外都需有防腐措施，並且造價較高。在給水管網中，通常只在大管徑和水壓高處，以及因地質、地形條件限制或穿越鐵路、河谷和地震區使用。

03

預應力和自應力鋼筋混凝土管

預應力鋼筋混凝土管分普通和加鋼套筒兩種。預應力鋼套筒混凝土管是在預應力鋼筋混凝土管內放入鋼筒，其用鋼材量比鋼管省，價格比鋼管便宜。其介面為承插式，承口環和插口環均用扁鋼壓製成型，與鋼筒焊成一體。預應力鋼筋混凝土管的特點是造價低，管壁光滑，水力條件好，耐腐蝕，但重量大，不便於運輸和安裝。預應力鋼筋混凝土管在設置閥門、彎管、排氣、放水等裝置處，須採用鋼管配件。

自應力混凝土管採用離心工藝製造，利用混凝士在固化階段產生的膨脹作用張拉環向和縱向鋼絲，使管體混凝土在環向和縱向處於受壓狀態，稱為自應力混凝土管。該管道僅適用於管徑小於DN300、管內壓力小於0.8MPa、覆土小於2.0m的給水管道工程。

04

玻璃鋼管

玻璃鋼纖維纏繞増強熱固性樹脂管，簡稱玻璃鋼管，是一種新型的復合管材，它主要以樹脂為基體、以玻璃纖維作為增強材料製成的，具有優異的耐腐蝕性能、輕質高強、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優點，廣泛應用於化工企業腐蝕性介質輸送以及城市給水排水工程等諸多領域。隨著玻璃鋼管的普及應用，又出現了夾砂玻璃鋼管(RPMP管)，這種管道從性能上提高了管材剛度，降低了成本，一般採用具有兩道“O” 形密封圈的承插式介面。安裝方便、可靠、密封性、耐腐蝕性好，接頭可在小角度范圍內任意調整管線方向。

05

硬聚氯乙烯(PVC-U)管

PVC-U管道是以衛生級聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加入適量的穩定劑、潤滑劑、填充劑、增色劑等經塑料擠出機擠出成型和注塑機注塑成型，通過冷卻、固化、定型、檢驗、包裝等工序以完成管材、管件的生產。

PVC-U管道的優點：重量輕、耐腐蝕、水流阻力小、節約能源、安裝迅捷、造價低。

應用范圍：城鎮自來水輸水供水工程、建築內外供水工程、工礦企業供水工程、地埋消防供水工程、農田水利輸水灌溉工程、園林園藝綠化供水工程、水產養殖業供水排水工程等。

06

陶土管

陶土管是由塑性黏土製成的。為了防止在焙燒過程中產生裂縫，通常加入耐火黏土及石英砂(按一定比例)，經過硏細、調合、制坯、烘乾、焙燒等過程製成。根據需要可製成無釉、單面釉、雙面釉。若採用耐酸黏土和耐酸填充物，還可以製成特種耐酸陶土管。

陶土管一般製成圓形斷面，有承插式和平口式兩種形式。

普通陶土排水管(缸瓦管)最大公稱直徑可達300mm，有效長度800mm，適用於居民區室外排水。耐酸陶瓷管最大公稱直徑國內可達800mm，一般在400mm以內，管節長度有300、500、700、1000m四種，適用於排除酸性廢水。

帶釉的陶土管內外壁光滑，水流阻力小、不透水性好、耐磨損、抗腐蝕。但陶土管質脆易碎，不宜遠運，不能受內壓。抗彎、抗拉強度低，不宜敷設在鬆土中或埋深較大的地方。此外，管節短，需要較多的介面，增加了施工麻煩和費用。由於陶土管耐酸抗腐蝕性好，適用於排除酸性廢水，或管外有侵蝕性地下水的污水管道。

07

混凝土管和鋼筋混凝土管

混凝土管和鋼筋混凝土管便於就地取材，製造方便，而且可根據抗壓的不同要求，製成無壓管、低壓管、預應力管等，所以在排水管道系統中得到了普遍應用。混凝土管和鋼筋混凝土管除用作一般自流排水管道外，鋼筋混凝土管及預應力鋼筋混凝土管亦可用作泵站的壓力管及倒虹管。它們的主要缺點是抗酸、鹼浸蝕及抗滲性能較差、管節短、接頭多、施工復雜。在抗震設防烈度大於8度的地區及飽和松砂、淤泥土、沖填土、雜填土的地區不宜採用。此外，大管徑管的自重大，搬運不便。根據《建設部推廣應用和限制禁止使用技術》(建設部公告第218號)，管徑小於等於500mm的平口、企口混凝土排水管不得用於城鎮市政污水、雨水管道系統。

08

HDPE管

HDPE管是一種具有環狀波紋結構外壁和平滑內壁的新型塑料管材，由於管道規格不同，管壁結構也有差別。根據管壁結構的不同，HDE管可分為雙壁波紋管和纏繞增強管兩種類型。目前，其生產工藝和使用技術已十分成熟，在實踐中得到了推廣和應用。

①HDPE雙壁波紋管

雙壁波紋管是由HDPE同時擠出的波紋外壁和一層光滑內壁一次熔結擠壓成型的，管壁截面為雙層結構，其內壁光滑平整，外壁為等距排列的具有梯形中空結構的管材。具有優異的環剛度和良好的強度與韌性，重量輕、耐沖擊性強、不易破損等特點，且運輸安裝方便。管道主要採用橡膠圈承插連接(也可採用熱縮帶連接)。由於雙壁波紋管的特殊的波紋管壁結構設計，使得該管在同樣直徑和達到同樣環剛度的條件下，用料(HDPE)最省。但受到生產工藝限制，目前國內能生產的最大口徑只有DN1200，使其推廣受到一定限制。

②HDPE中空壁纏繞管

它是以HDPE為原料生產矩形管坯，經纏繞焊接成型的一種管材。由於其獨特的成型工藝，可生產口徑達3000mm的大口徑管，這是其他生產工藝難以完成甚至於無法完成的。此種管材與雙壁波紋管在性能上基本一致，主要採用熱熔帶連接方式，連接成本較雙壁波紋管略高。此外，該種管材的一個主要缺點是在同樣直徑和達到同樣環剛度下，一般比直接擠出的雙壁波紋管耗材更多，因此，其生產成本較高。

③金屬內增強聚乙烯(HDPE)螺旋波紋管

它是以聚乙烯為主要原料，經過特殊的擠出纏繞成型工藝加工而成的結構壁管，產品由內層為PE層、中間為經塗塑處理的金屬鋼帶層、外層為PE層的三層結構構成。經塗塑處理的鋼帶與內、外聚乙烯層在熔融狀態下復合，使其有機地融為一體，既提高了管材的強度，又解決了鋼帶外露易腐蝕的問題。管徑從DN700~DN2000。其連接方式主要有：焊接連接、卡箍連接和熱收縮套接(適用於DN1200以下)。該管的最大優勢在於可以達到其他塑料管材不能達到的環剛度(可達16kN/m2)，同時造價相對低廉。

㈡ 河道治理污水管網施工管理的技術要點

1、現場交樁
交樁實質上就是設計單位和施工單位工程式控制制點的交接過程，交接的內容是標高點和中心點的位置和數據，這是整個污水管網施工過程工作的最基本的要素之一。在施工過程當中，首先規劃部門應該測定和確認之後才能交樁，並且要嚴格復測現場的交樁點，保證閉合差在允許范圍之內。在平時應該實時保護交樁點，在特殊情況下還應該對其隱蔽。
2、現場踏勘
在污水管網施工之前，要進行現場踏勘，其工作為對施工現場進行實地考察，探明即將施工地下的管道布置和走向，以及地表上的物體，包括建築物、樹木、圍牆、道路設施等障礙物。在探明清楚後進行繪圖，為後續工作打下基礎。
3、溝槽放線和開挖
施工單位根據圖紙和交樁點將污水管網的中心線、溝槽上口寬度和溝槽底寬用白灰撒出。值得注意的是必須嚴格的根據現場交樁點放出中心線。以及根據規范和圖紙放出溝槽底寬線，並且根據相關要求放出溝槽開挖邊線。最後再把前面三種線的結果同時報給監理和建設單位，驗收無誤後便可進行開挖。
4、溝槽開挖
溝槽開挖時整個施工過程當中最為關鍵的技術要點之一，對於整個施工來說可謂是牽一發而動全身，因此應該特別的小心注意。在現場通道附近挖土時，應該設置護欄和警示牌，離溝槽邊0.8m以內不允許堆放材料以及停放車輛；挖土時應從上面挖至下面，並且禁止掏洞挖土；在開挖溝槽時，要根據土質情況而進行放坡或支護；溝槽底部要保證平整，清楚凸起和鬆散的石塊，然後再在上面鋪上砂墊層等。溝槽成型後，要對溝槽進行嚴格的驗收，其要求是既要保證足夠的操作寬度，又要地基的承載力。溝槽驗收後，要做好相關的驗收記錄，在經過監理工程師的驗收合格後，才能進行後續工序的施工。
5、管道安裝
在安裝時，一般是以逆流的方向鋪設，承口朝向為介質逆流的方向，並且與管道的鋪設方向相同。值得注意的是，承口、插口和膠圈的表面要清理干凈。上膠圈時要檢查膠圈是否固定正確；要清理插口的外表面，使插口端有圓角並且有一定的錐度，確保容易裝入承口；使用邊線或中心垂線來控制管道的中心，要求墊層標高極為准確，從而控制高程，進而用水準儀校核。在吊裝時，要檢查吊鉤和吊件的牢固性，以及檢查管道是否有裂紋出現，並且吊裝時要有特定人員指揮，以及做到輕吊輕放。
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㈢ 給排水管道的施工方法

5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程

5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。

㈣ 塑料污水井施工，基礎怎麼做

塑料檢查井施工
A、井坑與基礎
1、井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現行的《給排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定，根據基土土質採取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據選用的規格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應與管溝齊平。
2、地下水位較高的地區或雨季施工，應有排水，降低水位措施。
3、檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查井基礎圖施工。
B、檢查井接管安裝
1、檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。
2、井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。
3、井座與匯入管，排出管連接需要變徑，採用異徑接頭時，當匯入管徑小於井座介面管徑時，應管頂平接；井座排出管介面大於下游管道時，應管內底平接。
4、管道採用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為315mm,應採用專用工具，不得使用鏈條扳手。
5、附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，採用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。
6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應採取防止井體上浮的技術措施。
C、井筒安裝
1、井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留餘量。
2、井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應採用專用收緊工具。 D、回填
1、回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格後進行，並與管道溝槽的回填同時進行。
2、回填前可用砂土袋、鋼釺、木支撐將井座、井筒固定，並應排除基坑、溝槽內積水。
3、回填材料：從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小於40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。
4、回填土不得採用淤泥，垃圾和凍土等，並不得夾帶石塊，磚及其他帶有稜角的硬塊物體。
5、在當地最大凍土深度大於等於1.0m時，在冰凍層范圍內，應在井筒周圍不少於100m范圍內回填中粗砂。
6、回填應採用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，並不得使井筒產生位移和傾斜，嚴禁機械回填。
E、井蓋安裝
1、井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多餘部分。
2、安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。
3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。
4、本圖集中的防護蓋座基礎，系採用C20細石混凝土現場澆搗；如需採用鋼筋混凝土預制，需經結構專業另行設計。
F、閉水試驗 應按現行的埋地塑料排水管道工程技術規程進行閉水試驗。

㈤ 污水波紋管安裝示意圖

污水波紋管安裝示意圖如下

波紋管的連接方式一般分為套筒連接、承插回式連接、熱收縮帶連接三種答。可根據具體實際施工條件，採取不同的連接方式，如溝槽滲水嚴重的，一般採用套筒連接和承插式連接這兩種。

PE波紋管，即聚乙烯材質擠出成型的塑膠保護套管，因其內外部是環形波紋狀又叫波紋管。起保護線纜不受損害的作用。耐磨性好，耐腐蝕等特點。因為PE材質更耐腐蝕，耐磨損和老化，綠色環保，所以PE波紋管也常用作雨污水支管。

(5)污水帶介質勾頭施工圖片擴展閱讀：

污水波紋管結構特點

1、結構獨特，強度高，抗壓耐沖擊。

2、內壁平滑，摩阻，過流量大。

3、連接方便，接頭密封好，無滲漏。

4、重量輕、施工快捷，降低費用。

5、埋地使用壽命達五十年以上。

6、聚乙烯屬於碳氫聚合物，分子無極性，耐酸鹼腐蝕。

7、原料為綠色環保材料，無毒，不腐蝕，不結垢，可回收再利用。

8、適用溫度范圍寬，-60℃的環境中管道不破裂，輸送介質的最高溫度為60℃。

9、綜合工程造價與混凝土基本相當，運營成本低。

10、土質良好的情況下無須基礎。

㈥ 管道輸送污水介質用什麼橡膠接頭

根據客戶提供的數據，在污水管道裡面安裝使用的，用三元乙丙橡膠材質，該材料具有耐酸鹼、耐腐蝕、耐高溫的作用。通徑DN150，國標法蘭連接，參數：長度180毫米，軸向壓縮18毫米，軸向拉伸10毫米，橫向位移12毫米

污水管道相關領域：污水管道中的污水含有一定數量的有機物和無機物，其中相對密度小的漂浮在水面並隨污水漂流；較重的分布在水流斷面襲脊檔上並拍亂呈懸浮狀態流動；重的沿野讓管底移動或淤積在管壁上，這種情況與清水的流動略有不同。

㈦ 大型水池施工防滲漏措施

本文結合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關鍵點的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預防措施。
一、工程概況
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚逗爛度250--300毫米之間，池壁剪力牆高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。
二、預想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開裂滲漏水，地基加固採用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現造成滲漏水，在抗滲混凝土內摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現澆混凝土的抗滲性能，在混凝土池壁內外側塗抹防水劑。
4、在工程施工過程中，採用一些技術措施保證水池構築物的抗滲性能。
三、工程抗滲漏施工措施
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理採用換填法，即採用砂石墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
a.根據地質勘察報告水池基底標高位於②、③層，為原雜填垃圾，地質不均勻，土層較差，根據設計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌築擋砂牆，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經過貫落度檢測合格，進行環刀試驗，數據合格後再進行下步施工。
2.優化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級採用C30，抗滲混凝土，抗滲等級S6。採用商品砼運輸，砼泵車輸送；
2.2由於大體積現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗滲混凝土內摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產生0.2-0.8Mpa的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由於HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑清指基下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗滲抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環境介質侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由於HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養護至關重要，混凝土初凝後即開始澆水和蓋麻袋養護，養護期不少於14天，要始終保持表面濕潤狀態，以不見白為原則。
3.內外防水劑
3.1池壁迎水面塗JK2050水性高效有機硅防水劑。
JK2050直接噴塗在混凝土表面，滲透到混凝土表層內5~8毫米，通過其於混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗滲性能。
3.2池壁外側塗刷氰凝
池壁外側±0.000以下及墊層面塗刷JK-19A優質改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗滲性能優良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優異，且耐化學品介質腐蝕，最適合地下及室外防水塗膜。施工時每8小時塗抹一道共4到，保證其塗膜厚度達到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然後在清潔的表面上塗刷防水劑。
4.關鍵部位控制措施
4.1穿牆螺栓處理
加大穿牆螺栓的止水片寬度。通常穿牆螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經過理論計算，決定採用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據混凝土的終凝時間和強度發展，池壁側模拆除規定在混凝土澆搗3天以後，以防止止水螺栓處混凝土的松動。採用微膨脹水泥漿分兩次修補穿牆螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時後，再進行第二次修補，以防止砂答謹漿出現收縮裂縫。二次修補完成後外牆面做成凸出饅頭狀保護層。
4.2施工縫合理設置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環節，應盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設置水平施工縫。在施工中應注意如下質量措施:
4.2.1.留施工縫必須徵求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質量控制。綁扎完剪力牆鋼筋後對施工縫止水鋼板進行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接採用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫採用鋼板止水帶嵌入，並將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不幹凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈後再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然後及時澆築混凝土。
4.3垂直伸縮縫採用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產生裂縫，也不因自然溫度差異產生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現，有效地滿足了密封防水。其施工質量措施應注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進行止水帶定位安裝，必須採取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現場安裝。如果因條件限制，需要在現場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆築完畢後應進行密封膏的填嵌，伸縮縫採用聚乙烯低發泡板填充，內外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面乾燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆築嚴格控制混凝土塌落度要略大一些；對於大型防水套管底部混凝土澆搗，採用側壁開門子模的方法，並通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設計加強聯系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強施工過程中監控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
通過對大型現澆鋼筋混凝土水池池壁抗滲措施的探討、實施，工程的整體質量取得了顯著的效果，所有大型現澆鋼砼水池經盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質量得到了好評。

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㈧ 污水處理廠的施工內容及流程有哪些

污水處理廠：

格柵--沉砂--初沉--生化--二沉--排放

工業廢水：

調節--反應--沉澱--回調--排放